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						寧波啟赟數(shù)控機械有限公司
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    資料2011/01/12
    
					
    
				寧波海昊機床有限公司技術(shù)參數(shù)單位VM6645LVM750VM850VM850L行程X軸mm660700800800Y軸mm450420500500Z軸mm500500500500主軸端面至工作臺mm80-580160-660160-660110-610主軸中心至立柱導軌距離mm508（*）540560（*）560導軌型式X/Y/Z軸線軌/線軌/線軌硬軌硬軌線軌/線軌/硬軌工作臺面積mm450×800450×1100500×950500×1000zui大荷重kg350600800450T型槽（槽數(shù)
					
    
				
    
								
    
					
    高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些2010/05/21
    
					
    
				整體硬質(zhì)合金：高精度磨削，徑向跳動低于3微米。盡可能小的凸出和懸伸，zui大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時特別重要。細晶粒基體和為了得到高耐磨性的TiAlN涂層。用于風冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。?對稱刀具，是設(shè)計保證平衡。使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具：設(shè)計保證的平衡。在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的zui大徑向跳動為10微米。適合淬硬鋼高速切削
					
    
				
    
								
    
					
    高速切削對機床有哪些要求？2010/05/21
    
					
    
				主軸速度范圍主軸功率22kW可編程進給率40-60m/分快速橫向進給軸向減速度/加速度1G塊處理速度1-20毫秒數(shù)據(jù)傳遞速度250Kbit/s（1毫秒）增量（線性）5-20微米或NURBS插補主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。通過主軸的送風/冷卻液具有高的吸收振動能力的剛性機床框架各種誤差補償——溫度、象限、滾珠絲杠是zui重要的。
					
    
				
    
								
    
					
    為了使刀具平衡，應(yīng)采取的z重要措施有哪些？2010/05/21
    
					
    
				在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：-測量刀具/刀柄組件的不平衡。-通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。-經(jīng)常必須重復這些步驟，包括再次檢查刀具、再次調(diào)整，直到達到平衡。刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削
					
    
				
    
								
    
					
    在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中，為了得到盡可能好的效果，我應(yīng)使用何種刀柄？2010/05/21
    
					
    
				高速加工時，離心力非常大，會導致主軸孔慢慢變大。這對一些V形法蘭的刀柄會產(chǎn)生負面影響，因為V形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。主軸孔變大會使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。這甚至會引起刀具粘住或Z軸方向的尺寸精度降低。與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適用于高速下的切削。當主軸孔擴大時，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀
					
    
				
    
								
    
					
    我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒有振動的危險？2010/05/21
    
					
    
				傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削（G1）,在轉(zhuǎn)角的過渡不連續(xù)。這就是說，當?shù)毒叩竭_角落時，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，這會產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。很長的接觸長度會導致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。典型的結(jié)果是振動——刀具越大和越長，或刀具總懸伸越大，振動越強。此問題的*解決方案：使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。使用圓弧插補生成角落。這種加工方法在塊的邊界處不會產(chǎn)生停頓，這就是說，刀具的運動提供了光滑和連續(xù)的過渡，產(chǎn)生振動的可能性大大地降低
					
    
				
    
								
    
					
    什么是開始切削型腔的z佳方法？2010/05/21
    
					
    
				共有4種主要方法：起始孔的預(yù)鉆削，角落也可預(yù)鉆削。不推薦這種方法：這需要增加一種刀具，同時此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。單從切削的觀點看，刀具通過預(yù)鉆削孔時因切削力而產(chǎn)生不利的振動。當使用預(yù)鉆削孔時，常常會導致刀具損壞。使用預(yù)鉆削孔，也會增加切屑的再切削。如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具（見模具制造樣本C-1102:1），通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。使用這種方法的缺點是排屑問題和使用圓刀片會產(chǎn)生非常長的切屑。*的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達到全部軸向深度的切削。
					
    
				
    
								
    
					
    高速切削的定義是什么？2010/05/21
    
					
    
				對于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削（HSM），目前有許多觀點和許多方法。讓我們看一下這些定義中的幾個：高切削速度切削高主軸速度切削高進給切削高速和高進給切削高生產(chǎn)率切削我們對高速切削的定義描述如下：HSM不是簡單意義上的高切削速度。它應(yīng)當被認為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進行加工的工藝。高速切削無需高轉(zhuǎn)速主軸切削。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進行的。如果在高切削速度和高進給條件下對淬硬鋼進行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。在小尺寸零件的粗加工到半精加工、
					
    
				
    
								
    
					
    步進電機和伺服電機的區(qū)別2010/05/05
    
					
    
				步進電機是一種離散運動的裝置，它和現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)有著本質(zhì)的。在目前國內(nèi)的數(shù)字控制系統(tǒng)中，步進電機的應(yīng)用十分廣泛。隨著全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，伺服電機也越來越多地應(yīng)用于數(shù)字控制系統(tǒng)中。為了適應(yīng)數(shù)字控制的發(fā)展趨勢，運動控制系統(tǒng)中大多采用步進電機或全數(shù)字式交流伺服電機作為執(zhí)行電動機。雖然兩者在控制方式上相似（脈沖串和方向信號），但在使用性能和應(yīng)用場合上存在著較大的差異。現(xiàn)就二者的使用性能作一比較。一、控制精度不同伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證，其脈沖當量為360°/131072=
					
    
				
    
							
				
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