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臥式加工中心：T字型底座更能提高整體結(jié)構(gòu)剛性及抗振性2022/09/17

臥式加工中心主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉(zhuǎn)運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜．售價較高。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加

數(shù)控介紹加工中心的作用及編程特點2022/09/13

加工中心（MachiningCenter）簡稱MC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的率自動化機床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。加工中心是、高精度數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工

雙頭銑床操作過程中需注意的問題2022/09/13

以前加工產(chǎn)品時一直使用的是普通的立式銑床。但隨著用戶對產(chǎn)品要求的不斷提高，原有設(shè)備無法滿足市場和用戶的要求。經(jīng)過江濱公司技術(shù)人員在設(shè)計上的大膽創(chuàng)新，將當今的數(shù)控技術(shù)引入到設(shè)計制造中，而且根據(jù)公司自身特點和要求，將原來的單頭改為雙頭，實現(xiàn)了在技術(shù)上的跨越。經(jīng)投入批量生產(chǎn)后，不僅滿足了用戶的質(zhì)量要求，而且生產(chǎn)和工作效率成倍提高，原來4道工序減少為現(xiàn)在的1道工序，在減少了3個人工成本的基礎(chǔ)上，班產(chǎn)提高了8倍以上；工人的勞動強度也大大減輕，原來繁瑣而費時費力的操作沒有了，只需輕輕一按按紐，加工在數(shù)十秒內(nèi)

數(shù)控加工中心加工路線確定4大原則2022/09/13

數(shù)控加工中心加工路線的確定：數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。確定加工路線遵循的原則：①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線zui短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

立式加工中心潤滑系統(tǒng)工作原理介紹2022/09/13

立式加工中心潤滑系統(tǒng)立式加工中心潤滑系統(tǒng)簡單的說，就是將單獨供送的潤滑油和壓縮空氣進行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。立式加工中心潤滑系統(tǒng)工作原理利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續(xù)供給，而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都必須使用單獨微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后必須*入油

加工中心常見分類及其特點分析2022/09/11

加工中心常見分類及其特點分析加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。按加工中心運動坐標數(shù)和同時控制的坐標數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標

速加工中心電主軸為什么須具備高轉(zhuǎn)速的要求？2022/09/11

高速加工中心電主軸高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復(fù)雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速。加工中心的主軸轉(zhuǎn)速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉(zhuǎn)速已達54000r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉(zhuǎn)速。如德國Kugler公司的五軸高精度銑床，其zui高主

精雕機卡軸原因與解決方法2022/09/09

德瑪克集團自2007年創(chuàng)立以來，一路隨著中國臺灣機械業(yè)成長和壯大，從事專業(yè)生產(chǎn)各式CNC交工中心、CNC車床，精雕機等。一路走來，堅持技術(shù)本位，累積10余年的技術(shù)實力，現(xiàn)已成為鋁制品界及零配件交工界等行業(yè)最可信的戰(zhàn)略合作伙伴。目前，精雕機的使用越來越廣泛。如何將精雕機配件及精雕機存在的各種問題反饋給工廠售后人員？咱們怎樣才能讓售后人員更清楚地知道您的機器出了什么問題以及為什么您的機器無法運轉(zhuǎn)？這樣，咱們可以讓售后人員更清楚地為您解決問題，所以今天咱們來談?wù)劸駲C卡澀的原因和解決方法。精雕機在了解

高速加工中心：直線電機與轉(zhuǎn)矩電機比較誰更有優(yōu)勢？2022/09/09

從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當今技術(shù)領(lǐng)域里的成就，特別是利用驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。近十年來，驅(qū)動技術(shù)和控制系統(tǒng)的長足進步，推動了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。電主軸、直線電機、轉(zhuǎn)矩電機和快速數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用對提高加工中心的高速、高動態(tài)和高加工精度起了決定性的作用。直線電機目前，模具加工用的高速加工中心多數(shù)還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標軸，但部分加工中心已采用直線電機，由于這種直線驅(qū)動免去了將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)

鉆攻機應(yīng)該怎么保養(yǎng)?2022/09/07

德瑪克集團自2007年創(chuàng)立以來，一路隨著中國臺灣機械業(yè)成長和壯大，從事專業(yè)生產(chǎn)各式CNC交工中心、CNC車床、CNC雕刻機等。一路走來，堅持技術(shù)本位，累積10余年的技術(shù)實力，現(xiàn)已成為鋁制品界及零配件交工界等行業(yè)最可信的戰(zhàn)略合作伙伴。1.常常檢查鉆攻機運動部件沖突副的清潔度，并恰當注入潤滑油。2.防止在轉(zhuǎn)子端部和接線端子上堆積廢物碎屑。每天工作后，操作人員應(yīng)運用真空吸塵器收拾主軸電機轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑進入軸承，加快高速軸承的磨損；防止廢物進入接線端子，防止電機短路焚毀。3.在日

這么冷，機床它該怎么辦？2022/09/07

的低溫天氣和潮濕的環(huán)境會降低數(shù)控機床的可靠性，會使印制線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此，在嚴寒暴雪的天氣中，我們要注意機床的維護保養(yǎng)。對于機床行業(yè)企業(yè)來說，我們該怎么維護保養(yǎng)機床設(shè)備呢？要注意以下幾點：一、數(shù)控機床應(yīng)置于恒溫的環(huán)境中，工作環(huán)境溫度應(yīng)在0～35℃之間。避免陽光對數(shù)控機床直接照射熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風扇以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。低溫或不穩(wěn)定將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。同時，室內(nèi)

T6高速鉆攻機特點2022/09/07

德瑪克集團自2007年創(chuàng)立以來，一路隨著中國臺灣機械業(yè)成長和壯大，從事專業(yè)生產(chǎn)各式CNC交工中心、CNC車床、CNC雕刻機，鉆攻機等。一路走來，堅持技術(shù)本位，累積10余年的技術(shù)實力，現(xiàn)已成為鋁制品界及零配件交工界等行業(yè)最可信的戰(zhàn)略合作伙伴床身結(jié)構(gòu)堅固、能承受高G運達產(chǎn)生的慣量。高速*螺桿、*線軌熱變位少，精度高。直結(jié)高速主軸反應(yīng)快、鉆孔攻牙效率高。三軸48米高速位移，可節(jié)省50%非加工時間。加高立柱設(shè)計，預(yù)留安裝第四、第五軸空間。高品質(zhì)三軸護罩保護螺桿線軌，提高機床使用壽命。T6高速鉆攻機是一種

精雕機球頭刀恰當使用2022/09/07

德瑪克集團自2007年創(chuàng)立以來，一路隨著中國臺灣機械業(yè)成長和壯大，從事專業(yè)生產(chǎn)各式CNC交工中心、CNC車床，精雕機等。一路走來，堅持技術(shù)本位，累積10余年的技術(shù)實力，現(xiàn)已成為鋁制品界及零配件交工界等行業(yè)最可信的戰(zhàn)略合作伙伴。精雕機運用的球頭刀切削刃呈圓弧形，特別適宜于曲面雕琢，適用于曲面半精雕琢和曲面精雕琢，但球刀不適合于銑平面。精雕機廠家在生產(chǎn)中損耗比較大的或許便是刀具的損耗，關(guān)于球頭刀，運用的時分有哪些技巧呢？要注意什么呢？1.盡量削減運用刀尖加工工件在球頭刀尖位置，在實踐加工中，加工線速

高速加工中心基本操作要求介紹2022/09/07

高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。不要在高速加工中心周圍放置障礙物，保證工作空間應(yīng)足夠大；不要將水或油濺到地面上’保證工作地面潔凈干燥；不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌'保證安全警示標志鮮明醒目。不要用濕手去觸摸開關(guān)，否則也會引起電擊；在按下開關(guān)盲前一定要確保其正確，以免接錯造成危險；熟悉急停按鈕的位置，保證在任何需要使用時'無須尋找就會按到它。未經(jīng)安全操作培訓者不能操作高速加工

機床精度突然降低，到底為什么？2022/09/07

一、造成加工精度異常故障的原因造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。二、數(shù)控機床故障診斷原則1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，

高剛性加工中心詳細特性2022/09/07

高剛性加工中心機械特性：全機鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，并經(jīng)退火處理消除應(yīng)力；床身結(jié)構(gòu)優(yōu)化，機床動態(tài)剛性；三軸導(dǎo)軌采用全封閉防護罩，防護性能良好；氣動拉刀裝置，換刀方便快捷；潤滑油路裝置，向絲桿定時或定行程供油，防止絲桿遇熱膨脹，延長絲桿和軸承的使用壽命，保證加工質(zhì)量長年穩(wěn)定；機床采用中國臺灣原裝高速精密主軸、中國臺灣原裝高精密滾珠絲桿、日本NSK軸承、德國產(chǎn)聯(lián)軸器，保證機床的高精度，長壽命；高切削刀、高扭矩，適用于重型切削與表面加工；高速自動換刀裝置，換刀時間僅需2秒；寬床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別適合三

數(shù)控鉆銑中心定時保養(yǎng)準則2022/09/07

數(shù)控鉆銑中心每日保養(yǎng)（由操作員操作）1、每天在啟動機床前，加注潤滑油；2、若主軸溫度過高或有強的噪音，應(yīng)立即停車進行檢查以保持準確的運轉(zhuǎn)；3、保持工作區(qū)的清潔，下班應(yīng)卸下平口鉗、銑刀、工件等，關(guān)閉電源，清除鐵屑或塵土并按照要求潤滑或涂防銹油。數(shù)控鉆銑中心每周保養(yǎng)1、用機油清洗并涂抹縱、橫絲桿；2、檢查一下滑動表面和各轉(zhuǎn)動件是否缺乏潤滑油，若潤滑油不足則應(yīng)加注。每月保養(yǎng)1、準確的調(diào)整左右向進給和前后向進給的塞鐵間隙；2、潤滑軸承、渦輪和蝸桿以免磨損。數(shù)控鉆銑中心每年保養(yǎng)1、調(diào)整工作臺的水平，以作精

提高機械加工精度的方法有哪些？2022/09/07

原始誤差減少法：生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應(yīng)先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。原始誤差補償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等。原始誤差轉(zhuǎn)移法：對工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當機床精度達不到零件加工要求時，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造

進口線軌數(shù)控銑床靈活，效率高2022/09/07

1、進口線軌數(shù)控銑床零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、進口線軌數(shù)控銑床能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自

使用多頭鉆攻機時應(yīng)注意什么？2022/09/06

德瑪克集團自2007年創(chuàng)立以來，一路隨著中國臺灣機械業(yè)成長和壯大，從事專業(yè)生產(chǎn)各式CNC交工中心、CNC車床、鉆攻機等。一路走來，堅持技術(shù)本位，累積10余年的技術(shù)實力，現(xiàn)已成為鋁制品界及零配件交工界等行業(yè)最可信的戰(zhàn)略合作伙伴。機是一種金屬切削機床，數(shù)控加工設(shè)備，其款式和功能與加工中心類似。運用多頭鉆攻機時要注意什么？1、開機前，確認工件的加工要求。如果是鉆孔，請將開關(guān)轉(zhuǎn)到鉆孔指令，如果是攻絲，請將開關(guān)轉(zhuǎn)到攻絲指令。2、作業(yè)前有必要仔細檢查作業(yè)臺、導(dǎo)軌和主要滑動面。如有障礙物、東西、鐵屑、雜質(zhì)等，