對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關(guān)鍵難點，能生產(chǎn)熔噴模頭的企業(yè)也屈指可數(shù)。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼。
 

 

　　昊志機(jī)電高精度加工解決方案，選用輸出組合精度達(dá)2μm的主軸與刀柄組合。保證高的回轉(zhuǎn)精度，使其刀柄在高速旋轉(zhuǎn)下呈現(xiàn)出高的同心度，尤其夾持剛性弱的小直徑刀具，可大大減少斷刀幾率，表現(xiàn)出極低的振動效果，極大的降低了刀刃的磨損，提高了刀具壽命，以此更適應(yīng)于“熔噴摸頭”的高速加工，從而提升了加工效率，終保證內(nèi)孔的加工質(zhì)量，相比其他廠商組合輸出精度5μm的產(chǎn)品，夾持小型刀具其微孔加工質(zhì)量更高，同時刀具置換率大幅降低,配合昊志機(jī)電高精度主軸呈現(xiàn)出更完美的加工效果，產(chǎn)品組合如下表：
 

 

　　1.1 超高精度刀柄特性
 

　　1.1.1獨特的防銹工藝，高達(dá)G0.4的動平衡等級使刀柄更適應(yīng)于高速切削，獨有的防護(hù)設(shè)計，完美阻擋鐵屑進(jìn)入刀柄影響刀柄精度。
 

 

 

　　1.1.2高精度熱縮刀柄呈現(xiàn)高可達(dá)1μm的組合精度。
 

 

 

　　1.1.3壽命持久、擁有更大的夾持力。
 

 

　　1.2 獨創(chuàng)刀柄設(shè)計
 

　　1.2.1全對中，自平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證低振動，螺母的自定心，低摩擦，保證精度。
 

　　1.2.2自主專利的高夾持力，高精度夾頭：創(chuàng)新設(shè)計，配合更精密，實現(xiàn)更大的夾持力及夾持剛度；特有材質(zhì)及制作工藝，適應(yīng)各種加工環(huán)境，擁有更長精度保持性，壽命更持久。
 

　　1.2.3高速自適應(yīng)錐孔貼合結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛度更高，精度更好，更加適合高速切削。
 

　　1.3先進(jìn)的制造技術(shù)
 

　　1.3.1優(yōu)質(zhì)的材料，先進(jìn)熱處理工藝，防銹耐磨，精度保持性好。
 

　　1.3.2先進(jìn)的加工工藝技術(shù)，實現(xiàn)高精度及穩(wěn)定性。
 

　　1.3.3先進(jìn)的自動化加工設(shè)備，避免人工誤差，使得產(chǎn)品加工質(zhì)量一致性好。
 

　　1.4 全面的質(zhì)量管控
 

　　1.4.1全面的質(zhì)量管控體系，致力于打造智能制造無人生產(chǎn)車間，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系并配備世界頂級加工、檢測設(shè)備，為產(chǎn)品加工提供堅實質(zhì)量保障。
 

　　1.4.2高精度的測量設(shè)備，實現(xiàn)小于20納米精確度的超高精度檢測。
 

　　02 影響熔噴布質(zhì)量的因素
 

　　熔噴布的生產(chǎn)是通過噴絲板將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔(一排間距不到1mm，直徑在0.1-0.3mm之間)轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)固化而形成。其均勻度與噴絲板的設(shè)計、制造密切相關(guān)，對微孔加工精度具有較高要求，且微孔內(nèi)壁高光潔度，無毛刺與裂痕。
 

　　03 噴模頭噴絲微孔的加工難點
 

　　3.1
 

　　針對微孔加工精度，對主軸回轉(zhuǎn)精度提出更高要求，對于剛性弱的小直徑刀具，在回轉(zhuǎn)精度欠佳時，初始的刀具跳動會通過刀具彎曲變形而放大，導(dǎo)致加工精度的丟失。
 

　　3.2
 

　　毛刺的產(chǎn)生與刀具刃角以及主軸回轉(zhuǎn)精度都有關(guān)，當(dāng)?shù)度胁粔蜾h利時，材料變形從剪切往滑擦偏移，更容易出現(xiàn)毛刺，且刀具跳動大時會進(jìn)一步擠壓加工面增加毛刺等瑕疵的產(chǎn)生幾率。
 

　　3.3
 

　　噴模產(chǎn)能提升還有一個難點，是小孔加工中偶發(fā)斷刀后，斷刃難取導(dǎo)致模具報廢，而對微細(xì)銑削中的刀具提前磨損，一則和刀具壽命波動有關(guān)，二則和整機(jī)回轉(zhuǎn)精度有關(guān)，當(dāng)精度欠佳刀具跳動大時，離心導(dǎo)致刀具產(chǎn)生更大的振動與變形，使得切削力不穩(wěn)定，增加斷刃風(fēng)險。
 

　　04 熔噴模具加工效率及品質(zhì)的提升
 

　　我司有專業(yè)實驗室進(jìn)行加工應(yīng)用研究，根據(jù)加工應(yīng)用案例，客戶使用我司輸出組合精度達(dá)2μm的主軸與刀柄組合。實現(xiàn)了加工表面光潔度的大幅提升(Ra從0.4μm下降到0.1μm，達(dá)到鏡面效果)，cpk提升15%，毛刺異常減少30%，斷刀幾率下降50%，熔噴模具加工效率及品質(zhì)的得到飛躍式提升。

    （原標(biāo)題：賦能高品質(zhì)“熔噴模頭”加工）