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						山東臨沂金星機(jī)床有限公司
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    數(shù)控機(jī)床的安裝和搬運(yùn)2013/06/10
    
					
    
				數(shù)控機(jī)床的安裝和搬運(yùn)：1、數(shù)控機(jī)床的搬運(yùn)：一般使用叉車鏟運(yùn)：①數(shù)控車床CK6130、數(shù)控車床CK6136B、數(shù)控車床CQK6136、數(shù)控車床CAK6140、數(shù)控車床CAK6150、加工中心XH7130、數(shù)控銑床XK7120一般使用3.5噸的叉車。②加工中心XH7140、數(shù)控銑床XK714、數(shù)控車床CK6163一般使用5噸的叉車。2、數(shù)控機(jī)床的安裝：在使用叉車搬運(yùn)機(jī)床到位時(shí)，同時(shí)將調(diào)整墊鐵安裝到底座上，數(shù)控機(jī)床安裝墊鐵時(shí)可以用叉車鏟運(yùn)機(jī)床床身處，護(hù)罩干涉時(shí)，可以用適當(dāng)?shù)膲|木墊在床身與叉車之間。注意
					
    
				
    
								
    
					
    機(jī)床主軸誤差對零件加工精度的影響2013/05/09
    
					
    
				機(jī)床主軸誤差對零件加工精度的影響機(jī)床主軸是機(jī)床上的一個(gè)主要部件，由于機(jī)床主軸用于安裝刀具或工件，因此它是刀具或工件的相對位置基準(zhǔn)和運(yùn)動基準(zhǔn)。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度是機(jī)床的主要精度指標(biāo)之一，直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是一項(xiàng)綜合性的誤差，是主軸在回轉(zhuǎn)過程中實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對于理論回轉(zhuǎn)軸線的漂移。下面主要分析主軸純徑向跳動對零件加工的影響。一、主軸純徑向跳動產(chǎn)生的原因主軸純徑向跳動是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線繞平均軸線作平行的公轉(zhuǎn)運(yùn)動。引起主軸純徑向跳動的主要原因是主軸軸頸和軸承的
					
    
				
    
								
    
					
    如何選擇數(shù)控刀具及進(jìn)給量？2013/04/10
    
					
    
				如何選擇數(shù)控刀具及進(jìn)給量？數(shù)控刀具數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，數(shù)控刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控銑床銑刀直徑怎么選2013/03/28
    
					
    
				數(shù)控銑床銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的zui高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的zui低切削速度（60m/m
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法2013/03/21
    
					
    
				JC35導(dǎo)讀：我們在數(shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。1.操作方法把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后測量外圓直徑D，如圖1所示
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形的三方面原因2013/03/21
    
					
    
				在現(xiàn)代高速高精數(shù)控車床的加工過程中，熱變形對數(shù)控車床加工精度的影響越來越受到重視。為了實(shí)現(xiàn)快速定位，需要工作臺與刀架在導(dǎo)軌面上快速移動，工作臺與導(dǎo)軌摩擦?xí)a(chǎn)生大量摩擦熱，從而導(dǎo)致導(dǎo)軌熱變形。目前，國內(nèi)外研究者已經(jīng)對數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形對零件加工精度的影響以及如何控制和防止熱變形的產(chǎn)生開展了許多研究工作。華中科技大學(xué)在車床導(dǎo)軌熱變形及其誤差補(bǔ)償方面開展了研究，并取得了許多成果。數(shù)控車床熱變形主要有三個(gè)方面原因：（1）主軸箱中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸和滾動軸承之間會產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致主軸熱變形；（2）起傳動作用的
					
    
				
    
								
    
					
    淺談高精數(shù)控車床車刀的幾何角度問題2013/03/21
    
					
    
				高精數(shù)控車床車刀的標(biāo)注角度標(biāo)注角度或稱刃磨角度，它是在不考慮進(jìn)給運(yùn)動的情況下，車刀的安裝基準(zhǔn)面平行于基面時(shí)r刀具角度。數(shù)控車床車刀的標(biāo)注角度由六個(gè)獨(dú)立的基本角度和幾個(gè)派生的角度組成。（1）基本角度六個(gè)基本角度的位置和作用是：1）前角y。。在正交平面內(nèi)，前面與基面的夾角。前角影響切屑的變形程度和切屑與前面的摩擦力及刀具強(qiáng)度，在相同的條件下，前角增大，切削刃鋒ij，則降低切削力和切削熱以及切屑與前面的摩擦阻力。數(shù)控車床但前角過大，會減少刀頭的截面積，從而降低切削刃的強(qiáng)度和散熱面積，使刀具壽命下降，甚
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控車床精度檢驗(yàn)及誤差分析2013/03/20
    
					
    
				1精度檢驗(yàn)1）數(shù)控車床外圓精度的測量用千分尺，千分尺的零位要校正，測量外圓時(shí)要測量多個(gè)點(diǎn)。2）徑向圓跳動檢驗(yàn)是用兩中心孔定位檢驗(yàn)．這時(shí)加工基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合，減少了誤差，是正確測量方法。測量方法與測量同軸度相同，3）長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量．2誤差分析1）數(shù)控車床車出的外圓呈錐體，原因是前后*的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控機(jī)床尾座中心位置不對造成的2）數(shù)控車床車削時(shí)工件產(chǎn)生振動，其原因是：①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。③回轉(zhuǎn)*的軸承間隙大或中、小滑板的間
					
    
				
    
							
				
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