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    沖床的編程技術(shù)2012/12/13
    
					
    
				沖床是按編制好的順序進行加工，因而數(shù)控順序編制的好壞，直接影響加工進程是否能畸形進行，加工的零件是否能達(dá)到圖紙要求。這就要求編制順序的人員，不但要掌握數(shù)控沖床工作情理和煦序布局，而且還要掌握各類零件加工功底性。零件順序編制一般搜羅如下五個方面：分析零件圖紙、對零件進行功底分析及處理、對零件進行數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工順序清單，對順序進行調(diào)試和批改并*確定。分析零件圖紙：任何一個零件不論怎么加工，起首應(yīng)答其零件圖進行分析。全面明確被加工零件的幾多狀態(tài)、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為功底處理做好預(yù)
					
    
				
    
								
    
					
    沖床及沖床配件的工藝2012/12/13
    
					
    
				沖床壓力機部件結(jié)構(gòu)及工藝分析1根據(jù)開式?jīng)_床零件結(jié)構(gòu)特點分析，制造中存在以下技術(shù)難點:①零件屬于厚料小孔沖裁工藝，沖壓加工難度大;②沖床沖裁6個細(xì)長腰形孔時，凸模易失穩(wěn)折斷、凹模剛性、結(jié)構(gòu)強度難以保證;③3個圓環(huán)形凹槽采用數(shù)控沖床切削加工，切削難度大，加工周期長，若采用冷擠壓加工，可以進步工效，減輕勞動強度。因為沖床零件圓環(huán)形凹槽尺寸精度高，必需要有公道的模具結(jié)構(gòu)和準(zhǔn)確的開式?jīng)_床沖壓工藝方法保證。汽車空調(diào)磁吸盤零件，材料為10鋼，料厚6.0mm，孔深比t/D（料厚/孔徑）≥1，加工工藝方法為深孔沖
					
    
				
    
								
    
					
    沖床機身的質(zhì)量有哪些因素來決定2012/12/13
    
					
    
				1、沖床壓力機的機身熱加工工藝實踐證實.模具的熱加工質(zhì)量對模具的機能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。沖床模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。（1）沖床壓力機的淬火與回火。這是模具熱處理中的樞紐環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時輕易引起變形和開裂，嚴(yán)峻影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)留意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在前提答應(yīng)的情況下，可采用真
					
    
				
    
								
    
					
    如何選擇沖床模具2012/07/21
    
					
    
				用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)。下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點，并針對實際問題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導(dǎo)作用。一、保證*的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如
					
    
				
    
							
				
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