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    案例|汽車安全帶的智造新階,華數(shù)機器人賦能節(jié)本增效

    產品評測 2022年10月14日 10:01:30來源:華數(shù)機器人 3986
    摘要汽車安全帶的智造新階,華數(shù)機器人賦能節(jié)本增效。
      【機床商務網(wǎng)欄目 產品評測】隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,駕乘人員安全意識提升,安全法規(guī)的不斷完善,汽車安全部件在汽車配件領域越來越重要。由于傳統(tǒng)作業(yè)模式已無法滿足快速增長的市場需求,華數(shù)機器人助力全球汽車安全系統(tǒng)頂尖制造商的供應鏈優(yōu)化升級,建設汽車安全帶牽引導管自動化生產線,實現(xiàn)生產全流程自動化。
     
      企業(yè)痛點
     
      配件種類多、標準不一致。
     
      人工作業(yè)勞動強度大、用工成本高。
     
      質量可靠性和生產效率滿足不了需求。
     
      生產線的數(shù)據(jù)查詢、盤點困難,企業(yè)管理存在信息孤島現(xiàn)象。
     
      解決方案
     
      該汽車安全帶牽引導管自動化生產線,由40余臺華數(shù)機器人打造,包含打頭模塊集成組線、折彎自動化產線、沖切模塊集成組線、氣流管產線、倍速鏈物流輸送系統(tǒng)、產線視覺檢測、視覺檢測站、產線信息化等典型復雜應用場景。
     

     
      由打頭模塊化生產線完成打頭工藝,每個打頭模塊化單元站通過四軸機器人SR6600傳遞物料,最終放置在產線工作站的載料盤上。
     
      載料盤經過倍速鏈輸送系統(tǒng)自動分配到對應的彎管工作站,由六軸機器人BR610抓取打頭后的半成品到彎管機進行彎管,完成彎管后再次放置于載料盤,載料盤經過倍速鏈自動分配到沖切工作站。
     
      由四軸機器人MD410抓取彎管后的半成品放入沖切模塊化生產線,通過多臺沖切單元站完成沖切工藝。由四軸機器人SR3400傳遞物料,最終經過視覺檢驗,實現(xiàn)合格品打標,次品分離。
     

     
           項目特點
     
      1、多種規(guī)格產品混線生產
     
      通過總控及RFID技術識別,對不同產品混線生產進行智能排產,可快速切換不同產品生產,實現(xiàn)了生產柔性化。
     
      2、柔性化靈活組合生產線
     
      模塊化單元站組線生產可以任意拼裝、柔性化組合成新的生產線。適用于不同品種、不同工藝、新產品開發(fā)等,有效提高設備利用率,解決了舊生產線專機專用的瓶頸問題。
     
      3、機器人對專機一對二生產
     
      專機設備的彎管時間長,生產效率低。本條生產線實現(xiàn)機器人對專機的一對二生產供料、取料、送料、取彎管、放置中轉站、變化姿態(tài)取料、再放到載料盤等工序,功能完善齊全。
     
      4、視覺檢測
     
      針對產品檢驗需求,華數(shù)機器人開發(fā)了一套平面視覺系統(tǒng)。通過多套光學系統(tǒng),多視角進行檢測,解決了人工檢測精度低、產能不足、重復勞動強度大的難題。
     
      5、信息化技術
     
      通過信息化手段對生產線進行數(shù)字化管控,完成生產信息采集、設備監(jiān)控、數(shù)字孿生等模塊。實時監(jiān)控每道工序生產狀態(tài),分析統(tǒng)計設備生產效率、產能、故障率等數(shù)據(jù),實現(xiàn)產品全工序工藝信息的溯源和精益管理。
     

           效果收益
     
      該自動化生產線應用華數(shù)機器人替代人工生產,每班節(jié)省人工32人,生產效率相較人工提高70%。按單個人工成本約8.5-9.5W/年相當于一年至少節(jié)省成本300W,在降低企業(yè)管理成本的同時 ,大幅提高產品一致性和穩(wěn)定性,賦能企業(yè)長效發(fā)展。
     
      安全帶就是生命帶。據(jù)相關數(shù)據(jù)表明,機動車駕乘人員未系安全帶發(fā)生交通事故死亡率是系安全帶的37.7倍,安全帶對生命安全起著至關重要的作用。華數(shù)機器人汽車安全帶牽引導管自動化生產線,以硬核科技消除安全隱患,助力汽車行業(yè)智能制造降本、提質、增效。
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