1060加工中心，850加工中心，650加工中心，cnc加工中心，數(shù)控加工中心技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁-滕州市創(chuàng)金機(jī)床有限公司

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數(shù)控加工中心的功能和特點2013/09/18: 數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量zui高、應(yīng)用zui廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的率自動化機(jī)床。數(shù)控加工中心的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。數(shù)控加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。數(shù)控加工中心具有多種工藝手段，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺

CNC加工中心的優(yōu)點有哪些？2013/09/18: CNC（數(shù)控機(jī)床）是計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（Computernumericalcontrol）的簡稱，是一種由程序控制的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。CNC種類很多，有數(shù)控車床，立式數(shù)控銑床，臥式數(shù)控銑床，和加工中心等CNC加中工心系統(tǒng)：分OKUMA系統(tǒng)和FANUC系統(tǒng)、三菱系統(tǒng)等與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下優(yōu)點：1加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；2可進(jìn)行多坐標(biāo)的

CNC加工中心與傳統(tǒng)的機(jī)械加工的區(qū)別有哪些呢？2013/09/18: CNC加工中心是一種由程序控制的自動化機(jī)床，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。是計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（Computernumericalcontrol）的簡稱。傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時用手搖動機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工

加工中心控制系統(tǒng)常見故障的處理方法有哪些？2013/09/18: 數(shù)控加工中心機(jī)床經(jīng)濟(jì)性能好，生產(chǎn)效益高，為了提高機(jī)床的使用率，提高系統(tǒng)的有效度，數(shù)控系統(tǒng)故障處置和維修的一般方法有以下三種:一、功能程序測試法功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。二、自診斷功能法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情

加工中心床身鑄造的原理2013/09/18: 數(shù)控加工中心機(jī)床床身鐵鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的機(jī)床床身鑄件可重達(dá)幾十噸。根據(jù)鑄造方法使其與批量生產(chǎn)相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)

數(shù)控加工中心的兩種編程方法介紹2013/09/18: 在數(shù)控加工中心，目前的編程方法有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機(jī)中用自動編程軟件（CAD/CAM）畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。這兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，（版本較低的）CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，

關(guān)于加工中心你知道多少？2013/09/18: 加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和加工中心。下面來簡單的介紹一下：（1）臥式加工中心：是指主軸

如何安全操作數(shù)控加工中心？ 2013/09/18: 1、操作人員必須熟悉數(shù)控加工中心使用說明書等有關(guān)資料。2、數(shù)控加工中心開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控加工中心進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作3、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。4、每把刀使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。5、必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動數(shù)控加工中心，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。6、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。7、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉數(shù)控加工中心電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭數(shù)控加工中心，保持良好

在操作CNC加工中心時，需要注意些什么？2013/09/18: CNC加工中心應(yīng)該注意以下幾個事項：一、接通電源后，不要忘掉在手動狀態(tài)下使機(jī)床運動部件回到X、Y、Z、和刀庫參考點。二、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨運行進(jìn)行試切削，以檢查程序編制的正確性。三、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑，鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來清理。四、采用手動方式在主軸上裝卸刀具時，應(yīng)注意：A把刀具安裝到主軸上時：a）刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b）水平拿穩(wěn)刀具，不要傾斜，在刀具沒有*夾持到主軸上以前不要松手。B從主軸上卸刀時：a）在松刀開關(guān)打開時，刀具被增壓打刀缸推出，要向外運動約0.5

如何維護(hù)數(shù)控銑床？2013/09/18: 首先要為數(shù)控銑床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境，其次提高操作人員的綜合素質(zhì)，zui后嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程。無論是什么類型的數(shù)控銑床，它都有一套自己的操作規(guī)程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設(shè)備安全、使用產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規(guī)程正確操作，如果機(jī)床在*次使用或長期沒有時，應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)幾分鐘；并要特別注意使用中注意開機(jī)、關(guān)機(jī)的順序和注意事項。一、安全操作：1.數(shù)控銑床是一種精密的設(shè)備，所以對數(shù)控銑床的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）；2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培

850加工中心有哪些用途？2013/09/18: 850加工中心標(biāo)準(zhǔn)的主要參數(shù)是指的三軸行程。X軸為:800mm，Y軸為：500mm，Z軸為：500mm。850加工中心可用于航天航空，汽車零件，機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鏜等多種工序。立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴(yán)重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。加工中心的型號還有很多，zui開始國家標(biāo)準(zhǔn)通用的型號有：

650加工中心的標(biāo)準(zhǔn)配置2013/09/18: 650加工中心床可用于航天航空，汽車零件，機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鏜等多種工序。650加工中心立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴(yán)重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。650加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置如下：技術(shù)參數(shù)VMC650工作臺尺寸400*800mmX軸650mm行程Y軸400mmZ軸500mmX軸GD4006滾珠絲

CNC加工中心有哪些功能2013/09/18: CNC加工中心系列為中的通用自動化金屬切削機(jī)床，具備CNC標(biāo)準(zhǔn)化功能的精密數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆、銑、鏜、擴(kuò)、絞等自動加工工藝，地完成各種復(fù)雜的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等典型零件自動加工，并可通過RS232串口進(jìn)行復(fù)雜零配件加工。CNC加工中心把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。該系列機(jī)床廣泛應(yīng)用于各類通用機(jī)械、零件、注塑模具、鑄造剛等批量生產(chǎn)加工，是

齊魯創(chuàng)金650加工中心的技術(shù)參數(shù)2013/09/18: 650加工中心可用于航天航空，汽車零件，機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域，650加工中心能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鏜等多種工序。立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴(yán)重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行．標(biāo)準(zhǔn)配置技術(shù)參數(shù)VMC650工作臺尺寸400*800mmX軸650mm行程Y軸400mmZ軸500mmX軸GD4006滾珠絲杠Y軸GD4006Z軸

CNC加工中心硬軌和線軌有什么不同？2013/09/18: 加工中心還是其它數(shù)控機(jī)床都有使用硬軌和線軌的情況，其作用和原理相同，在使用性能上有一定的區(qū)別，下面來說一下硬軌和線軌的區(qū)別以及各自的優(yōu)缺點。CNC加工中心硬軌中的硬軌一般是指導(dǎo)軌和床身一體鑄造，其材質(zhì)排號一般不低于，機(jī)體布氏硬度在之間。導(dǎo)軌部分經(jīng)高頻或超音頻淬火處理后，硬度一般在HRC50以上，使其具備*的耐磨性能（鑲鋼導(dǎo)軌也屬于硬軌的一種）。加工中心使用的硬軌一般為矩形結(jié)構(gòu)，俗稱矩型導(dǎo)軌。硬軌滑動接觸面較大，使的機(jī)床剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性高。由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，磨損較快，移動速度受限，同

數(shù)控銑床的3種加工工序2013/08/14: 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控銑床的加工的工藝路線的設(shè)計必須全面的考慮各種因素，注意工序的正確劃分、順序及合理安排數(shù)控銑床加工工序與普通工序的銜接。數(shù)控銑床的加工與普通銑床加工相比，加工工序更加的集中。根據(jù)數(shù)控銑床的加工特點，數(shù)控銑床的加工工序的劃分有3種形式。1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中

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