【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】北京德銘納精密機械有限公司開發(fā)的數(shù)控金剛石刀具磨床將傳統(tǒng)的刀具刃磨技能和軟件技術(shù)緊密結(jié)合，實現(xiàn)刃磨技能數(shù)字化和智能刀具磨床大眾化，大大降低了刀具企業(yè)的設(shè)備采購成本及對技能的需求，一人看守多臺設(shè)備，大大提高了勞動生產(chǎn)率。另外，刀具的精度、一致性和性能的穩(wěn)定性也大幅度提高。機床引入模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計和開放式軟件編程技術(shù)，將控制技術(shù)、應(yīng)用軟件和各種傳感器等進行集成，運用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備相對的應(yīng)用程序，滿足各種刃磨需求。
 

　　2020年企業(yè)研發(fā)重點是周邊磨床。陶瓷刀片以其優(yōu)良的切削性能受到許多國家的重視，并在許多工業(yè)領(lǐng)域得以應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益，國外很多同行正致力于陶瓷刀具陶瓷材料和陶瓷刀片加工方面的研究。在國內(nèi)，硬質(zhì)合金刀片和陶瓷刀片通常是在凸輪仿形磨床上加工的，但由于加工柔性差、精度低、凸輪制造困難等因素，這種加工手段難以滿足陶瓷刀片的需求，而通用數(shù)控系統(tǒng)也難以應(yīng)用于刀片加工。因此我們研制開發(fā)了一種適合于陶瓷刀片加工的插補算法，以及基于此算法的專用陶瓷刀片周邊磨削數(shù)控系統(tǒng)，并成功應(yīng)用于可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控周邊磨床。
 

　　2020產(chǎn)品推介
 

　　BT-150D四軸數(shù)控金剛石工具磨床
 

 

　　機床床身(底座)采用重達1.2t整體鑄件，能滿足任何超硬材料磨削的要求。十字工作臺采用精密導(dǎo)軌，兩螺桿頂緊裝置，這樣徹底消除間隙，能承受較大的磨削抗力而不讓刀。采用我公司自主開發(fā)的磨削軟件，可儲存各種類型的磨削程序，實現(xiàn)包絡(luò)磨削方法，適合輪轂刀和槽刀等刀具的制造。進行閉環(huán)位置反饋，保證微米級磨削精度。該機床適合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生產(chǎn)。只要對中完成，一按開關(guān)，系統(tǒng)就會在重錘重力的作用下自動完成磨削。由于金剛石材料(PCD)的硬度高，砂輪快速磨損，系統(tǒng)可自動檢測這種磨損并進行補償，能長時間維持磨削的尺寸精度。
 

　　BT-150N三軸數(shù)控金剛石刀具磨床
 

 

　　采用基于運動控制器開發(fā)出金剛石工具磨削的專用控制系統(tǒng)DM40，該系統(tǒng)可以外接聲控裝置(AE傳感器)，對磨削狀況進行實時檢測，以實現(xiàn)自適應(yīng)控制或者消除磨削空行程。除了能夠進行幾何運算，自動生成磨削程序外，還支持影像顯示和圖形測量功能，測量精度能達到0.005mm，測量結(jié)果可作為砂輪磨損的補償依據(jù)。
 

　　支持數(shù)據(jù)庫管理功能，能存儲無限多個應(yīng)用程序，使刃磨經(jīng)驗數(shù)字化，并不斷積累。支持標準數(shù)控代碼及宏程序的應(yīng)用，便于機床使用者自由編寫適合其工藝的程序，實現(xiàn)了“恒壓磨削，柔性進給”的理想狀態(tài)。機床可以通過控制面板切換成手動模式，以適合中小批量多品種生產(chǎn)模式。