歡迎來到新一期的《本周機床頭條》
 

　　讓我們一起回顧一下本周有哪些行業(yè)要聞吧
 

　　1、武重機床新簽批量訂單合同金額超億元
 

　　近日，武重集團機床公司成功簽訂數(shù)控落地鏜銑床批量訂單，合同總額超億元。本次中標(biāo)的批量產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，主要用于風(fēng)電、冶金、能源、船舶等行業(yè)大型特大型殼體、板金以及箱體類零件孔和面的粗加工、半精加工、精加工。
 

　　武重集團堅持“以用戶為中心”，不斷增強用戶滿意度，提升武重品牌價值，與該用戶2020年6月簽訂第一臺落地銑鏜加工中心產(chǎn)品以來，不斷拓展機床市場，累計中標(biāo)17臺套數(shù)控落地銑鏜床產(chǎn)品。期間，公司管理、營銷、技術(shù)人員秉承“每單必爭、一爭到底，永不放棄”的武重營銷理念，多次深入用戶現(xiàn)場進行溝通交流，全方位了解用戶的產(chǎn)品需求，梳理產(chǎn)品關(guān)鍵點和難點，并充分結(jié)合公司科研技術(shù)及加工實力，大力改革創(chuàng)新技術(shù)，積極打造消費者價值，按期保質(zhì)交付產(chǎn)品，產(chǎn)品性能得到用戶高度認(rèn)可，為后期同系列產(chǎn)品的推廣和銷售打下堅實的基礎(chǔ)。
 

　　該項目的成功開展，是武重集團機床產(chǎn)品在改革創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的道路上踏出的堅實一步，是武重集團轉(zhuǎn)變思想觀念，精準(zhǔn)定位用戶需求的又一生動體現(xiàn)。武重集團將以此為契機，加快適應(yīng)機床產(chǎn)業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型發(fā)展需求，堅持“科技創(chuàng)新、高效務(wù)實、誠信優(yōu)質(zhì)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，立足發(fā)展高端裝備、短板裝備和智能裝備，加快向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向轉(zhuǎn)型，加快建設(shè)國際一流高端裝備制造集團，以優(yōu)異的成績迎接黨的二十大勝利召開。
 

　　2、通用技術(shù)實現(xiàn)“電爐熔鐵”，萬元產(chǎn)值能耗下降8.14%
 

　　日前，通用技術(shù)沈陽機床銀豐鑄造公司成功完成電爐調(diào)試，熔化了首爐鐵水。這標(biāo)志著，銀豐鑄造改造項目正式進入試生產(chǎn)階段。據(jù)介紹，本次改造淘汰了沖天爐熔煉工藝，采用更為清潔高效的中頻感應(yīng)電爐，可24小時連續(xù)熔化。改造完成后，預(yù)計年產(chǎn)鑄件70000噸，工業(yè)總產(chǎn)值56447萬元，綜合能耗11452噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元產(chǎn)值能耗下降8.14%。
 

　　據(jù)了解，銀豐鑄造有限公司是目前國內(nèi)規(guī)模最大的機床類鑄件專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)之一，也是通用技術(shù)集團裝備制造板塊內(nèi)唯一一家鑄造企業(yè)。公司與國內(nèi)外眾多知名企業(yè)保持長期合作，是德瑪吉、森精機、西門子、日本三菱、美國哈斯等世界一流企業(yè)的戰(zhàn)略供應(yīng)商。
 

　　企業(yè)要發(fā)展，技術(shù)改造勢在必行。近年來，中國鑄造不斷向高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化方向發(fā)展。銀豐鑄造順應(yīng)行業(yè)趨勢，以國家重點區(qū)域環(huán)保排放限值為標(biāo)準(zhǔn)，從廠房設(shè)計、現(xiàn)場規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)物流等方面綜合考慮實現(xiàn)本質(zhì)安全，在鑄造行業(yè)內(nèi)率先引進MES系統(tǒng)、全流程虛擬鑄造等系統(tǒng)集成，打造鑄造行業(yè)的生產(chǎn)智能化管控平臺。
 

　　3、秦川機床工具集團獲批陜西省“智能車間”!
 

　　近日，陜西省工信廳公布省級智能制造試點示范企業(yè)和省級智能工廠智能車間智能產(chǎn)線獲批名單，秦川集團本部《工業(yè)機器人減速器智能車間》、寶雞機床《數(shù)字化車間》獲批2021年省級“智能車間”。
 

　　智能車間以關(guān)注客戶需求導(dǎo)向，提高產(chǎn)品生產(chǎn)整體水平為核心，關(guān)注于生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量、及時交付能力,同時對產(chǎn)品檢驗、設(shè)備安全生產(chǎn)、能源管理、車間物流、車間信息化建設(shè)等多方面的能力對標(biāo)提升。
 

　　秦川集團將進一步發(fā)揮省級智能車間的示范作用，深入貫徹制造強省戰(zhàn)略，開展“兩化”融合，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推廣帶動制造業(yè)整體質(zhì)量提升，全面提高企業(yè)智能化水平，加快推進我省智能制造工程實施方案落實落地，實現(xiàn)追趕超越。
 

　　4、DMG MORI全球首秀NHC 5500——在重切削加工中發(fā)揮巨大威力
 

　　2022年4月15日，DMG MORI，全球領(lǐng)先的機床制造商推出一款新型高精度高速臥式加工中心–NHC 5500。DMG MORI本著在中國為中國的服務(wù)宗旨，敏銳捕捉到中國用戶對于50#機床的迫切需求，專心為中國市場推出了這一款超高性價比的機床。
 

　　NHC 5500的開發(fā)理念是“在重切削加工中發(fā)揮巨大威力的1臺設(shè)備”。通過采用堅固的高剛性床身和大直徑的主軸軸承等設(shè)計，以精煉的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高質(zhì)量的重切削加工。X/Y/Z行程分別達(dá)到了800mm/800mm/880mm的臥式加工中心，適用于機械制造、汽車、液壓、工程機械等產(chǎn)業(yè)，可針對各種單元部件進行高效率的量產(chǎn)加工。
 

　　本次推出的NHC 5500由DMG MORI天津工廠生產(chǎn)制造，占地面積9萬平方米，堅持以客戶需求為導(dǎo)向，向中國市場提供極具競爭力的全套解決方案。天津工廠主要生產(chǎn)機型包括NHC臥式加工中心，CMX Vc立式加工中心及LPP、CPP、RPS自動化柔性生產(chǎn)線。其中，本地化生產(chǎn)的直線LPP托盤庫系統(tǒng)，CPP，RPS多托盤庫自動化系統(tǒng)，是高水平智能制造的代表，具備顯著的生產(chǎn)力和機床利用率。
 

　　5、日本機床訂單增長30%
 

　　日本機床工業(yè)會11日公布的3月份機床訂單額(速報值)比上年同月增加30.2%，達(dá)到1664億日元。連續(xù)17個月高于上年，是繼2018年3月(1828億日元)之后的單月歷史第二高。在半導(dǎo)體投資和汽車電動化的推動下，加工零部件的機床需求升溫。
 

　　3月份，日本內(nèi)需訂單增長48.3%至600億日元，外需訂單增長21.8%至1064億日元。隨著高速通信標(biāo)準(zhǔn)“5G”的普及，數(shù)據(jù)通信量的增大，半導(dǎo)體制造設(shè)備的機器在日本和海外的銷售正在增加。中國預(yù)計春節(jié)后需求恢復(fù)平穩(wěn)。大隈公司負(fù)責(zé)人表示：“在中國有面向純電動汽車和風(fēng)力發(fā)電的訂單，在北美有面向純電動汽車和飛機的訂單。”
 

　　中國地區(qū)，由于疫情，上海已實施封城，但3月份影響有限。關(guān)于前景，津上負(fù)責(zé)人表示，“雖然需求強勁，但擔(dān)心政策會導(dǎo)致物流混亂，從而影響零部件采購和發(fā)貨”。關(guān)于俄烏問題的影響，日媒表示，俄羅斯的訂單比例不到1%，并未產(chǎn)生明顯影響。