大錐度線切割,多線切割機(jī),線切割廠家,泰州線切割,高速加工中心技術(shù)文章|技術(shù)資料-江蘇正太數(shù)控機(jī)床有限公司

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中走絲線切割補(bǔ)償算法2016/02/03: 中走絲線切割的補(bǔ)償?shù)降自趺此?那不妨讓天龍數(shù)控機(jī)床告訴您，中走絲線切割的補(bǔ)償算法說難，也不難。說容易，也不容易。主要是看機(jī)臺(tái)的性能而定的，能量強(qiáng)的話就加一點(diǎn)。先告訴你一個(gè)簡(jiǎn)單的公式吧。電極絲的線半徑+放電間隙=補(bǔ)償值。有余量的話，再加個(gè)余量就可以。這個(gè)東西你只能先用這個(gè)公式去套，具體的數(shù)值就不能套用。在編制中走絲線切割加工程序時(shí),補(bǔ)償量Δ的計(jì)算方法為:Δ=電極絲半徑+電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙.其中單邊放電間隙對(duì)高速走絲中走絲線切割機(jī)而言,通常取值為0.01mm.這對(duì)一般精度的模具來說

淺談如何防止線切割加工中材料的變形現(xiàn)象2016/02/03: 因?yàn)椴牧媳旧頃?huì)有應(yīng)力，切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會(huì)大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到zui終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。因?yàn)槭遣牧蟽?nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的

線切割機(jī)床多次切割時(shí)注意事項(xiàng)2016/01/22: 中走絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能，修刀也是我們常說的多刀切割，一般是*刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲可以達(dá)到的光潔度更高。由于中走絲線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時(shí)，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，會(huì)越來越細(xì)，zui終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。為了得到高的精度，開始切割之前需要測(cè)量一下鉬絲的實(shí)際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長(zhǎng)一段時(shí)間，需要測(cè)量鉬絲的直徑和圓度，相

如何正確的選擇合適的中走絲線切割2015/10/21: 在使用中走絲線切割模具加工時(shí)，中走絲線切割加工為zui后工序，所以對(duì)加工精度要求就會(huì)很高，如果中走絲機(jī)床的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的精度和表面光滑度，zui終可能失去用戶、失去市場(chǎng)，因此在中走絲線切割機(jī)床選型時(shí)，如何正確的判斷與衡量中走絲線切割機(jī)床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的，那么就來簡(jiǎn)單的講解下；中走絲線切割精度容易判斷，因?yàn)橛袊?guó)標(biāo)GB7926-2005以及相關(guān)的線切割機(jī)床精度通用標(biāo)準(zhǔn)，所以在用戶買一臺(tái)新的中走絲機(jī)床調(diào)試驗(yàn)收時(shí)就能知道合格與否；然而zui重要的則是對(duì)中走絲機(jī)床精度保持

如何正確的控制線切割的電壓和電流2015/10/21: 1.線切割加工時(shí)的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A就可以了。2.快走絲、中走絲線切割加工時(shí)的電壓應(yīng)該控制在70-90V之間。3.至于電流一下子跳到4-，可能是行走速度太快造成短路了。電火花線切割比較麻煩的，要調(diào)整脈間、脈寬、脈沖。麻煩…變化的數(shù)值太大。不好說。同一型號(hào)的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣。切割效率也不一樣的。空載電壓就是接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時(shí)隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會(huì)變化，加工時(shí)電壓會(huì)比空載電壓低一些，

大厚度或薄件的線切割加工需注意2014/12/18: 線切割材料厚度在10一50mm時(shí)，數(shù)控高速走絲線切割加工比較容易，除此之外太厚和太薄的工件都不好加工。精度不容易控制，容易產(chǎn)生誤差。下面我們來簡(jiǎn)單的說說大厚度切割和薄件的加工需要注意哪些問題。一、大厚度工件的切割受放電加工蝕除條件的制約，大厚度工件的切割比較困難。加工中容易出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，頻繁發(fā)生短路，容易造成斷絲，切割面也會(huì)出現(xiàn)條紋。大厚度工件對(duì)線切割加工不利的原因是:工作液不能順利地進(jìn)人切縫間隙中，使間隙內(nèi)的加工屑難以排出，影響放電過程的形成；間隙內(nèi)的加工屑以電阻的形式消耗了脈沖放電能

如何判斷木工雕刻機(jī)刀具磨損情況2014/10/27: 中醫(yī)講究望聞問切，判斷機(jī)床故障也是如此。木工雕刻機(jī)刀具是否磨損、磨損量的大小，zui直接的判斷方法是聽聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時(shí)可以進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問題（如一把新刀加工聲音就不正常）、刀具裝夾問題（重新裝夾刀具后加工聲音無改善）、用刀參數(shù)問題（切削用量正確，降低進(jìn)給速度，加工聲音仍無明顯改善），此時(shí)，應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換雕刻機(jī)刀具。另外，也可以通過加工中的雕刻機(jī)運(yùn)行狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況，如果加工參數(shù)、切削

導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承應(yīng)如何維護(hù)？2014/08/28: 導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承是線切割機(jī)床的關(guān)鍵零件，好的精度，好的光潔度，高的效率都依靠一付平衡、輕盈、的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和軸承的維護(hù)要從安裝開始，要求所用工具及裝配環(huán)境應(yīng)是潔凈的，不可使軸承工作位置帶進(jìn)污物。杜絕一切過緊的安裝，整個(gè)過程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種安裝造成的變形會(huì)*破壞導(dǎo)輪和軸承的原始精度。使用中的導(dǎo)輪要格外注意，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)不夠靈活或有異物卡阻導(dǎo)輪時(shí)，絲會(huì)在V形槽內(nèi)干勒，瞬間V形槽的形狀精度就損失掉了。軸承工作環(huán)境不可進(jìn)污水，含雜質(zhì)的污水研磨軸承是非常快的。更值得注意的是軸承和導(dǎo)輪絕不允許流過

怎么判定誤差造成的原因？2014/08/28: 這里指的誤差是指切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來自機(jī)床精度，可能來自材料的變形，可能來自計(jì)算的失誤，也可能來自機(jī)床計(jì)算控制的錯(cuò)誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。2、機(jī)床控制錯(cuò)誤：發(fā)生的頻次是極少的，因?yàn)楝F(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn)，技術(shù)成熟的。人為制造的錯(cuò)誤它會(huì)拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗(yàn)或回零檢查。因多

線切割的為什么會(huì)產(chǎn)生坐標(biāo)位移2014/08/14: 單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成線切割產(chǎn)生坐標(biāo)位移誤差的主要原因。快走絲線切割機(jī)，都沒實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的zui重要的指標(biāo)，回差大體來5個(gè)方面，下面的我們來簡(jiǎn)單說說這幾個(gè)方面。1、齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)齒輪。2連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。3、絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動(dòng)間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。4、絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙

怎樣維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床2014/08/14: 機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位：1、機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。2、導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油

大厚度切割應(yīng)怎么辦？2014/08/11: 大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，厚到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。大厚度切割的主要矛盾有：1、沒有足夠水的進(jìn)入和交換

線切割常見問題處理42014/08/11: 搓板紋是怎么產(chǎn)生的？隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。3、導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。4、導(dǎo)輪或

線切割常見問題處理62014/08/11: 九、導(dǎo)輪和軸承怎么上？在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤(rùn)滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個(gè)過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對(duì)的。要保持導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平

線切割常見問題處理32014/08/07: 五、切割效率還能再高嗎？切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，φ0.12載流1.74A，φ0.15載流2.6，φ0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命

線切割常見問題處理22014/08/06: 三、座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。快走絲線切割機(jī)，都沒實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的zui重要的指標(biāo)，回差大體來自如下5個(gè)方面。1、齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)齒輪。2連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。3、絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動(dòng)間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。4、絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙是靠軸承的內(nèi)

線切割常見問題處理2014/08/04: 線切割常見問題一、X、Y運(yùn)動(dòng)的直線度是怎么保證的？首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個(gè)平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板

如何提高線切割效率2014/06/17: 線切割的切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。所以，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。解決了這些問題，自然就可以提高線切割的效率。業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，φ0.12載流1.74A，φ0.15載流2.6，φ0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值

穿孔機(jī)2014/05/05: 穿孔機(jī)也叫電火花穿孔機(jī)、打孔機(jī)、小孔機(jī)、細(xì)孔放電機(jī)，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)動(dòng)的細(xì)金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。作用與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。zui小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備

滾珠絲杠2014/04/16: 滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)：滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環(huán)結(jié)構(gòu)(以插管為代表)兩種。這兩種結(jié)構(gòu)也是zui常用的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)性能沒有本質(zhì)區(qū)別，只是內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝連接尺寸小；外循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝連接尺寸大。目前，副的結(jié)構(gòu)已有10多種，但比較常用的主要有：內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)；外循環(huán)結(jié)構(gòu)；端蓋結(jié)構(gòu)；蓋板結(jié)構(gòu)。原理：1、按照國(guó)標(biāo)GB/T17587.3-1998及應(yīng)用實(shí)例，（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲

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