聚焦一線現(xiàn)場守好生產(chǎn)質(zhì)量保障的主陣地
 

圖：現(xiàn)場組織開展技術(shù)質(zhì)量交底
 

　　機床公司堅持“質(zhì)量優(yōu)先、質(zhì)量至上”，強化責任擔當，守好生產(chǎn)質(zhì)量一線的主陣地。按照“做一臺、評一臺、好一臺”要求，機床公司開展向質(zhì)量管理要效益，發(fā)布“工時薪酬績效評價標準”“產(chǎn)品質(zhì)量評級細則”等一系列配套制度，組織實施“質(zhì)量大比武”，6月份對批量小立車產(chǎn)品進行質(zhì)量評比，嚴格按照用戶驗收標準，從機床外觀、幾何精度等八個方面進行系統(tǒng)性的產(chǎn)品質(zhì)量評級，大力提升機床整產(chǎn)品一次交檢合格率。針對臥車產(chǎn)品批量產(chǎn)出、進口主軸軸承安裝、線軌安裝等重點產(chǎn)品的質(zhì)量難點，組織開展技術(shù)質(zhì)量交底，截止6月份，開展關鍵工序、關鍵外采件技術(shù)質(zhì)量交底培訓12場，采購外協(xié)培訓2場，現(xiàn)場技術(shù)交底培訓12場，共累培訓人員287人次。
 

　　服務外部質(zhì)量打贏“質(zhì)量萬里行”的攻堅戰(zhàn)
 

圖：“質(zhì)量萬里行”在用戶現(xiàn)場服務
 

　　堅持以用戶為中心，強化“信息互通 任務互助 優(yōu)勢互補”，高效處理外部質(zhì)量信息，3月以來，機床公司動員全體施工員，在協(xié)同聯(lián)動中發(fā)揮技術(shù)崗位優(yōu)勢，銜接技術(shù)生產(chǎn)、采購外協(xié)，統(tǒng)籌推進，關鍵問題及時匯總、重點跟蹤、定期督導，確保質(zhì)量整頓服務高效推進。另外，從策劃源頭上梳理完善外裝流程，明確裝配檢驗的常規(guī)動作、外裝抽查的標準動作、記錄歸檔的規(guī)定動作，進一步加強外裝質(zhì)量控制，組織安調(diào)、外裝基地的產(chǎn)品抽查，強化二次安調(diào)抽查問題的整改，專人跟蹤落實，加強等典型問題整改閉環(huán)，推進外裝體系有效運行，全力以赴打贏“質(zhì)量萬里行”攻堅戰(zhàn)。
 

　　促進體系融合打好“質(zhì)量整治”守衛(wèi)戰(zhàn)
 

圖：現(xiàn)場標準化作業(yè)培訓
 

　　“工欲善其事必先利其器”，質(zhì)量制勝，工藝先行，開展工藝專項治理整頓，重點完善工藝交底不充分的關鍵工序，暢通裝配環(huán)節(jié)提質(zhì)增效的“倍增器”，按照“施工參與、工藝拍板”的原則，實現(xiàn)“組對組”之間的無縫對接，實現(xiàn)工藝要求精細化、工藝經(jīng)驗數(shù)據(jù)化、工序過程圖片化。上半年已完成“MIV系列旋轉(zhuǎn)體裝配”標準化作業(yè)指導書等9項。此外，進一步完善供應商評價體系信息鏈管理，逐級傳遞質(zhì)量壓力，倒逼供應商產(chǎn)品升級，將做好“三個機制保障”落細、落實。
 

　　打造優(yōu)勢資源決勝“質(zhì)量歸零”殲滅戰(zhàn)
 

圖：“揭榜掛帥”立項攻關
 

　　開展技術(shù)質(zhì)量問題整改“雙歸零”。技術(shù)研究院根據(jù)裝配現(xiàn)場反饋的問題，自查自改設計、工藝質(zhì)量問題80項，已完成54項，另26項按時間節(jié)點進行中。“揭榜掛帥”立項攻關破難點，通過質(zhì)量例會的任務輸出，對影響阻礙產(chǎn)出、易發(fā)頻發(fā)的重難點問題下達指令性攻關，精準“發(fā)榜”、能者“掛帥”，充分釋放科代、骨干人員技術(shù)引領的新動能，確定任務項29項，明確節(jié)點，做好進度保障，及時督促跟進，定期開展任務結(jié)題的“回頭看”，截至目前已結(jié)題20項。
 

　　新藍圖落筆恢弘，新征程催人奮進，決勝質(zhì)量趕考攻堅戰(zhàn)的號角已經(jīng)吹響，武重兵工人在爬坡過坎中披荊斬棘，奮楫爭先，不斷筑牢質(zhì)量基石，用實干譜寫武重機床高質(zhì)量發(fā)展新篇章，以優(yōu)異的成績迎接黨的二十大勝利召開。