銑床,鉆床,數(shù)控銑床,立式鉆床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁(yè)-滕州市銀加機(jī)床有限公司

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機(jī)床防護(hù)罩的有關(guān)分析2013/03/13: 機(jī)床防護(hù)罩有盔甲防護(hù)罩、風(fēng)琴防護(hù)罩、鋼板防護(hù)罩等幾種，對(duì)于他們各自的特點(diǎn)特性總結(jié)如下：盔甲防護(hù)罩特點(diǎn)：盔甲防護(hù)罩的每個(gè)折層能經(jīng)受強(qiáng)烈的振動(dòng)而不變形，同時(shí)應(yīng)用在風(fēng)箱上，以900℃高溫而仍保持原有的狀態(tài)，他們之間彼此支持，起著阻礙小碎片滲透的作用。風(fēng)琴防護(hù)罩特性：柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩是可以任意組合的產(chǎn)品系列，其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據(jù)實(shí)際情況而定。它的一個(gè)基本組成部分是在每個(gè)折頁(yè)里都裝有一個(gè)起支撐穩(wěn)定作用的PVC骨架，此骨架可以通過(guò)不同的加工方式與外部折頁(yè)材料緊密相連。鋼板防護(hù)罩特

臥式升降臺(tái)銑床的功能和應(yīng)用2012/12/18: 臥式升降臺(tái)銑床的功能有很多的，其中一個(gè)是容易磨損的部件都有消除間隙的調(diào)整裝置，保證機(jī)床的精度和工作平穩(wěn)性。機(jī)床懸梁可以前后移動(dòng)，便于對(duì)刀，增加橫向加工范圍，懸梁和支架靠斜面緊栓鎖緊，同時(shí)裝配多把定距面銑刀，鋸片銑刀同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工。臥式升降臺(tái)銑床有足夠的功率和很廣的變速范圍，采用18級(jí)齒輪變速，切削扭矩大，加工效率高，能充分發(fā)揮機(jī)床的效能。這類機(jī)床適用于形狀復(fù)雜的平面和立體零件，如沖模、壓模、鍛模，還有該機(jī)床適用各模具及樣板，凸輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)的連桿和其他的斜面、溝槽、樣板，凸輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃

數(shù)控銑床特點(diǎn)介紹2012/12/18: 數(shù)控銑床除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。6、生產(chǎn)效率高。7、從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車(chē)削那樣

數(shù)控銑床的主要系統(tǒng)描述2012/12/18: 數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。1、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。2、進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。3、控制系統(tǒng)組裝中的數(shù)控龍門(mén)銑床數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。4、輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護(hù)等裝置。5、機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、

如何檢測(cè)數(shù)控銑床中刀具的磨損問(wèn)題2012/11/29: JIC35導(dǎo)讀：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)部件主軸采用原裝意大利進(jìn)口電主軸、采用日本伺服電機(jī)，日本高精度直線導(dǎo)軌、鑄造工作臺(tái)、大功率吸塵裝置。現(xiàn)在，數(shù)控銑床在我們的生活中有著廣泛的用途，尤其是在工業(yè)中更是得到了很好的使用，然而對(duì)于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的檢測(cè)記錄卻是一直是一個(gè)難題，下面我們就請(qǐng)有關(guān)專家來(lái)為我們介紹關(guān)于如何記錄數(shù)控銑床的刀具磨損。以前人們主要借助于集成了丈量尺的放大鏡進(jìn)行銑床檢查，固然能夠進(jìn)步丈量的靈活性，但是因?yàn)椴倏v職員的差異會(huì)導(dǎo)致不一致的丈量結(jié)果。類似的結(jié)果可以展示另外一種被測(cè)系統(tǒng)：一方面，

多功能鉆銑床的用途2012/11/24: 多功能鉆銑床主要特點(diǎn)設(shè)計(jì)，具有銑；鉆；鏜；磨；攻絲等多種切削功能，其部分型號(hào)主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，工作臺(tái)面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動(dòng)，又可左右回轉(zhuǎn)45°。適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門(mén)。

銑床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2012/11/24: 1、銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，銑床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。銑床主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，銑床進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速

立式鉆床的主要特點(diǎn)介紹2012/11/12: 立式鉆床的主要特點(diǎn)介紹：1、可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。2、立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給。3、工作臺(tái)導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。4、工作臺(tái)分三種機(jī)動(dòng)進(jìn)給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

立式鉆床的安全操作2012/11/12: 立式鉆床的安全操作：1、操作（作業(yè)）者的資質(zhì)1.1操作者應(yīng)熟悉本機(jī)性能、結(jié)構(gòu)等。2、操作（作業(yè)）前的檢查準(zhǔn)備2.1工作前，應(yīng)嚴(yán)格按潤(rùn)滑規(guī)定加油保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔2.2檢查各操作手柄及各部是否良好可靠。3、本作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)3.1開(kāi)機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘左右，認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。3.2安裝鉆夾、套、鉆頭時(shí)，錐柄應(yīng)清理干凈無(wú)毛刺、并裝牢固，拆卸時(shí)應(yīng)用楔鐵。3.3鉆通孔或薄板零件，應(yīng)墊起工件以防鉆壞工作臺(tái)面。3.4鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得擅

立式鉆床的不同種類2012/10/26: 立式鉆床不同種類：加工前，須先調(diào)整工件在工作臺(tái)上的位置，使被加工孔中心線對(duì)準(zhǔn)刀具軸線。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺(tái)和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標(biāo)和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床：一般由2~6個(gè)立柱和主軸箱排列在一個(gè)公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進(jìn)行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時(shí)間，用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床：機(jī)床的多個(gè)主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動(dòng)

如何選用線切割、電火花機(jī)床加工模具2012/09/17: 一、用于低端模具加工，或作為粗加工的工序，可選用國(guó)產(chǎn)快走絲機(jī)床。這些機(jī)床的價(jià)格低廉，一般在2-10萬(wàn)之間，投資小，使用簡(jiǎn)單。現(xiàn)在有一種叫“中走絲”，實(shí)際上是快走絲的改良，把精度提高，雖然比不上慢走絲，但比快走絲精度要高許多三光的快走絲改良后的精度比原來(lái)的0.02mm提高到0.01mm，這對(duì)低端加工中需要高一些精度的工件加工能有幫助。二、高精度的模具加工，一般選用進(jìn)口電火花機(jī)床，可根據(jù)模具精度選用不同品牌。三、從慢走絲機(jī)床的價(jià)位上考慮，如果達(dá)到精度要求前提下，可選擇進(jìn)口品牌在國(guó)內(nèi)組裝或生產(chǎn)的機(jī)床。

銑床技術(shù)安全操作規(guī)程2012/08/30: （1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。（2）工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。（4）工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。（5）開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。（6）銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開(kāi)；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。（7）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用

鉗工技術(shù)安全操作規(guī)程2012/08/30: 3、在虎鉗上裝夾工件時(shí)，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。4、手錘必須裝配牢固，并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。5、使用手錘，周?chē)腥藭r(shí)，要隨時(shí)避開(kāi)，避免傷人。6、進(jìn)行鏨削時(shí)，要控制切屑飛出方向，以免傷人。（5）嚴(yán)禁使用無(wú)柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。（6）鉗臺(tái)上應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，工作中應(yīng)用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。（7）鉆孔時(shí)，手不得接觸鉆床主軸和鉆頭，嚴(yán)禁戴手套操作，并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。（8）鉗工工具、量具，應(yīng)放在工作臺(tái)的適當(dāng)位置，以免滑落掉地而損壞。7、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，過(guò)道

節(jié)省機(jī)床校準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)量方法2012/08/28: 常規(guī)測(cè)量數(shù)控機(jī)床位移誤差的方法是靜態(tài)的——在每次測(cè)量間隔機(jī)器要停幾秒鐘穩(wěn)定下來(lái)，然后采集定位數(shù)據(jù)。對(duì)于小間距或長(zhǎng)行程機(jī)床的測(cè)量，這意味著需要相當(dāng)可觀的停機(jī)時(shí)間。而同樣的測(cè)量，采用不間斷的同步數(shù)據(jù)采集，僅需幾分鐘。事實(shí)上，不間斷的同步數(shù)據(jù)采集還可以測(cè)量更多的點(diǎn)，提供更多的細(xì)節(jié)且省時(shí)間。譬如，如果每25毫米間隔要停5秒鐘的話，1,250毫米的軸長(zhǎng)以及5個(gè)來(lái)回的操作需要50分鐘以上的時(shí)間。此外，靜態(tài)定位誤差通常是由于幾何尺寸、導(dǎo)軌以及結(jié)構(gòu)剛性引起的。而一般不測(cè)量的動(dòng)態(tài)定位誤差則是由伺服參數(shù)、諧振頻率以

車(chē)床技術(shù)安全操作規(guī)程2012/08/15: （1）工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開(kāi)慢車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。（2）卡盤(pán)夾頭要上牢，開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤(pán)或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車(chē)，防止刀具碰撞卡盤(pán)、工件或劃破手。（4）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車(chē)床，腳不踏油盤(pán)。（5）高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。（6）禁止高速反剎車(chē)，退車(chē)和停車(chē)要平穩(wěn)。（7）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或鉤。（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手

立式升降臺(tái)銑床簡(jiǎn)介2012/07/12: 立式升降臺(tái)銑床：主軸是垂直設(shè)置的，其余與臥式升降臺(tái)銑床相似。升降臺(tái)銑床的主要變型有：回轉(zhuǎn)頭銑床，其主軸可調(diào)整到任意角度，以適應(yīng)加工需要；仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面；程序控制銑床，具有較高的自動(dòng)化水平，可實(shí)現(xiàn)不同功能的自動(dòng)加工循環(huán)；數(shù)字控制銑床，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位和連續(xù)軌跡的自動(dòng)加工，用于加工復(fù)雜的成形表面。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.立式升降臺(tái)銑床主軸剛度好，承載能力強(qiáng)。2.立式升降臺(tái)銑床工作臺(tái)X向機(jī)動(dòng)進(jìn)給3.立式升降臺(tái)銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削。4.立式升降臺(tái)銑床手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可

臥式升降臺(tái)銑床簡(jiǎn)介2012/07/12: 臥式升降臺(tái)銑床：工作臺(tái)不能回轉(zhuǎn)，其余則與升降臺(tái)銑床相同。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水面內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機(jī)床的有效工作范圍。2.機(jī)身采用鑄鐵，經(jīng)人工時(shí)效處理后精度高，壽命長(zhǎng)。3.主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級(jí)角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強(qiáng)，精度高。

升降臺(tái)銑床簡(jiǎn)介2012/07/12: 一、升降臺(tái)銑床：它的床身與底座相連，升降臺(tái)由裝在底座上的垂直絲杠帶動(dòng)，沿床身垂直導(dǎo)軌（見(jiàn)機(jī)床導(dǎo)軌）升降（見(jiàn)圖）。滑鞍可沿升降臺(tái)上的導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給。機(jī)床有兩層工作臺(tái)，下工作臺(tái)裝于滑鞍之上，能在水平面內(nèi)正負(fù)45°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)一定角度。上工作臺(tái)供安裝工件之用，可沿下工作臺(tái)導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給。床身頂部有一可伸縮的懸梁，用以支承主軸。工作臺(tái)上安裝分度頭后可對(duì)工件進(jìn)行分度和銑螺旋槽等。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.高強(qiáng)度鑄鐵。2.三軸精密滾珠絲杠。3.高剛性高精度率。4.導(dǎo)軌高頻淬火，鑲貼耐磨片。5.集中潤(rùn)滑。

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