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數(shù)控車床效率由三要素影響2014/09/17

合理挑選數(shù)控車床的切削用量可以提率，對金屬切削加工來說，被加工材料、切削東西、切削條件是三大要素，決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。所以在加工中我們應(yīng)根據(jù)不同加工條件對機床進行較為合適的調(diào)整。經(jīng)濟有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接導(dǎo)致刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削

數(shù)控機床維修常用方法2014/03/19

數(shù)控機床是復(fù)雜的機電一體化產(chǎn)品，它的維修不同于普通機床的維修，不單純是機械，電氣，液壓或者數(shù)控系統(tǒng)的毛病，在維修過程中必須這幾個方面綜合分析，判斷確定問題的原因并加以處理。在這幾方面中數(shù)控系統(tǒng)能起到作用．對于維修大型進口機床來說，對PLC程序的理解不能*建立在PLC語句結(jié)構(gòu)和邏輯控制上，更多的是對機床的機械結(jié)構(gòu)，以及加工工藝過程的充分理解、掌握這些對分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用，本文簡單介紹了幾種在數(shù)控機床維修過程中經(jīng)常采取的方法，并分別加以舉例說明。1直觀法例1：一臺德國MAHO公司

數(shù)控機床軟件操作時的故障原因2014/01/06

數(shù)控機床的軟件故障是由軟件變化或丟失而形成的。機床軟件一般存儲于RAM中。軟件故障形成的可能原因如下：誤操作引起。在調(diào)試用戶程序或修改機床參數(shù)時，操作者刪除或更改了軟件內(nèi)容或參數(shù)，從而造成軟件故障。供電電池電壓不足。為砸粵醞供電的電池電壓經(jīng)過長時間的使用后，電池電壓降低到額定值以下，或在停電情況下拔下為RAM供電的電池或電池電路斷路或短路、接觸不良等都會造成RAM得不到維持電壓，從而使系統(tǒng)丟失軟件及參數(shù)。這里要特別注意以下幾點：1.應(yīng)對長期閑置不用的數(shù)控機床經(jīng)常定期開機，以防電池長期得不到充電，

數(shù)控車床的組成2013/05/08

數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。平行雙主軸數(shù)控車床數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。臥式數(shù)控車床按功能可進一步分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。（1）經(jīng)濟型數(shù)控車床：采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，

斜床身數(shù)控車床的適用范圍及特點2013/03/25

斜床身數(shù)控車床的適用范圍及特點斜床身數(shù)控車床屬于是精密型數(shù)控車床，精度高靈活耐用，外觀大方實用性強，具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。加工用于航空、電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜的零件的精密加工。斜床身數(shù)控車床的適用范圍及特點：1、斜床身數(shù)控車床主要用于精密復(fù)雜各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種，中小批量加工。2、可選配液壓卡盤及尾座，可實現(xiàn)自動上下料，選配好系統(tǒng)及功能部件一次夾持可實現(xiàn)車削及銑削功能等。3、能滿足通常的內(nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、各種螺紋和復(fù)雜曲面的加工。能夠滿足各類高

在數(shù)控車床加工中刀具位置補償?shù)膽?yīng)用2012/02/25

在數(shù)控車床加工中刀具位置補償?shù)膽?yīng)用2012-02-20來源：中國機床商務(wù)網(wǎng)不同價格和類型的機床有不同的配置，其中經(jīng)濟型機床缺乏刀具補償?shù)墓δ埽栽谏a(chǎn)的過程中只能人工運行刀位點的運動軌跡尺寸加工程序；而數(shù)控車床則能按照刀具工件的輪廓和尺寸進行自動的運算，將刀位點自動調(diào)整到刀具工件的運行軌跡上來。這兩種不同類型的車床表現(xiàn)出在生產(chǎn)中明顯的效率和質(zhì)量上的差異。因此，數(shù)控車床逐漸*成為許多企業(yè)工廠的選擇。首先分析數(shù)控車床的刀具補償作用。1刀具補償1.1刀具補償?shù)谋匾詳?shù)控車床自行編程的時候，一般會將各

普通單速車床的加工及其特點2012/01/09

普通單速車床——各種車削加工：車削內(nèi)、外圓柱面，端面，圓錐面及其它回轉(zhuǎn)面；公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋的加工；鉆削、鉸孔、拉油槽等加工；主軸孔徑大；正反車離合器操縱；圓錐軸承，三支承主軸結(jié)構(gòu)；真正馬鞍車床；導(dǎo)軌超音頻淬火及全防護功能；花鍵內(nèi)徑定心；齒輪，軸合金鋼滲碳淬火；滑動導(dǎo)軌貼塑處理；快速縱橫向移動；可靠電磁剎車；縱向六工位定程。高速精密車床型號MODELC6251C6256中心距Centerdistance1500mm（62″）/2250mm（91.5″）床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑Max.swi

數(shù)控車床加工工藝有哪些2012/01/09

1．構(gòu)成數(shù)控車床輪廓的幾何條件在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構(gòu)成輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意：（1）圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構(gòu)成；（2）圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；（3）圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。（4）圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點，應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。2．數(shù)控車床尺寸精度要求分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸

普通車床的注意事項2010/10/27

普通車床的注意事項：普通車床在操作中也應(yīng)該有很多需要注意的地方，主要的注意方面包括：1、普通車床運行前的檢查工作；2、機床的潤滑油脂的合適程度的要求；3、各部件的靈活程度及齊全程度等；4、各檔是否在零位處；5、空車試運轉(zhuǎn)的必要性

數(shù)控車床與普通車床之間的淵源2010/10/20

數(shù)控車床的基礎(chǔ)就是普通車床，其工作原理也是基于普通車床，隨著工業(yè)的細化和批量自動化發(fā)展，數(shù)控車床是發(fā)展方向，但在很長一段時間內(nèi)普通車床還是有很大應(yīng)用領(lǐng)地。現(xiàn)階段，從精度方面來說，普通車床主要還是在粗加工方面有很大優(yōu)勢。而數(shù)控車床因為其精度原因，在精加工方面有其*的優(yōu)勢，但也因為比較精密而不適合毛坯加工。從效率方面看，應(yīng)該說各有千秋。在修理，修配等單件加工精度不是很高的零件中，普通車床的輔助時間少，操作靈活，有很大優(yōu)勢。但在批量加工中，數(shù)控車床的高精度，和同一性，同樣能降低人工勞動等方面可以很好的

普通車床安全操作規(guī)程2010/08/24

zui近有新聞報道在機床車間生產(chǎn)中有因為操作不當造成人生安全傷害的，在機械性質(zhì)的崗位工作，特別要注意操作安全，荊州市機床銷售公司主要產(chǎn)品有“荷花牌”普通車床；不同型號和價格的數(shù)控車床，鑄造熔煉設(shè)備及軍工產(chǎn)品等110多個規(guī)格的產(chǎn)品。我們在保證員工安安全全上班的同時，對普通車床安全操作規(guī)程做了下總結(jié)：一、安全操作基本注意事項1、操作前要緊身*，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防

數(shù)控機床安全守則2010/07/28

數(shù)控車床屬于機床設(shè)備附件，屬于機械化操作，所以在操控中安全尤為重要，荊州市機床銷售公司主要產(chǎn)品有“荷花牌”普通車床；不同型號和價格的數(shù)控車床，鑄造熔煉設(shè)備及軍工產(chǎn)品等110多個規(guī)格的產(chǎn)品。特列出以下安全準則，都能開開心心上班，安安全全下班。（1）開機前先熟悉機床操作說明書。（2）禁止超越機器使用規(guī)格范圍。（3）勿在加工中清除鐵屑。（4）加工前，先確認工件是否被正確地定位夾緊。（5）開動機器前，先檢查刀具與工件、夾具間的距離。（6）禁止使用不正確的刀具、工具，例如：不銳利的刀具及不牢固的工具。（7

數(shù)控車床安裝方法2010/07/28

1.起吊和運輸機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。2.基礎(chǔ)及位置機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。3.機床的安裝機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02／1000mm。在測量安裝

磨床磨削注意事項及可能出現(xiàn)的問題2010/07/28

（1）磨削時要注意砂輪與要件接觸情況當工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝連續(xù)聲,工件表面水跡可被放置砂輪帶走,同時可見微弱火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到zui后，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。（2）防止工件膨脹夏季磨削時，機床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而

PCD刀具與CVD金剛石刀具性能比較2010/07/28

CVD金剛石由于其聚晶結(jié)構(gòu)，可制造出超過實際天然金剛石的斷裂韌性（抗斷裂性）。這個特點在斷續(xù)切削和砂輪修整等進攻性機械加工中證實是很有益的。一般情況下，CVD金剛石的機械牢固性類似于*陶瓷的牢固性。精心設(shè)計制造CVD金剛石獨立薄片的斷裂韌性、強度和其它要害性質(zhì)，能改善用于CNC旋轉(zhuǎn)砂輪修整、高速或近似干加工鋁和金屬基合成材料的高性能刀具。CVD金剛石刀具與PCD刀具的制造方式類似，金剛石刀片被釬焊在鎢硬質(zhì)合金或高速鋼刀體的帶有切口的角上，再用金剛石砂輪精磨刀具。厚膜金剛石刀片堅固的釬焊技術(shù)是20

數(shù)控車床的選用原則2010/07/28

數(shù)控車床的選用原則遵循一下幾點：1.前期準備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投

數(shù)控車床的一般使用條件2010/07/28

數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一.機床位置環(huán)境要求機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。二.電源要求一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電

數(shù)控車床傳統(tǒng)工藝與工裝2010/07/28

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。一.合理選擇切削用量對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極

數(shù)控車床加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼2010/07/28

*部分程序開始部分主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。主軸zui高轉(zhuǎn)速限制定義G50S2000，設(shè)置主軸的zui高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。坐標系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系。返回參考點指令G28U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。刀具定義G0T0808M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。主

荷花機床維修講義2010/07/07

常見故障維修目錄（一）刀架類故障判斷維修…………………………………第4頁故障現(xiàn)象一：電動刀架的每個刀位都轉(zhuǎn)動不停…………………………第4頁故障現(xiàn)象二：電動刀架不轉(zhuǎn)………………………………………………第5頁故障現(xiàn)象三：刀架鎖不緊…………………………………………………第6頁故障現(xiàn)象四：刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動……………第7頁故障現(xiàn)象五：使用排刀架不受控…………………………………………第7頁故障現(xiàn)象六：刀架有時轉(zhuǎn)不動……………………………………………第8頁故障現(xiàn)象七：928TA系統(tǒng)下的刀