客戶痛點(diǎn)
 

　　本次分享的案例客戶主要為某知名品牌的車企提供發(fā)動(dòng)機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，位居世界財(cái)富前500強(qiáng)。由于客戶業(yè)務(wù)量的增長(zhǎng)，生產(chǎn)線24小時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天需要完成1400套發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)，平均下來(lái)每天需要擰緊近10000個(gè)螺栓。產(chǎn)線員工一整天重復(fù)作業(yè)，工作枯燥單調(diào)，常出現(xiàn)漏擰、扭力不足等缺陷，螺栓擰緊的差異會(huì)嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量；再加上員工長(zhǎng)時(shí)間保持同一工作姿態(tài)，易對(duì)身體造成損傷，生產(chǎn)效率也會(huì)受到影響。為了確保裝配質(zhì)量，生產(chǎn)過程中對(duì)擰緊狀態(tài)和扭矩精度控制的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)有人工作業(yè)產(chǎn)生的漏擰、扭力不足等缺陷已滿足不了生產(chǎn)需求。客戶最終決定采用遨博協(xié)作機(jī)器人替代人工進(jìn)行螺栓擰緊工作，以確保產(chǎn)品的一致性，提高生產(chǎn)效率，釋放員工潛能。
 

　　安全可靠 平均每天擰緊1萬(wàn)個(gè)螺栓
 

　　根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)線不同工位的需求，選用遨博i5和i10協(xié)作機(jī)器人，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm，各關(guān)節(jié)均可實(shí)現(xiàn)±360°旋轉(zhuǎn)，不存在工作死角，可滿足對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)角度的擰緊需求。即使在不使用視覺系統(tǒng)的情況下，仍可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)完成高精度要求的工作，精準(zhǔn)進(jìn)行螺絲鎖附。
 

　　遨博協(xié)作機(jī)器人支持10級(jí)碰撞檢測(cè)和傳感器安全檢測(cè)，安全可靠，無(wú)需防護(hù)，可與人并肩作業(yè)。利用協(xié)作機(jī)器人代替人工進(jìn)行螺栓擰緊工作，既解決了人工漏擰、人員流動(dòng)等問題，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的一致性，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。
 

 

　　快速部署 占地面積不到1㎡
 

　　客戶現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)計(jì)已固定，空間有限，并且無(wú)法停產(chǎn)改造。傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人占地十平米以上，采用遨博協(xié)作機(jī)器人占地僅1㎡左右，可在不停產(chǎn)的基礎(chǔ)上靈活部署，實(shí)現(xiàn)在狹窄空間里靈活地進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓擰緊工作，是生產(chǎn)線升級(jí)改造的最佳方案。
 

 

　　穩(wěn)定回報(bào) 無(wú)故障運(yùn)行近3年
 

　　自2018年在客戶現(xiàn)場(chǎng)投入使用以來(lái)，遨博協(xié)作機(jī)器人平均每天運(yùn)行21個(gè)小時(shí)，已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行近3年，成功替換了兩位工人的工作，使得客戶現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需停線。另外遨博協(xié)作機(jī)器人可快速完成編程，當(dāng)客戶產(chǎn)品更換時(shí)，即可快速更換程序投入新的生產(chǎn)任務(wù)，幫助客戶大大縮短換線時(shí)間，平均12個(gè)月即可收回投資成本。
 

 

　　遨博協(xié)作機(jī)器人可提供快速部署、安全高效的自動(dòng)化方案，越來(lái)越多的汽車上下游廠商在積極部署遨博協(xié)作機(jī)器人投入到產(chǎn)線中，進(jìn)行上下料、裝配、螺絲鎖附、檢測(cè)、噴涂等工作，接下來(lái)遨博也會(huì)繼續(xù)分享更多協(xié)作機(jī)器人成熟應(yīng)用。