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CGTech的OptiPath和Force模塊是互補的
【機床商務網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】三年前,Vericut軟件開發(fā)人員CGTech與來自航空和醫(yī)療工作車間UMC的程序員Don Lahr和Mike Triplett,就他們使用Vericut的OptiPath知識加工模塊進行了討論。近他們更新了一個安裝,其中包括一個他們要求CGTech代表他們做的定制。
增強請求- Vericut SCR #16986 -通過操作符可訪問的宏變量簡化了進給速率的變化,簡化了設置,消除了涉及編程辦公室的簡單變量調(diào)整的需要。
Lahr和Triplett至今仍在UMC工作,還有Cory Mahn,他是一名工作了12年的老員工,在定制更新后不久就加入了編程部門。當時,CGTech新發(fā)布的Force模塊還有一些討論,這是一個基于物理的工具路徑優(yōu)化工具,據(jù)說可以減少25%或更多的周期時間,但UMC沒有立即實施的計劃。
但是后來在2020年2月發(fā)生了變化,當時公司在一項相當長時間的工作上進行了首次試運行。Lahr說,“我們縮短了零件大約10%的周期,這終為公司節(jié)省了近1.3萬美元的成本。”結果令人印象深刻,以至于高層管理人員同意投資該軟件。
上述所涉及的工件是由304L不銹鋼制成的醫(yī)療部件,尺寸約為2×3×0.5英寸。UMC使用的大刀具是一個0.75英寸的四槽硬質(zhì)合金立銑刀,小的只有1/32英寸,軸向切割深度為0.001或0.002英寸。Lahr注意到,在粗加工和半精加工過程中,力提供了大的好處,但他補充說,即使是像上面描述的那些非常小的刀具,它也有助于優(yōu)化刀具路徑,使刀具破損降至零,而周期時間通常是可以提高的。他還補充道:“這對刀具的使用壽命肯定也是有好處的。”
UMC公司仍處于第二代家族所有制,但員工人數(shù)已增加一倍,接近200人,同時,數(shù)控機床的數(shù)量也有所增加。目前有幾臺Okuma M460V-5AX五軸立式加工中心,一對Okuma四軸MB-46VAE立式加工中心和三個Matsuura MX-520五軸加工中心,其中兩個帶四工位托盤。Mahn說,現(xiàn)在到熟練的工人很困難,所以我們在一些車床和工廠里增加了機器人,即使我們的批次相當小,在某些情況下,我們還是實現(xiàn)了無人化生產(chǎn),甚至針對一些設備進行了升級。
由于市場上熟練勞動力短缺,UMC和其他機構發(fā)現(xiàn),自動化設備變得越來越重要。
截止到目前為止,公司已經(jīng)與Force優(yōu)化了20個不同的零件編號。其中,周期時間的改善從3%到28%不等,但Lahr很快指出,UMC將在第一年內(nèi)替公司收回約三四倍的投資額。
而一些熟悉工具路徑優(yōu)化的人可能會想:如果UMC已經(jīng)在使用OptiPath,那為什么還要投資于Force呢?畢竟,這兩種產(chǎn)品都承諾縮短刀具周期,提高刀具壽命,并且都能解決刀具偏轉、轉角顫振和類似的加工問題。這是否意味著UMC對OptiPath的投資是在浪費錢?其實并非如此,CGTech公司Vericut的產(chǎn)品經(jīng)理Gene Granata解釋道。
“Force和OptiPath是不同的產(chǎn)品,使用不同的優(yōu)化方法,但它們彼此互補。”例如OptiPath不測量切割力。相反,它要么使用體積優(yōu)化方法,要么使用測量芯片厚度的方法,還測量切屑厚度,但有額外的制衡,包括監(jiān)測切削力或主軸功率,并預測工具的偏轉。在任何一種情況下,通過調(diào)整進給量和細分刀具軌跡運動來保持材料去除量不變,以保持每種刀具接近理想的一致加工條件。”
實際上,這兩種軟件都有它們自己比較典型的案例。Granata建議,如果你是OptiPath的超級用戶,你可能會更傾向于在OptiPath許可證中添加強制優(yōu)化,并同時調(diào)用兩者。然后,你可以根據(jù)刀具逐一選擇使用哪種策略。程序員甚至可以在刀具路徑上改變策略,以實現(xiàn)有效的優(yōu)化。這兩種策略在提供可能的優(yōu)化策略方面是互補的。”
UMC編程團隊的經(jīng)驗似乎支持了這一理論。Mahn指出,F(xiàn)orce進一步縮短了之前通過OptiPath完成工作的平均周期時間(約5 - 6%)。而另一個好處是,Mahn和Lahr還發(fā)現(xiàn)Force同時縮短了他們的總體編程時間。
“有了Force,我們就不需要在CAM軟件中精確地創(chuàng)建刀具路徑了!”
(原標題:CGTech's OptiPath and Force Modules Prove Complementary)
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