【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 國內(nèi)新聞】機床工具是與需求牽引相關(guān)性極強的一個產(chǎn)業(yè)，2021年1月5日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長毛予鋒在新春媒體座談會上對新型供需關(guān)系提出了四點認識：一是市場需求從完全依賴投資向投資兼顧消費方向轉(zhuǎn)變；二是行業(yè)的供給方式從批量化向定制化轉(zhuǎn)變；三是產(chǎn)業(yè)鏈的角色從需求實現(xiàn)向需求創(chuàng)造轉(zhuǎn)變；四是制造系統(tǒng)從離散型的自動化向全系統(tǒng)的智能化轉(zhuǎn)變。
 

　　對此，行業(yè)企業(yè)應(yīng)該如何制定未來發(fā)展規(guī)劃，關(guān)注新市場、新需求，與用戶建立更加緊密的新型供需關(guān)系，與用戶共同開展聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)，真正成為用戶的“工藝師”，這些都是行業(yè)企業(yè)需要相互探討和交流的話題，也是更多企業(yè)需要聚焦的課題。為此，中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒部面向行業(yè)企業(yè)約稿，共同交流學(xué)習，現(xiàn)分享給大家。
 

　　構(gòu)建機床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)
 

 

 

　　“十三五”期間，隨著世界經(jīng)濟格局的變化和整體經(jīng)濟形勢下行的影響，特別是在中美貿(mào)易摩擦影響之下，中國機床消費市場與需求量也隨之減弱，國產(chǎn)自主機床企業(yè)受到較大沖擊，市場訂單需求不足。2020年初至今，受新冠疫情影響，各國經(jīng)濟整體運行再次承受下行壓力，使得國內(nèi)外機床總需求減小，用戶需求發(fā)生了明顯變化，且需求結(jié)構(gòu)呈升級態(tài)勢，國內(nèi)機床企業(yè)間的不良競爭加劇，低端機床市場仍處于混戰(zhàn)狀態(tài)，機床市場仍呈現(xiàn)為激烈競爭態(tài)勢；然而，面對歐美日等先進企業(yè)的機床產(chǎn)品，國內(nèi)同類機床在品質(zhì)、穩(wěn)定性、可靠性及精度保持性等方面跟國外機床相比還存在較大差距。
 

　　當前，面對世界經(jīng)濟格局和機床市場需求結(jié)構(gòu)的升級轉(zhuǎn)變態(tài)勢，在“十四五”期間，除國家及地方政府需對中國機床工具產(chǎn)業(yè)企業(yè)加大創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)政策支持力度和強度之外，國內(nèi)機床主機企業(yè)自身還應(yīng)加強基礎(chǔ)技術(shù)創(chuàng)新研究、提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能及轉(zhuǎn)型升級等工作，并在中國各級政府產(chǎn)業(yè)政策支持下，中國機床工具工業(yè)協(xié)會主導(dǎo)下構(gòu)建上下游產(chǎn)業(yè)新型供需關(guān)系，將供給方式轉(zhuǎn)變?yōu)橛脩魝€性化、定制化需求方向，從過去單一產(chǎn)品銷售導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛴脩籼峁┏商紫到y(tǒng)解決方案和專業(yè)服務(wù)為主的市場導(dǎo)向。
 

　　因此，面對目前中國機床消費市場的新變化，重慶機床(集團)有限責任公司(簡稱重慶機床集團，CHMTI)在“十四五”期間，將重點開展以下工作。
 

　　一、基于用戶需求的機床產(chǎn)品研發(fā)
 

　　
 

　　為了更好滿足國內(nèi)外用戶企業(yè)個性化、定制化、專業(yè)化服務(wù)需求，在“十四五”期間，重慶機床集團將堅持“做精做強傳統(tǒng)齒輪機床產(chǎn)業(yè)，面向新興產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”。
 

　　企業(yè)將進一步做精做強齒輪機床(持續(xù)自主研制滾齒機、磨齒機、剃齒機、車齒機、倒棱銑棱機、珩齒機等產(chǎn)品)、車削中心、復(fù)雜刀具、精密鑄件等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品板塊，專業(yè)化服務(wù)于汽車、摩托車、工程機械、新能源、光伏、農(nóng)業(yè)機械、軌道交通、工業(yè)機器人、航空航天及國防軍工等領(lǐng)域齒輪加工需求，使數(shù)控滾齒機、數(shù)控剃齒機、數(shù)控磨齒機主導(dǎo)產(chǎn)品繼續(xù)保持或重新回到國內(nèi)市場較高占有率，車削中心、復(fù)雜刀具在國內(nèi)市場占有率較高。
 

　　同時，針對3C、5G、智能家居、新能源汽車、工業(yè)機器人、軌道列車、環(huán)保裝備、健康醫(yī)療、生態(tài)農(nóng)業(yè)、航空航天等及國防軍工等行業(yè)重大需求，協(xié)同發(fā)展智能制造、精密螺桿、農(nóng)業(yè)裝備、光伏、風電、攪拌摩擦焊、晶片切割及晶圓拋光等綠色智能裝備新興產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)造新的經(jīng)濟增長點，形成企業(yè)“十四五”期間的重要發(fā)展支撐。目前，重慶機床集團已有轉(zhuǎn)型升級實施成功的典型案例，如，針對航空航天、軌道列車、新能源汽車及軍工國防等行業(yè)需求，成功開發(fā)出攪拌摩擦焊機床，并已實現(xiàn)產(chǎn)品銷售，獲得了經(jīng)濟效益，成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。
 

　　基于當今世界百年未有之大變局，圍繞國家提出的以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，重慶機床集團將進一步加大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品研究與開發(fā)力度，同時積極開展綠色智能裝備產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，形成“重機”自主特色產(chǎn)品與技術(shù)，培育出一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和競爭力的“重機”特色品牌產(chǎn)品，高效、高質(zhì)量地滿足用戶個性化、定制化、特殊化需求，進入世界機床第一方陣；打破國外機床裝備核心技術(shù)封鎖與產(chǎn)品市場壟斷格局，以解決國家重大項目、重大工程、重大軍工國防等領(lǐng)域需求和卡脖子的問題。
 

　　二、加強機床企業(yè)自身能力建設(shè)
 

　　目前，國內(nèi)外機床消費市場需求結(jié)構(gòu)快速升級，特別是隨著信息技術(shù)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的交叉應(yīng)用與加持，機床行業(yè)正由離散型制造技術(shù)向系統(tǒng)型智能制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。機床企業(yè)為了適應(yīng)這一變化，需結(jié)合傳統(tǒng)的數(shù)字化、自動化、信息化等模塊化技術(shù)，通過迭代開發(fā)形成全新的“機、電、信、聯(lián)”一體化的智能制造系統(tǒng)，并將基于該智能制造系統(tǒng)衍生出以解決“快速、多樣、高品質(zhì)”制造需求為主線的新型制造生態(tài)系統(tǒng)。
 

　　然而，作為中國機床行業(yè)“十八羅漢”之一的重慶機床(集團)有限責任公司，專業(yè)研究與制造圓柱齒輪加工機床，從1953年起先后試制成功滾齒機、插齒機、剃齒機、銑齒機、蝸輪母機、數(shù)控滾齒機、齒輪加工自動生產(chǎn)線等產(chǎn)品，是中國制齒裝備誕生的搖籃。企業(yè)建有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研工作站、院士專家工作站、歐洲聯(lián)合研發(fā)中心、數(shù)控制齒機床重慶市重點實驗室等國家、省部級科研創(chuàng)新平臺，作為國家高新技術(shù)企業(yè)具有較好的創(chuàng)新人才團隊基礎(chǔ)和技術(shù)沉淀。因此，面對目前中國機床消費市場的新變化，重慶機床集團在“十四五”期間，將進一步加強企業(yè)自身能力建設(shè)。
 

　　1.加強企業(yè)創(chuàng)新平臺建設(shè)能力
 

　　為了推動企業(yè)高質(zhì)量創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，提升產(chǎn)品性能、突破核心關(guān)鍵技術(shù)及解決卡脖子問題，重慶機床集團將進一步建設(shè)好、利用好已經(jīng)建成的國家、省部級創(chuàng)新研發(fā)平臺，維護好、使用好現(xiàn)有的國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研工作站、國家高新企業(yè)技術(shù)的3大國家級平臺，充分發(fā)揮國家級平臺與支撐作用，增強和夯實企業(yè)自身自主創(chuàng)新能力和平臺建設(shè)水平。
 

　　同時，還計劃通過國內(nèi)外“產(chǎn)學(xué)研用”合作協(xié)同機制平臺，聯(lián)合國內(nèi)外高校、科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，積極申報國家企業(yè)重點實驗室，針對產(chǎn)品研發(fā)、制造過程中的短板與不足，加強產(chǎn)品零部件加工制造、產(chǎn)品裝配、檢測檢驗及技能團隊等方面軟硬件設(shè)施補充與完善。
 

　　2. 加強信息化建設(shè)，提升能力和手段
 

　　為適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品智能化轉(zhuǎn)變需求，企業(yè)將大力開展信息化建設(shè)，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理要求、車間管理要求，對制造過程涉及的制造設(shè)備狀態(tài)、工藝因素、復(fù)雜環(huán)境等信息自動提取，不僅要實現(xiàn)制造過程自動化，還需具備數(shù)據(jù)通訊接口，有效融入智能化車間運行。借助集成的各類傳感器和數(shù)控系統(tǒng)，將以設(shè)備底層數(shù)據(jù)及系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)為依據(jù)，構(gòu)成一個能反映生產(chǎn)過程真實情況的反饋系統(tǒng)，不僅可實現(xiàn)機床本機柔性、強健性和故障處理能力，還能為用戶企業(yè)提供可用于分析制造過程、質(zhì)量控制、能力評估、能效利用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，幫助現(xiàn)代制造企業(yè)高效決策和響應(yīng)快速變化。
 

　　(1)開發(fā)CHMTI特色的機床交互界面，將信息化系統(tǒng)與齒輪加工工藝、機床性能深度融合，具備生產(chǎn)計劃與控制、支持生產(chǎn)轉(zhuǎn)換工具及資料查詢、日常維護及在線技術(shù)支持、能耗管理、機床及任務(wù)狀態(tài)顯示、實時工作狀態(tài)顯示、刀夾具管理、專家工藝決策、加工過程監(jiān)及優(yōu)化等功能。
 

　　(2)根據(jù)下游用戶需求，開發(fā)滿足用戶自主配置、數(shù)字化車間需求的信息化數(shù)據(jù)通用軟件，以能準確提取機床刀具坐標、加工狀態(tài)、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、故障報告、運行時間、運行參數(shù)等實時數(shù)據(jù)，對機床使用效率、加工能耗、加工工時進行統(tǒng)計分析，并能向車間任務(wù)管理系統(tǒng)提供機床生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和維護提示，接受管理系統(tǒng)的任務(wù)指令，具備數(shù)字化車間快速接入能力。
 

　　3. 開展產(chǎn)品自動化研究，提升自動化水平
 

　　針對用戶個性化、定制化需求，利用新一代數(shù)字控制技術(shù)、多通道協(xié)同控制技術(shù)、AI視覺技術(shù)，采用高速高精度自動化部件，在滿足用戶對機床產(chǎn)品高速高精度要求的同時，縮短整個過程高速運轉(zhuǎn)、準確定位，減少工件在準備、加工、運轉(zhuǎn)、收儲等各個環(huán)節(jié)時間；利用復(fù)合加工技術(shù)和自動化集成技術(shù)，將工藝流程中兩序或多序加工進行集成，以保持工序集中，減少工件重新安裝定位。
 

　　同時，為了適應(yīng)機床智能化發(fā)展要求，在機床自動化實施中，要求機床具備標準的自動化硬件接口和功能軟件，能方便、快速實現(xiàn)與機器人、桁架、標準料倉、AGV小車的接入，具備與生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的連線、數(shù)據(jù)交換和控制權(quán)限配置能力。
 

　　4. 開展智能化技術(shù)研究，提升智能化水平
 

　　隨著人工智能在計算機領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)已具備日常維護、數(shù)據(jù)提取、自我感知等基礎(chǔ)功能。通過對機床基礎(chǔ)部件的力、熱、振動、噪聲等數(shù)據(jù)在線監(jiān)測與實時分析，對故障敏感關(guān)鍵傳動部件預(yù)置智能傳感器，開發(fā)機床智能維護提示、自動故障診斷、部件健康度預(yù)測、加工過程監(jiān)控及優(yōu)化、加工質(zhì)量分析及補償?shù)裙δ埽瑯?gòu)建基于大數(shù)據(jù)的專家工藝決策庫，為用戶提供工藝決策和實時數(shù)據(jù)優(yōu)化的交互軟件，以及基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的遠程通訊、故障診斷、軟件升級功能和服務(wù)能力。
 

　　(1)利用傳感技術(shù)在數(shù)控機床上安裝相應(yīng)傳感器，以檢測機床傳動軸、軸承、刀具夾具及其電氣與液壓部件的運行狀態(tài)，及時采集機床各部件溫度、振動、噪聲等信息，由采集裝置把檢測到的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)傳給LoRa/5G DTU/工業(yè)路由器等傳輸裝置，再由傳輸裝置通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)上傳給云設(shè)備監(jiān)控服務(wù)器，由服務(wù)器對數(shù)據(jù)進行存儲、分析、統(tǒng)計，以組態(tài)的方式實時展示機床運行狀態(tài)參數(shù)，并將告警信息及時傳輸給相關(guān)運維人員，運維人員通過對異常告警分析后及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)、排除隱患，避免因設(shè)備故障而給用戶企業(yè)造成損失。
 

　　(2)通過機床設(shè)計、仿真優(yōu)化、試驗監(jiān)測數(shù)據(jù)，構(gòu)建機床主要結(jié)構(gòu)件、傳動件的受力、變形、溫升、熱誤差、振動、噪聲等參數(shù)評判標準和實驗建模，收集機床不同切削工況下各軸負載、溫度、功率、振動變化數(shù)據(jù)，建立該機床基礎(chǔ)知識庫，開發(fā)產(chǎn)品與用戶需求的專家工藝決策庫，為用戶提供優(yōu)工藝參數(shù)。同時，利用數(shù)控系統(tǒng)和安裝在關(guān)鍵部件上傳感器，自動收集加工過程動態(tài)數(shù)據(jù)，實時優(yōu)化工藝參數(shù)和控制參數(shù)，動態(tài)補償機床誤差，使其具有自監(jiān)測、反饋補償、自適應(yīng)、自學(xué)習智能化功能。
 

　　因此，基于企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、自身能力提升，實現(xiàn)產(chǎn)品從單機離散型向全系統(tǒng)智能化轉(zhuǎn)變，在用戶企業(yè)制造效率不斷提升和降本需求的推動下，對機床要求已由單機離散型自動化產(chǎn)品向全系統(tǒng)智能化產(chǎn)品需求方向轉(zhuǎn)變。這一需求變化將極大地促使主機企業(yè)在產(chǎn)品功能上需要考慮適應(yīng)信息化、自動化接入標準，并預(yù)留接口。統(tǒng)籌加強企業(yè)信息化、自動化制造系統(tǒng)和智能化產(chǎn)品的總體設(shè)計和互聯(lián)互通的能力，避免出現(xiàn)能力短板與信息孤島。
 

　　從目前國內(nèi)外部環(huán)境和需求發(fā)展趨勢看，“十四五”期間，企業(yè)將在人才培育、創(chuàng)新平臺、信息化、自動化及智能化等方面自身能力需有極大地提升，在新型舉國體制的支持下，企業(yè)應(yīng)充分利用市場主體的主觀能動性和內(nèi)生動力，統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施、循環(huán)改進，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量性能、核心競爭力提升。
 

　　三、加強基于基礎(chǔ)、共性技術(shù)的“產(chǎn)學(xué)研用”合作
 

　　為適應(yīng)國家提出的“以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局”戰(zhàn)略，機床企業(yè)除加強產(chǎn)品研發(fā)、自身能力提升外，還需從中國國情和產(chǎn)業(yè)實際出發(fā)，按照目標導(dǎo)向和問題導(dǎo)向的思路，對標一流機床產(chǎn)業(yè)，找差距、補短板，加強基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究，累積和沉淀企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能，共同推動機床產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化的發(fā)展目標。
 

　　在企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、自身能力提升基礎(chǔ)上，將聯(lián)合國內(nèi)外高校、科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，通過廣泛的“產(chǎn)學(xué)研用”合作機制，以項目或技術(shù)、股份或股權(quán)合作等方式，聯(lián)合開展新需求、新工藝、CAE虛擬仿真、機床試驗測試、在線檢測等基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究與攻關(guān)，并將基礎(chǔ)研究成果跟智能化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的“數(shù)字經(jīng)濟”深度融入，實現(xiàn)成果、效益的全產(chǎn)業(yè)鏈共享。這樣不僅可為合作的上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供相互發(fā)展、進步的機會與空間，還能達到企業(yè)間相互促進與監(jiān)督、互相提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能，以及相互間更好地服務(wù)與扶持，甚至還能更好地為上下游全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供成套系統(tǒng)解決方案與服務(wù)。
 

　　重慶機床集團具有80年技術(shù)沉淀和歷史底蘊，在“十四五”期間，將進一步加強產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究：
 

　　(1)依托國家中央、地方各級政府逐步加大在裝備制造領(lǐng)域的科研創(chuàng)新投入與支持政策渠道，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品發(fā)展方向，聯(lián)合國內(nèi)外高校、科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，通過“產(chǎn)學(xué)研用”合作模式，積極爭取國家科技重點研發(fā)計劃、科技重大專項、技術(shù)改造及國產(chǎn)首臺補貼等重大項目，以產(chǎn)品、項目為支撐大力開展企業(yè)基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究，構(gòu)建企業(yè)CAE仿真中心、創(chuàng)新試驗場、產(chǎn)品基礎(chǔ)試驗研究驗證平臺，補充完善企業(yè)基礎(chǔ)、共性研究軟硬件設(shè)施與人才團隊，為企業(yè)深度與廣泛的基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究提供軟硬件設(shè)施。
 

　　(2)加強齒輪機床、非齒輪類機床、非機床類裝備CAE虛擬仿真、測試試驗、檢測驗證等基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究工作，開展產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)校核驗證、優(yōu)化減重仿真技術(shù)研究，以及機床空載、重載、極限工況下的溫度、振動、位移等測試，建立機床虛擬仿真、質(zhì)量、故障診斷評判標準，降低產(chǎn)品故障率，提升質(zhì)量與性能，為企業(yè)產(chǎn)品降本增效、正向開發(fā)、優(yōu)化改進、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累、數(shù)據(jù)庫構(gòu)建及智能化提升等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。
 

　　(3)針對產(chǎn)品瓶頸問題和卡脖子問題，企業(yè)將進一步開展產(chǎn)品基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)研究，使企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、優(yōu)化改進、功能件選型(電機、驅(qū)動、數(shù)控系統(tǒng)、軸承、絲桿、導(dǎo)軌及相關(guān)電器與液壓元器件等功能件)、結(jié)構(gòu)設(shè)計與裝配公差數(shù)據(jù)選取、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品智能化技術(shù)等提供科學(xué)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，增強對歐美日等國前沿、新、進技術(shù)消化、吸收、跟蹤的能力與手段，使得機床整體質(zhì)量性能與技術(shù)水平達到或超越歐美日等產(chǎn)品，打破國外對機床裝備核心技術(shù)封鎖和產(chǎn)品市場的壟斷格局。
 

　　(4)重慶機床集團除加強產(chǎn)品研發(fā)、自身能力提升建設(shè)、基礎(chǔ)共性技術(shù)研究外，還將通過“產(chǎn)學(xué)研用”、股份股權(quán)合作模式，聯(lián)合供應(yīng)商、用戶企業(yè)積極共同構(gòu)建“供應(yīng)商—主機企業(yè)—用戶企業(yè)”為一體的新型供需上下游產(chǎn)業(yè)鏈，促進“上—中—下”三方企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈共贏與深度融合發(fā)展，共同探索或滋生新型產(chǎn)業(yè)方向，推動三方企業(yè)創(chuàng)新與可持續(xù)性發(fā)展。
 

　　目前，該系列工作重慶機床集團已經(jīng)或正在推進與實施中。例如，針對機床用戶企業(yè)的個性化、定制化、特殊化需求與專業(yè)服務(wù)，重慶機床集團與上游供應(yīng)商企業(yè)武漢華中數(shù)控股份有限公司、重慶大學(xué)等單位，通過“產(chǎn)學(xué)研”合作申報方式，成功獲得國家科技重大專項《WG37125CNC 高精度數(shù)控蝸輪加工機床》項目(編號2015ZX04005003)，基于機床用戶及用戶的客戶企業(yè)需求和困惑的瓶頸問題，通過該項目、產(chǎn)品開展基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究，并對其新技術(shù)、新工藝、專業(yè)服務(wù)等進行聯(lián)合研究與攻關(guān)，后系列研究成果在下游用戶企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用與轉(zhuǎn)化；經(jīng)專家組鑒定評價后，認為該項目針對高精度蝸輪加工的重大需求，解決“卡脖子”問題，打破了國外的技術(shù)壟斷；關(guān)鍵技術(shù)達到國內(nèi)、先進水平，該項目高精度蝸輪母機，加工精度達到國標3級，加工的高精度蝸輪蝸桿副在多種型號的精密制齒機床得到批量應(yīng)用，滿足了精密機床等數(shù)控裝備對高精度蝸輪加工技術(shù)及裝備的迫切需求，獲得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
 

　　因此，通過與上游企業(yè)、高校等單位，經(jīng)“產(chǎn)學(xué)研”合作而開展基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究取得的成果及其產(chǎn)業(yè)化，形成了“供應(yīng)商—主機企業(yè)—用戶企業(yè)”為一體的新型供需上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)。
 

　　四、打造具有上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)的智能制造產(chǎn)業(yè)園
 

　　為了能更好地滿足用戶企業(yè)個性化、定制化、專業(yè)化服務(wù)需求，重慶機床集團以現(xiàn)有園區(qū)為基地，將打造具有上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)的機床智能制造產(chǎn)業(yè)園，將機床上游企業(yè)刀具生產(chǎn)商、鑄件生產(chǎn)商及下游用戶企業(yè)齒輪制造商匯聚到智能制造產(chǎn)業(yè)園，構(gòu)建起“供應(yīng)商—主機企業(yè)—用戶企業(yè)”為一體的新型供需上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)。使得主機企業(yè)將從以前被動跟隨式轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃咏鉀Q用戶需求，與上游供應(yīng)商企業(yè)、下游用戶企業(yè)以項目或技術(shù)、股份或股權(quán)合作等方式，聯(lián)合開展新需求、新技術(shù)、新工藝等方面研究與攻關(guān)，提升刀具質(zhì)量性能與耐用度，改善機床鑄件表面質(zhì)量與力學(xué)性能，實現(xiàn)成果、效益共享。
 

　　這樣不僅可為合作的上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供相互發(fā)展、進步的機會與空間，還能達到企業(yè)間相互促進與監(jiān)督、互相提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能，以及相互間更好地服務(wù)與扶持，甚至還能更好地為上下游全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供成套系統(tǒng)解決方案與專業(yè)服務(wù)。同時，還能積極促進“上—中—下”三方企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈共贏與深度融合發(fā)展，共同探索或滋生新型產(chǎn)業(yè)方向，推動三方企業(yè)創(chuàng)新與可持續(xù)性發(fā)展。
 

　　通過構(gòu)建的上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)，產(chǎn)業(yè)鏈中“上-中-下”三方企業(yè)共同開展機床刀具系統(tǒng)、工裝夾具、安裝與檢測方法、工藝參數(shù)與流程、工藝優(yōu)化、齒輪加工件在線檢測、機床測試試驗及誤差補償?shù)扔脩舫商坠に囅到y(tǒng)技術(shù)研究，結(jié)合成熟加工技術(shù)和設(shè)備，基于精益生產(chǎn)思想，優(yōu)化工藝流程，形成向用戶提供成套裝備、完整齒輪加工工藝及專業(yè)服務(wù)等為一體化的系統(tǒng)化解決方案，為用戶加工設(shè)備工序與工藝參數(shù)優(yōu)化、預(yù)警、維護保養(yǎng)、故障診斷、能效監(jiān)測、過程數(shù)據(jù)記錄與存儲及遠程運維等方面提供成套系統(tǒng)解決方案和快捷專業(yè)化服務(wù)。
 

　　成套制齒工藝系統(tǒng)解決方案主要從毛坯到成品包括粗、精加工，主要工序為車削、滾齒、倒棱、銑棱、剃齒或磨齒或珩齒等工序，其工序間零件轉(zhuǎn)移采用物流傳輸單元和桁架機械手、工業(yè)機器人等共用方式，整線采用網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)場管理與智能化監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了齒輪自動化、高效化及智能化加工。
 

　　基于上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)和用戶成套工藝系統(tǒng)解決方案思想，重慶機床集團已有成功的典型案例。案例1：ZDX100、ZDX100/LD、ZDX100/AHXR1、ZDX100/SHCL、ZDX200、ZDX200/QJW等系列自主創(chuàng)新研制的齒輪加工自動生產(chǎn)線，具有自動化、高效化、智能化、人性化突出優(yōu)點，為用戶提供了成套裝備與制齒工藝系統(tǒng)解決方案，降低了國內(nèi)用戶企業(yè)對國外齒輪加工自動生產(chǎn)線進口產(chǎn)品的依賴。案例2：重慶機床集團與上游供應(yīng)商企業(yè)廣州數(shù)控設(shè)備有限公司，基于下游用戶企業(yè)的特殊需求，開展機床數(shù)字化改造、維修、升級維護、加工工藝系統(tǒng)優(yōu)化及數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化升級等技術(shù)研究，全面滿足了下游用戶企業(yè)的個性化、定制化、專業(yè)化服務(wù)需求。
 

　　五、結(jié)束語
 

　　綜上所述，技術(shù)創(chuàng)新與變革永遠是推動企業(yè)發(fā)展的原動力，中國機床企業(yè)將積極加強技術(shù)創(chuàng)新與新產(chǎn)品研發(fā)，提升企業(yè)自身數(shù)字化、信息化、自動化能力水平，充分利用云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)5G技術(shù)、傳感技術(shù)、新材料、工人智能、區(qū)塊鏈等新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)，開展基礎(chǔ)技術(shù)、共性技術(shù)、智能化技術(shù)研究和智能化制造，構(gòu)建機床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)，滿足用戶個性化、定制化、特殊化需求，為用戶提供成套工藝系統(tǒng)解決方案與專業(yè)服務(wù)。
 

　　在政府政策支持和行業(yè)協(xié)會主導(dǎo)下，中國機床企業(yè)需快速適應(yīng)由主機企業(yè)單打獨斗方式轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;供應(yīng)商—主機企業(yè)—用戶企業(yè)”深度融合為一體的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)鏈共贏、共享、共擔風險模式，并能適應(yīng)由離散型制造向系統(tǒng)型智能制造轉(zhuǎn)變的新一輪“產(chǎn)業(yè)革命”。