【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 機(jī)床人才】為了更好地宣傳企業(yè)技能或技師工作室，為更多企業(yè)提供參考和借鑒，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)傳媒部通過(guò)各專(zhuān)業(yè)分會(huì)收集了相關(guān)素材，整理成系列報(bào)道，通過(guò)協(xié)會(huì)主辦的媒體(微信公眾號(hào)、網(wǎng)站、報(bào)紙、雜志等)及行業(yè)媒體進(jìn)行宣傳推廣。
 

　　一、工作室成立時(shí)間
 

　　2018年11月16日上午，上海機(jī)床廠有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“上機(jī)”)“李云龍創(chuàng)新工作室”揭牌儀式在生產(chǎn)制造部恒溫室舉行，公司總經(jīng)理蘆華、黨委書(shū)記曾愉為工作室揭牌，黨委副書(shū)記、紀(jì)委書(shū)記、工會(huì)主席呂一飛主持揭牌儀式。
 

　　二、工作室成立背景
 

　　成立“李云龍創(chuàng)新工作室”，是上機(jī)公司圍繞上海電氣三步走發(fā)展戰(zhàn)略部署和企業(yè)發(fā)展方向做出的一項(xiàng)重要舉措。上機(jī)公司作為傳統(tǒng)的精密制造企業(yè)，要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量高效率發(fā)展，首先就是要不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與制造工藝的創(chuàng)新，不斷攻克制造過(guò)程中遇到的關(guān)鍵性工藝難題和技術(shù)瓶頸，提高產(chǎn)品質(zhì)量，贏得市場(chǎng)。
 

　　當(dāng)下，弘揚(yáng)工匠精神，做強(qiáng)“中國(guó)制造”，已成為全社會(huì)的共識(shí)。做一個(gè)有知識(shí)、有技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、有絕活的“中國(guó)工匠”，也已成為每一個(gè)技術(shù)工人追求的目標(biāo)。“李云龍創(chuàng)新工作室”不僅使企業(yè)有了一個(gè)推進(jìn)技術(shù)與工藝創(chuàng)新的新平臺(tái)、新載體，同時(shí)也有了一個(gè)技術(shù)與技能人才培養(yǎng)、成長(zhǎng)的基地和搖籃。工作室的建立，對(duì)發(fā)揮勞模的示范效應(yīng)和技術(shù)技能作用，激發(fā)公司廣大員工學(xué)習(xí)技術(shù)技能的熱情，提升職工隊(duì)伍整體素質(zhì)，推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)與制造工藝進(jìn)步，進(jìn)一步促進(jìn)公司轉(zhuǎn)型升級(jí)，具有十分重要的意義。
 

　　三、工作室主要大師及簡(jiǎn)介
 

　　1.李云龍
 

　　李云龍，男，1963年生，中共黨員，現(xiàn)任上機(jī)生產(chǎn)制造部磨工高級(jí)技師，曾獲2010年度上海市勞動(dòng)模范稱(chēng)號(hào)，2007年中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)“技術(shù)能手”稱(chēng)號(hào)，2004-2006年度楊浦區(qū)“先進(jìn)生產(chǎn)工作者”稱(chēng)號(hào)，2008年被評(píng)為楊浦知識(shí)創(chuàng)新區(qū)首屆百名“產(chǎn)業(yè)精英”，2009年被評(píng)為楊浦區(qū)知識(shí)創(chuàng)新區(qū)第七批“(高技能)拔尖人才”，2018年被評(píng)為楊浦區(qū)“首屆工匠”，2018年獲得上海電氣集團(tuán)“李斌式職工標(biāo)兵”稱(chēng)號(hào)，2018年被聘為上海電氣集團(tuán)“首席技師”，2019年獲得上海電氣集團(tuán)“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，2020年榮獲自動(dòng)化集團(tuán)“卓越員工”稱(chēng)號(hào)，2020年9月獲得“上海工匠”稱(chēng)號(hào)。
 

　　上機(jī)是中國(guó)精密磨床制造企業(yè)，李云龍同志作為一線(xiàn)磨工高級(jí)技師，多年來(lái)在工作崗位上立足本職、愛(ài)崗敬業(yè)、鉆研技術(shù)、精益求精，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)品制造做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。他素以擅長(zhǎng)高、精、尖零部件磨削加工而著稱(chēng)，他的技藝是公司員工一致公認(rèn)的“絕活”，在長(zhǎng)期的崗位實(shí)踐中，他用創(chuàng)新磨削方法先后攻克了許多磨削加工難題，是典型的集知識(shí)與技能于一身的技術(shù)工人。在成為尖端磨削人物的同時(shí)，為車(chē)間解決了大量技術(shù)難題，為上機(jī)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。
 

　　2. 徐建彬
 

　　徐建彬，男，1989年生，現(xiàn)任上機(jī)生產(chǎn)事業(yè)部數(shù)控機(jī)床操作技師，主要從事精密箱體類(lèi)零件加工，曾榮獲2010年上海電氣“李斌杯”數(shù)控機(jī)床技能競(jìng)賽個(gè)人三等獎(jiǎng)，2015-2017年連續(xù)獲得上機(jī)廠“質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人”稱(chēng)號(hào)，2018年獲得“青年崗位標(biāo)兵”稱(chēng)號(hào)，2019年獲得工作創(chuàng)新獎(jiǎng)、個(gè)人優(yōu)勝二等獎(jiǎng)、2018-2019年度上海電氣“李斌式職工”稱(chēng)號(hào)。
 

　　徐建彬同志作為一名年輕的數(shù)控機(jī)床操作技師，憑借自己對(duì)機(jī)械行業(yè)的熱愛(ài)，刻苦鉆研工藝技術(shù)。通過(guò)學(xué)習(xí)新技術(shù)、新理念、新辦法，并合理運(yùn)用于實(shí)踐中，在高精度箱體零件的鏜、銑削加工中掌握了高超加工技能，為車(chē)間解決了大量的加工技術(shù)難題，同時(shí)尤其擅長(zhǎng)零件加工工藝編程、刀具的選用、機(jī)床技術(shù)參數(shù)的合理使用、難加工材料刀具切削參數(shù)的選用，以及加工特殊曲面零件。用于加工的主要設(shè)備有TX110鏜銑床、瑞士迪西高精度坐標(biāo)鏜床、大隈臥式加工中心、配發(fā)那科系統(tǒng)的立式加工中心、配西門(mén)子系統(tǒng)的車(chē)銑中心。
 

　　四、工作室開(kāi)展的主要攻關(guān)項(xiàng)目及取得的成績(jī)
 

　　1．攻克高精度大型數(shù)控軋輥磨床頭架、尾架加工難題
 

　　MK84300/15000-H頭架主軸，總長(zhǎng)2486mm，大外圓φ925mm，小外圓φ400mm，有2-1:12及2-1:50外錐體，總重8320㎏。技術(shù)要求：各檔外圓尺寸公差(0-0.02)，各檔外圓、外錐體及端面圓度和跳動(dòng)均小于0.002mm。
 

　　MK84300/15000-H尾架套筒外圓φ800mm，技術(shù)要求：尾架外圓套筒φ800mm與尾架體殼內(nèi)孔φ800mm單配間隙0.01-0.06mm，技術(shù)要求：圓度、平行度≤0.002mm。
 

　　2．積極參與國(guó)家項(xiàng)目專(zhuān)用平磨磨床砂輪架主軸的制造加工
 

　　H402-AZ-31-300數(shù)控專(zhuān)用平磨磨床是國(guó)家重點(diǎn)科研項(xiàng)目，其砂輪架主軸材料采用38CrMoALA，熱處理T-D0.3-900，總長(zhǎng)為952mm，重29kg，大外圓￠112，小外圓￠50，實(shí)現(xiàn)2-￠80外圓與兩檔軸承套單配間隙0.04±0.002mm，表面粗糙度Ra0.025，外圓跳動(dòng)0.0001，外錐面跳動(dòng)0.00015，其余格擋外圓跳動(dòng)均為0.0002-0.0005，表面粗糙度Ra0.04。
 

　　3．參與國(guó)家重點(diǎn)科技項(xiàng)目復(fù)合磨削中心機(jī)床研制
 

　　H376、H377精密軸系零件復(fù)合磨削中心也是上機(jī)新研制的一款數(shù)控磨床，工作室攻克了核心部件高精度頭架主軸的磨削加工工藝，其主軸精度達(dá)到0.2μ。工作室積極配合磨研所與上海大學(xué)一起共同開(kāi)發(fā)了H377、H376機(jī)床，完善機(jī)床的磨削功能，使公司精密磨床精度可與同類(lèi)產(chǎn)品相媲美，成為企業(yè)推向市場(chǎng)的新亮點(diǎn)。
 

　　4．改進(jìn)工藝，優(yōu)化參數(shù)，保證零件加工質(zhì)量
 

　　由于有時(shí)材料及熱處理淬火硬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要達(dá)到所需的技術(shù)精度，加工難度極大，工作室制定了詳細(xì)的加工工藝流程，自制加工工裝，改進(jìn)測(cè)量方法，優(yōu)化磨削參數(shù)，從而解決加工難題和測(cè)量難題，并為企業(yè)降低運(yùn)行經(jīng)濟(jì)成本64萬(wàn)元。
 

　　5．通過(guò)技術(shù)革新，優(yōu)化夾具，提高零件加工精度
 

　　大型數(shù)控外圓磨床頭架、尾架主軸的內(nèi)、外圓同軸度要求極高，由于軸承檔外圓為1:12外錐體，在加工內(nèi)孔或內(nèi)錐孔時(shí)，一般都采用外圓作為過(guò)渡基準(zhǔn)，造成加工基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)不統(tǒng)一，而形成裝配誤差。為了保證裝配基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)統(tǒng)一性，工作室對(duì)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)磨夾具，解決了機(jī)床和零件的調(diào)整方法，從而保證了裝配基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的一致性。在加工MKD84100/H主軸時(shí)，采用以外錐體1:12為基準(zhǔn)磨削內(nèi)錐孔1：4，保證了加工基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)的統(tǒng)一性，加工精度比設(shè)計(jì)要求提高了50%，改變了傳統(tǒng)工藝，磨削加工達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，為磨削加工大型高精度主軸開(kāi)創(chuàng)了先例。
 

　　6．成功研制測(cè)量卡規(guī)，解決加工與測(cè)量難題
 

　　工作室成功研制了“帶表點(diǎn)接觸式測(cè)量卡規(guī)”、“可調(diào)帶表式點(diǎn)接觸淺孔測(cè)量卡規(guī)”，解決了加工與測(cè)量難題，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了成本，并參加機(jī)電工會(huì)合理化建議獲三等獎(jiǎng)，超規(guī)格偏心套滾齒加工攻關(guān)獲上海電氣“改進(jìn)優(yōu)化轉(zhuǎn)型突破”創(chuàng)意創(chuàng)新大獎(jiǎng)賽綜合組入圍獎(jiǎng)。“帶表點(diǎn)接觸式測(cè)量卡規(guī)”獲實(shí)用新型國(guó)家專(zhuān)利。
 

　　7．攻克技術(shù)難關(guān)，成功替代進(jìn)口產(chǎn)品
 

　　MK8220機(jī)床是上機(jī)為上海通用汽車(chē)配備的專(zhuān)機(jī)，尾架使用圓弧，進(jìn)口需1萬(wàn)多元，國(guó)內(nèi)無(wú)法制造，為了解決圓弧加工難題，工作室主動(dòng)承擔(dān)任務(wù)，仔細(xì)分析研究，編制合理的加工工藝，自制了圓弧測(cè)量工裝。為了提高圓弧表面粗糙度，改進(jìn)修正圓弧砂輪的方法，零件磨削加工完成后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到0.001mm，節(jié)約成本近8萬(wàn)元，并成功替代進(jìn)口。
 

　　五、“高師帶徒”培養(yǎng)青年員工
 

　　“李云龍創(chuàng)新工作室”將以“李斌精神”為楷模，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)工作室平臺(tái)作用，弘揚(yáng)工匠精神，職工提升技術(shù)技能，持續(xù)抓好青年員工的理論知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，把工作室打造成為培養(yǎng)公司技術(shù)技能人才、培育“工匠精神”的堅(jiān)強(qiáng)陣地，使他們盡早成為企業(yè)的合格人才。工作室成立以來(lái)，通過(guò)培訓(xùn)先后有1名員工獲得技師職稱(chēng)，5名獲得高級(jí)工職稱(chēng)。
 

　　李云龍“創(chuàng)新工作室”還在企業(yè)的協(xié)助下與上海市楊浦區(qū)結(jié)對(duì)成立了楊浦區(qū)技能人才培養(yǎng)基地，為楊浦區(qū)提供培養(yǎng)技術(shù)人才的場(chǎng)地、設(shè)備及人員技能培訓(xùn)服務(wù)。