【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】編者按：CCMT2024(第十三屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì))將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會(huì)展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內(nèi)最大規(guī)模的機(jī)床工具專業(yè)盛會(huì)。為使廣大參觀者在展前概要了解展會(huì)和展品，主辦方中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)市場部和部分分會(huì)根據(jù)展商提交的展品資料，整理了部分主機(jī)、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續(xù)發(fā)布。主機(jī)類包括加工中心類、車床類、復(fù)合機(jī)床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機(jī)床類、激光加工設(shè)備類、電加工機(jī)床類、成形機(jī)床及其它類機(jī)床；功能部件包括滾動(dòng)功能部件、機(jī)床附件和數(shù)控系統(tǒng)。
 

　　托納斯貿(mào)易（上海）有限公司EvoDECO 16瑞士型縱切車床。最大加工直徑Φ16mm。多達(dá)27把刀具，包括15個(gè)動(dòng)力刀位；4個(gè)獨(dú)立的刀具系統(tǒng)，正面加工3個(gè)，背面加工1個(gè)。10個(gè)直線軸+2個(gè)C軸，同一主軸和副主軸，配備同步電機(jī)。用于主軸加工和副主軸加工的角度銑削，副主軸加工可選配加裝B軸。可以實(shí)現(xiàn)滾削、多邊形銑削/旋風(fēng)銑削、內(nèi)外旋風(fēng)銑削、梅花型銑削、鉆深孔。適用于汽車、醫(yī)療和牙科、電子、制表、微機(jī)械、航空零件的加工。同系列有4種直徑Φ10/Φ16/Φ20/Φ32mm可選。
 

　　四川普什寧江機(jī)床有限公司CK1101Ⅱ數(shù)控縱切車床。最大加工棒料直徑Φ1mm，最大加工零件長度30mm，直線軸重復(fù)定位精度0.002mm。機(jī)床采用排刀式刀架，主軸箱移動(dòng)，主軸為電主軸，軸承采用高精度向心推力角接觸球軸承，具有高剛性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，具有Cs軸控制和分度功能，主軸最高轉(zhuǎn)速16000 r/min。專業(yè)用于小零件的高精密加工，可對冷拉棒料或磨光棒料進(jìn)行連續(xù)上、下料的自動(dòng)循環(huán)加工。可進(jìn)行無中心架(無導(dǎo)套)切削；當(dāng)配置全行程回轉(zhuǎn)中心架時(shí)，可對細(xì)長軸類零件進(jìn)行高精度加工。
 

　　陜西諾貝特自動(dòng)化科技股份有限公司RTS32縱切機(jī)床。最大加工直徑Φ32mm，最大加工長度320mm(回轉(zhuǎn)導(dǎo)套)/70mm(無導(dǎo)套)，副主軸行程315mm。采用高剛性低重心的鑄造箱式床身，底座中筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各軸均采用燕尾式刮研導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間隙采用楔形鑲條補(bǔ)償調(diào)整。主副軸為電主軸，可配置全行程同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套。采用雙通道兩個(gè)獨(dú)立刀具系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主副軸同步獨(dú)立加工，生產(chǎn)更加高效。直線式排刀結(jié)構(gòu)，能夠良好解決加工中的排屑問題。各刀具系統(tǒng)刀具采用模塊化設(shè)計(jì)，降低使用和維修成本。配置FANUC 0i TF Plus系統(tǒng)，具有高精/高效的智能控制功能群，先進(jìn)的精細(xì)表面處理技術(shù)，高速便利的存儲(chǔ)卡方案，新增操作層級(jí)顯示，提高可視性和操作性，提升軟件操作實(shí)用性。可以選擇5軸機(jī)或配備Y2軸變?yōu)?軸機(jī)，具有旋風(fēng)銑、副主軸直角刀座、多邊形單元、一拖三刀座等多種選配功能部件，滿足不同客戶的需求。
 

　　深圳市碩方精密機(jī)械有限公司SZ-386F數(shù)控走心機(jī)。最大加工直徑Φ38mm，最大加工長度320mm，系統(tǒng)控制軸數(shù)10軸，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)4軸。整機(jī)結(jié)構(gòu)采用模塊化的設(shè)計(jì)，功能擴(kuò)展靈活，可選配動(dòng)力旋轉(zhuǎn)偏心刀座、旋風(fēng)銑、深孔鉆、滾齒刀座、鋸片刀座等多種加工能力。定位精度≤0.018mm，重復(fù)定位精度≤0.010mm，內(nèi)藏式電主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在機(jī)床無導(dǎo)套模式下加工時(shí)，主軸前端與機(jī)床立板設(shè)計(jì)有支撐結(jié)構(gòu)。雙主軸同步加工，刀具達(dá)到了42把，模塊化刀具布局，實(shí)現(xiàn)了車、銑、鉆、攻、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲，斜孔、曲面等復(fù)合加工功能。
 

　　德國舒特（Alfred H. Schütte GmbH & Co.KG） EC2-65單主軸自動(dòng)車床。主軸最大通徑Φ65mm，副主軸最大夾緊直徑Φ65mm。機(jī)床具有一個(gè)主軸和一個(gè)副主軸，六個(gè)刀塔圍繞主軸環(huán)形布置，多達(dá)六把刀具進(jìn)行平行加工(四把用于主軸，兩把用于副主軸)，主軸具有多達(dá)四個(gè)3軸刀具/刀塔單元，副主軸最多兩個(gè)3軸刀具/刀塔單元，適用于多種類型或組合的固定式或動(dòng)力式刀具。刀塔軸和主軸的運(yùn)動(dòng)軸插補(bǔ)，可以使用成熟的Y軸功能。副主軸配置快速自動(dòng)卸載加工完的零件，并將成品零件轉(zhuǎn)移到外部處理系統(tǒng)(例如具有檢測和分揀功能的機(jī)器人單元)。零件生產(chǎn)時(shí)間短，產(chǎn)量比帶三個(gè)轉(zhuǎn)塔的傳統(tǒng)有副主軸車床高2-3倍。配置SICS軟件，支持用戶進(jìn)行機(jī)床配置、編程和生產(chǎn)。
 

　　因代克斯貿(mào)易（上海）有限公司INDEX MS22-8多軸數(shù)控多功能機(jī)床。主軸通孔直徑Φ22/Φ24mm，最大轉(zhuǎn)速10000r/min，最大功率15kW，最多16個(gè)滑臺(tái)。帶有滑動(dòng)導(dǎo)軌的高動(dòng)態(tài)徑向滑塊(X 軸)，帶有靜壓軸承支撐，Z軸不易磨損。具有C軸的同步副主軸，旋轉(zhuǎn)臂通過三段式端面齒配合鎖定在其工作位置，從而提供最大的剛性，每個(gè)同步副主軸多達(dá)6個(gè)用于背面加工的刀具。配置8根切削主軸，最多兩個(gè)同步副主軸，以及多達(dá)16個(gè)刀架，它們可以自由配置為十字X/Y/Z 滑臺(tái)或鏜孔Z向滑臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。INDEX快速裝夾系統(tǒng)，獲得專利的W齒和符合人體工程學(xué)的開放式工作區(qū)可最大程度地縮短調(diào)試時(shí)間。結(jié)合CNC柔性技術(shù)和INDEX高效多軸技術(shù)，可以廣泛用于各行業(yè)的精密零部件大批量生產(chǎn)。緊湊的主軸輪轂通過使用端面齒匹配確保每個(gè)位置的最大精度。核心部件由集成在主軸輪轂中的八個(gè)液冷電主軸組成。無級(jí)變速范圍、高功率、緊湊型設(shè)計(jì)、低維護(hù)成本以及最新的同步驅(qū)動(dòng)技術(shù)。
 

　　托納斯貿(mào)易（上海）有限公司MultiSwiss 6×16多軸自動(dòng)車床。該機(jī)床融合了多軸車床和單軸車床的優(yōu)勢，配有6個(gè)工位(6個(gè)主軸)，針對各個(gè)工位實(shí)現(xiàn)獨(dú)立轉(zhuǎn)速和分度和C軸定位，每個(gè)工位最多可容納4把刀具，總刀具容量最多可容納18把；副主軸安裝在兩個(gè)移動(dòng)軸線上，可以使用至少2把刀具完全獨(dú)立工作，配備液態(tài)靜壓軸承。送料機(jī)長度由1.5m拓展到3m，主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min。一體式機(jī)床布局設(shè)計(jì)理念，包括棒料送料機(jī)、油箱、高壓泵、排屑器、集油盤和過濾裝置。配備Tornos TB DECO 或TISIS ISO編程軟件，實(shí)現(xiàn)輔助工件編程，優(yōu)化加工節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)。
 

　　朗快智能科技（杭州）有限公司TG10水車式車銑復(fù)合加工中心。是一臺(tái)用于加工氣動(dòng)控制元件，多主軸、多工位、水車式車銑復(fù)合加工中心，從一工位上下料，工件按等角度進(jìn)行分度動(dòng)作，每到一個(gè)工位，該工位的動(dòng)力頭進(jìn)給加工，直到起始位置，加工完成下料。設(shè)備主軸、床身、轉(zhuǎn)盤、夾具、工藝軟件等部件均為自主研發(fā)，工位數(shù)12個(gè)，轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度≤3″，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間1.5s，主軸數(shù)量23個(gè)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min，加工節(jié)拍可達(dá)10.9s/件，自動(dòng)完成上料、切削加工、換位夾持和下料等操作，實(shí)現(xiàn)從毛坯料到產(chǎn)品的自動(dòng)化加工。
 

　　浙江雙正科技股份有限公司SZ10B-12H3-17W懸浮式多工位多軸多方向組合加工機(jī)床。水車式多工位多軸組合加工機(jī)床，機(jī)床內(nèi)部具有立式圓盤多工位工作臺(tái)，具有多個(gè)可夾持產(chǎn)品加工工位，圍繞機(jī)床水平主軸進(jìn)行水車式360°立式定位旋轉(zhuǎn)，并與床身上對應(yīng)多工位的各功能動(dòng)力頭與刀具相配合，在每個(gè)加工工位都對著一個(gè)被加工零件，產(chǎn)品毛坯在一個(gè)工位循環(huán)上下料，產(chǎn)品一次定位夾緊，多工位多軸聯(lián)動(dòng)，多個(gè)方向?qū)Ξa(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面和外形、車削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等加工，直至成品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多工序同時(shí)加工。轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間0.9-1.5S，多主軸6-26只，主軸最高轉(zhuǎn)速24000r/min，毛坯4-10s可完成成品加工，可配套機(jī)器人進(jìn)行智能上下料操作。
 

　　安徽力成智能裝備股份有限公司DNL083雙頭數(shù)控車床。床身最大旋直徑Φ300mm，車削長度范圍500-750mm，主軸最大夾持直徑Φ70mm。采用中置驅(qū)動(dòng)主軸、內(nèi)泄式高壓正反手伺服刀塔、工件夾持檢測等自主專利技術(shù)，具有左右同步作業(yè)、左右獨(dú)立操作、快換筒夾等功能，內(nèi)置或外置桁架式機(jī)器人可選。適合單機(jī)自動(dòng)化，或者與數(shù)控車床聯(lián)機(jī)組成車削自動(dòng)線，全自動(dòng)完成新能源汽車電機(jī)軸、汽車傳動(dòng)軸等精密軸類零件的兩端車削、鉆孔、攻牙、鏜孔等全序加工。
 

　　山東友泰機(jī)床制造有限公司XSC1000中驅(qū)動(dòng)雙頭車床。刀架上回轉(zhuǎn)直徑Φ200mm，刀架工位數(shù)8/排刀，最大工件長度1000mm，加工直徑Φ160，主軸最高轉(zhuǎn)速1500r/min，本產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾，兩端同時(shí)車削端面，外圓，內(nèi)孔，內(nèi)外倒角，槽口，曲面，車螺紋，鉆孔，攻絲，選配動(dòng)力刀具可以完成更多特征加工。
 

　　南京肯邁得機(jī)床制造有限公司QT8150球面數(shù)控車床。采用法線切削方式，在單轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)多刀位(可裝4-8把刀)球面加工，可實(shí)現(xiàn)粗加工到精加工超精加工一次成型，達(dá)到鏡面效果，具有球心圓度補(bǔ)償功能，刀具始終對著刀尖，沒有左右刀具疊加誤差，加工后圓度<0.005mm，粗糙度Ra<0.2，達(dá)到鏡面效果。同時(shí)，還可以加工非球面、曲面等。適用于球體類高精度加工，如：光學(xué)鏡模具加工，汽車球頭桿加工，球閥加工等。
 

　　廣東中聰智能裝備有限公司HS-W20多刀數(shù)控車床。伺服軸數(shù)標(biāo)配11軸，刀具5組，最大加工直徑Φ20mm，最大加工長度50mm，軸向最大鉆孔直徑Φ6mm(配副主軸為Φ12mm，刀柄為Φ10mm)，軸向最大攻絲大小M6，主軸最高轉(zhuǎn)速(僅供短時(shí)使用)6000r/min，徑向最大鉆孔直徑Φ7mm，徑向最大攻絲大小M5，排刀3(□8×120×3)，標(biāo)配最大刀具安裝數(shù)量10(車刀5把+鉆/鏜5把)，主軸中心高度1010mm。5刀同時(shí)加工，讓一臺(tái)機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。
 

　　埃馬克兩合責(zé)任有限公司VT 200+MRC立式軸類車床+自動(dòng)化單元。卡盤直徑Φ250mm，回轉(zhuǎn)直徑Φ270mm，最大工件直徑Φ200mm，工件夾持器最大直徑Φ90mm，工件最大長度630mm，X/Y/Z軸行程395/±25/810mm，最高轉(zhuǎn)速4500r/min。刀塔刀位：2×11 (2×1夾持器)，動(dòng)力刀的最高轉(zhuǎn)速6000r/min。四軸配置、短行程及高功率主軸，可確保高產(chǎn)量。雙刀塔同時(shí)加工使加工時(shí)間得以大幅縮短。兩個(gè)分別擁有11個(gè)刀位的刀塔既可配備車刀，也可配備動(dòng)力刀具。可配置自動(dòng)化單元，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流程。
 

 

　　南通國盛智能科技集團(tuán)股份有限公司GTL1800立式車床。最大旋徑Φ1600mm，最大切削直徑Φ1600mm，最大切削高度1400mm。鑄鐵一體成形箱型結(jié)構(gòu)，加大的長、寬比例截面系數(shù)增大，內(nèi)壁米字型肋板強(qiáng)化剛性，整體進(jìn)行有限元分析。使用專屬為立車設(shè)計(jì)的圓柱交叉滾子軸承，具有耐重切削、高負(fù)載、高精度和長壽命特點(diǎn)。底座與立柱結(jié)合面、主滑臺(tái)、滑座、各軸承座皆以手工刮研，以達(dá)到最好組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及平衡負(fù)載。盤型刀庫設(shè)計(jì)(12工位)，快速任意雙方向就近換刀。適用于大、重、薄等異型零件加工。
 

　　山東蒂德精密機(jī)床有限公司VTC1600數(shù)控立式車床。最大回轉(zhuǎn)直徑Ф2000mm，最大切削直徑Ф1800mm，最大切削高度1600mm，主軸最大轉(zhuǎn)速200r/min。采用對稱式龍門框架式設(shè)計(jì)，雙邊立柱均通過有限元分析進(jìn)行強(qiáng)化，保證機(jī)床整體切削剛性與性能。切削刀具中心到立柱導(dǎo)軌距離與立柱安裝前后長度為1:1.5，減少車削力矩，增加機(jī)床穩(wěn)定性。滑座采用對稱型設(shè)計(jì)，防止熱變形發(fā)生，Z軸軌面并經(jīng)過高精密刮研處理，保證Z軸高精密運(yùn)行。橫梁可上下升降，保證在最合適的位置，提供最大的切削剛性。轉(zhuǎn)臺(tái)使用大跨距高精密交叉滾子軸承，使得轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)又承載各方向載荷，保證重切加工。
 

　　紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司VNL160T立式車削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ1800mm，最大車削直徑(軸類/盤類)Φ1600mm，最大工件高度1200mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍1-65r/min和66-260r/min，動(dòng)力刀具最高轉(zhuǎn)速1-600r/min和600-2400r/min。三軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)控制，帶C軸分度功能并配備了動(dòng)力主軸。經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶定制化制造，適用于加工回轉(zhuǎn)類零件，內(nèi)外圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面、內(nèi)外溝槽，各種公、英制內(nèi)外螺紋等。
 

　　重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司VHL4035正倒立式數(shù)控車床。最大工件直徑Φ420mm，最大工件長度450mm，最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ600mm，立式/倒立式主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/min。機(jī)床采用立式主軸和倒立式主軸垂向?qū)χ谩㈦p徑向進(jìn)給水平移動(dòng)、雙軸向進(jìn)給垂向移動(dòng)、伺服雙面加工W軸的復(fù)合式布局。兩個(gè)工件主軸均采用高精度滾動(dòng)軸承支承，滿足高速切削需要。機(jī)床可選配單機(jī)自動(dòng)化和多種連線接口，滿足用戶自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)需求。適合汽車、新能源車制動(dòng)盤大批量、高精度復(fù)合加工。
 

　　山東魯南精工機(jī)械有限公司HVIT550正倒立數(shù)控車床。工件最大回轉(zhuǎn)直徑Φ620mm，最大車削直徑Φ450mm。最大車削高度550mm。機(jī)床配置正主軸和倒立式四主軸，整體結(jié)構(gòu)為倒立式數(shù)控車床，有四個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸，一個(gè)C軸，一個(gè)主軸及兩個(gè)刀塔(可為動(dòng)力刀塔)，安裝動(dòng)力刀塔后可實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合加工功能。主軸安裝在機(jī)床上部的中心，刀塔對稱分布其兩側(cè)。在主軸的下方裝有尾座，機(jī)床兩側(cè)分別設(shè)置兩套多工位料倉，物料的取放分別由刀塔上的機(jī)械手完成。兩刀塔可同時(shí)加工零件。適合盤軸類零件的車、銑、鉆、鉸、攻絲等高精、高效復(fù)合加工。
 

　　南陽煜眾精密機(jī)械有限公司LC-600GV數(shù)控立車。是自主研發(fā)，具備五軸功能的立式車削中心，最大回轉(zhuǎn)直徑Φ820mm，最大切削直徑Φ750mm，主軸轉(zhuǎn)速10-1500r/min，X軸行程-30+365/380mm，Z軸行程700mm，X/Z重復(fù)定位精度0.004mm，定位精度0.008mm。獨(dú)立于刀塔之外的動(dòng)力裝置，不占用當(dāng)前刀位，避免刀具干涉影響裝刀數(shù)量。具備單獨(dú)的移動(dòng)軸(Y軸)控制。多種夾具選擇，最多可實(shí)現(xiàn)6路高壓油及兩路氣(在主軸高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下)通到夾具，用于工件夾緊及氣密檢測。主軸在CS模式進(jìn)行分度提升至0.001度。通過M代碼實(shí)現(xiàn)車削模式與銑削模式的切換。
 

　　睿安睦數(shù)控機(jī)床制造（山東）有限公司VTL1200C數(shù)控單柱立式車床。最大回轉(zhuǎn)/車削直徑Φ1600mm，最大加工高度1200mm，工作臺(tái)直徑Φ1400mm。采用鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，立柱與工作臺(tái)底座連接采用坐落式結(jié)構(gòu)。在橫梁上設(shè)置單個(gè)垂直刀架，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。橫梁在立柱導(dǎo)軌上移動(dòng)，立柱上端裝有橫梁升降機(jī)構(gòu)，由交流電機(jī)帶動(dòng)絲杠升降橫梁。主傳動(dòng)全部采用齒輪傳動(dòng)。工作臺(tái)整個(gè)部件為熱對稱結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)徑向采用高精度雙列短圓柱滾子軸承定心，軸向采用大型高精度推力球軸承作為滾動(dòng)導(dǎo)軌，并在軸向加推力球軸承預(yù)載。橫梁由刀架水平進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫梁夾緊機(jī)構(gòu)及液壓裝置等組成。橫梁水平導(dǎo)軌采用上導(dǎo)軌的下導(dǎo)軌面及下導(dǎo)軌的上導(dǎo)軌面導(dǎo)向，滾珠絲杠在導(dǎo)向?qū)к壷虚g，徹底解決驅(qū)動(dòng)扭轉(zhuǎn)力矩問題。
 

　　大連意美機(jī)械有限公司CXK200雙柱立式銑車復(fù)合加工中心。最大旋轉(zhuǎn)直徑Φ2400mm，最大工件加工直徑Φ2000mm，最大工件加工高度2000mm，滑枕垂直行程1000mm。最大工件承載質(zhì)量12t。工作臺(tái)主驅(qū)動(dòng)采用45kW雙速主電機(jī)。銑主軸電機(jī)17kW，銑軸最大扭矩512Nm，C軸定位精度6″。有一個(gè)具有車和銑功能的立刀架，機(jī)床共7個(gè)數(shù)控軸，實(shí)現(xiàn)3軸聯(lián)動(dòng)，銑主軸有定向準(zhǔn)停功能，可剛性攻絲。可以完成內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面，各種曲面、切槽和切斷、螺紋等工序加工，選配角銑頭附件可加工工件側(cè)面、鉆斜孔等。
 

 

　　齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司HTⅠG140×60/14P-NC高精密數(shù)控臥式車鏜磨床。刀架上最大加工直徑Φ1250mm，兩頂尖間最大工件長度6000mm，最大工件重量14t，主軸通孔直徑Φ130mm，尾座套筒行程300mm，磨削速度30-35m/s，鏜桿直徑Φ150mm，最大鏜削深度1500mm。機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌X、Z軸均采用雙山導(dǎo)向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)，X軸進(jìn)給采用伺服電機(jī)—精密減速器—滾珠絲杠結(jié)構(gòu)。Z軸進(jìn)給采用伺服電機(jī)—精密減速器—齒輪齒條結(jié)構(gòu)，主軸箱采用抗振式箱體。空心主軸采用高精度滾動(dòng)軸承支承，尾座移動(dòng)為山形和平導(dǎo)軌組合形式，采用上下分體箱形結(jié)構(gòu)，模塊化組合，通用性強(qiáng)。機(jī)床配有鏜削裝置，安裝在上刀架前端，可滿足減振鏜桿10倍徑高精切削。機(jī)床配有磨削單元，可與車削單元上體互換，實(shí)現(xiàn)工件磨削需求。機(jī)床廣泛應(yīng)用于軸類、圓筒類等回轉(zhuǎn)類零件圓柱面、圓錐面、平面、切槽、切斷、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等工序的高精度車削、鏜削、磨削加工。