【機床商務網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】PNH鈑金加工廠的執(zhí)行官Martin Mitterhumer一直堅信并依賴自動化帶來的強大生產(chǎn)力。當傳統(tǒng)的手動折彎方式被自動化機器人取代時，生產(chǎn)時間變得更易掌控，操作工的負擔也減輕了。
 

 

　　盡管自動化折彎的優(yōu)勢如此誘人，位于匈牙利的PNH精密鈑金加工廠卻著實花了一段時間才將全自動折彎單元TruBend Cell 5000 完全集成到生產(chǎn)中 —— 和機器本身并沒有關系，而是該廠對折彎工藝技術的特殊應用有一股子精益求精的執(zhí)著。“我們工廠的主要訂單來源為鍋爐板的制造加工，我們想要使用TruBend Cell 5000 來自動化加工鍋爐板的內(nèi)凹半圓形裝配板。”挑戰(zhàn)很大，這個需要預成型的碗裝結(jié)構(gòu)直徑為120毫米，板材的厚度為5毫米厚，很難保證板材在折彎過程中不會發(fā)生卷翹變形。終通快為這種異形工件所設計的特殊模具方案解決了工廠的技術瓶頸，自動化折彎正式投入使用，大量的生產(chǎn)時間節(jié)約了下來。
 

 

　　01、自主的決心
 

　　Martin Mitterhumer因他的堅持不懈而聞名。沒有這種毅力，他的公司甚至就可能不會存在。初的生產(chǎn)模式是單純的外貿(mào)生意，他由奧地利采購焊接訂單轉(zhuǎn)賣到匈牙利。“生意不好做，價格、質(zhì)量和交貨期都達不到我的預期。做下去的出路就是自己加工生產(chǎn)。”
 

　　2010年，PNH在匈牙利收購了一座生產(chǎn)大樓，幾個月后，這位企業(yè)家已經(jīng)開始從奧地利進口鈑金零件，再加工后生產(chǎn)銷售。
 

　　現(xiàn)在，有260名員工在PNH鈑金加工廠工作。它的產(chǎn)品線涵蓋了整個鈑金加工鏈，直至噴涂，組裝到終產(chǎn)品。15000平方米工廠占地，提供了包括機器人焊接、激光切割、折彎及高耐熱粉末涂層和組件噴漆。產(chǎn)品覆蓋了0.5到20毫米厚的鋼板和鋁板。PNH的專業(yè)技術服務團隊甚至可以幫助客戶在復雜裝配和成品開發(fā)設計階段所遇到的技術瓶頸助以一臂之力。他們的客戶群主要來自重型工業(yè)，生物工程和環(huán)境工程。
 

 

　　02、自動，更自由
 

　　自動化生產(chǎn)在PNH得以無縫切換的原因是長久的鋪墊。“現(xiàn)在熟練的技工越來越難找了，年輕一代的往往不愿意來鈑金工廠工作。而不熟練的操作流程又會存在安全隱患。”因此，在使用兩臺TruLaser 5040 fiber連接TruStore料庫的自動化系統(tǒng)后，如何使折彎單元參入到系統(tǒng)之中，成為了2017年那年的當務之急。“我對通快TruBend Cell 5000印象深刻。作為一個全自動折彎單元它提供了我所看重的所有選項，比如整套系統(tǒng)的離線編程功能，比如基于攝像頭，傳感器控制的板材識別和定位，比如的角度控制。我們的工件形狀比較復雜，這些特點是我們選擇通快的主要因素。”
 

　　03、良性循環(huán)的開始
 

　　憑借230噸的折彎力和150公斤抓取力的折彎機器人，PNH工廠在接訂單時底氣更足了。極大的靈活性適合各種尺寸工件的加工。“我們的訂單范圍種類多樣，批量在10件到1500件的范圍內(nèi)變動，大小不等。”針對各式的工件類型，有不同的真空抓手和機械抓手可供選擇，機器人在更換抓手時還配有自動抓夾更換臺，無需操作人員干預。PNH三班倒的工作模式可以在短時間內(nèi)精簡為兩班倒，省下來的勞動力被安排到了更需要人才干預和控制的崗位。
 

 

　　04、我們提供完整的解決方案
 

　　除了鍋爐板的生產(chǎn)加工外，TruBend Cell 5000還在PNH開發(fā)的一項應用于通信和控制技術的產(chǎn)品中功不可沒。“它是一個裝載移動服務器的控制機房，可以承受火車以300公里每小時呼嘯而過時產(chǎn)生的強大吸力。”“我們在制造集裝箱和高精度儀器方面的經(jīng)驗積累使我們始終能從容應對客戶的高要求，”執(zhí)行官Mitterhumer表示。TruBend Cell 5000使建筑屋頂和空調(diào)系統(tǒng)的鋁板外殼始終保持高質(zhì)量。
 

　　為了應對預期的大量訂單，PNH已做好了準備：除了使用配備BendMaster 60的TruBend Cell 5000之外，他們還投資了TruBend Cell 7000。對于Mitterhumer來說，這是對未來的重要投資：“那些尚未領略到自動化魅力的廠商們將很快感受到巨大壓力。”
 

 

　　(原標題：有了它，“打鐵匠們”的勞動負擔將大幅減輕！)