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汽車輕量化驅(qū)動下的零部件加工
【機床商務網(wǎng)欄目 名企在線】在節(jié)能減排政策與電動化加速的驅(qū)動下，汽車輕量化正在加速，其中底盤輕量化為新藍海，作為最主流的輕量化材料之一鋁合金材料， 在電池盒、副車架、控制臂等滲透率不斷提升，同時熱成型車身件也開始大規(guī)模應用。
鋁是一種軟質(zhì)材料，在切削加工中需要鋒利的切削刃，以避免刃口出現(xiàn)積屑瘤和粘刀情形，在低硅鋁材料的加工中尤為如此。另一方面，高硅鋁材料對硬質(zhì)合金刀具的磨損是非常嚴重的。在這種類型材料的加工中使用具有高速高進給性能的 PCD 刀具可以提高生產(chǎn)率，同時還可延長刀具壽命。在鉆削和鉸削加工中，肯納的PCD刀具在每分鐘 900 米的切削速度條件下具有穩(wěn)定的性能。在銑削加工中，肯納PCD刀具可以在令人難以置信的每分鐘 6,000 米的速度下工作，比起其它刀具，加工效率要快很多，當然，這通常取決于機床的性能。
在下面鋁材料的加工演示視頻中，肯納使用了PCD平面銑刀，PCD鉆頭，PCD鉸刀以及PCD立銑刀。加工工藝包括平面銑削，鉸削、滿槽銑削、坡銑、側(cè)銑、型腔銑等， 10個步驟2分鐘即完成。而且，加工表面如同鏡面般的光滑。這是由于肯納的這些產(chǎn)品都采用非常鋒利的切削刃設計和低摩擦力的前刀面設計，保證了高質(zhì)量的表面粗糙度。所有刀具都符合微量潤滑 (MQL) 的要求，是粗加工和精加工的理想之選。
除了以上介紹的標準PCD刀具, 肯納還根據(jù)客戶的需求，定制各種質(zhì)量穩(wěn)定的高性能非標刀具。
大切寬大直徑PCD三面刃銑刀
大懸伸PCD整體復合刀具
長懸伸復雜輪廓PCD銑刀
復合正反精鏜+精鉸刀
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