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淺談車銑復(fù)合加工中心技術(shù)的應(yīng)用和方向發(fā)展2022/08/27: 車銑復(fù)合加工技術(shù)的*理念就是提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品制造周期，是一種集成了現(xiàn)代*控制技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)的*機(jī)械加工技術(shù)。該技術(shù)提供了一種完善的加工解決方法：一次裝夾可實(shí)現(xiàn)零件多個(gè)表面或復(fù)雜形面的加工，大大簡(jiǎn)化了工件裝夾和刀具系統(tǒng)的復(fù)雜性，減少了夾具和非生產(chǎn)時(shí)間。它不僅能夠滿足用戶在提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少零件傳送和庫(kù)存，減少占地面積等方面的需求，也符合現(xiàn)代社會(huì)的節(jié)能減排要求，其工藝范圍之廣和能力之強(qiáng)，已成為當(dāng)今復(fù)合加工機(jī)床的*，是當(dāng)前世界范圍內(nèi)的機(jī)械加工設(shè)備之一。航

探索立式加工中心的選型技巧2022/08/27: 立式加工中心按用途可以分為兩類。一類生產(chǎn)批量產(chǎn)品，要求機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度快，我們一般稱之為產(chǎn)品機(jī)；一類用來(lái)加工多規(guī)格小批量的模具，因?yàn)槟＞咪撾y加工所以要求機(jī)床剛性好，我們一般稱之為模具機(jī)。用途不同，立式加工中心的配置是*不同的。所以，一定要根據(jù)實(shí)際加工的產(chǎn)品來(lái)選型。機(jī)床銷售們，你們要想盡辦法把自己培養(yǎng)成為機(jī)床行業(yè)的醫(yī)生，通過望聞問切來(lái)幫助客戶選擇機(jī)床，切記切記。接下來(lái)，我按照數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、床體（含導(dǎo)軌）、絲杠、主軸、刀庫(kù)、鈑金、操控、選配件等部分來(lái)展開怎樣選擇立式加工中心。機(jī)床的配

數(shù)控機(jī)床電主軸控制方式詳細(xì)說明2022/08/27: 電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡(jiǎn)化機(jī)床設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。電主軸軸承采用高速軸承技術(shù)，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。在數(shù)控機(jī)床中，電主軸通常采用變頻調(diào)速方法。目前主要有普通變頻驅(qū)動(dòng)和控制、矢量控制驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)和控制以及直接轉(zhuǎn)矩控制三種控制方式。普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動(dòng)和控制，其驅(qū)動(dòng)控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，輸出功率和轉(zhuǎn)速成正比。普通變頻控制的動(dòng)態(tài)性能不夠理想，在低速時(shí)控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價(jià)

五軸臥式車銑復(fù)合加工中心使用的一些技術(shù)價(jià)值判斷2022/08/27: 五軸臥式車銑復(fù)合加工中心的總體布局為龍門式熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)。由左右立柱、聯(lián)接梁和工作臺(tái)底座構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)有限元法計(jì)算，五軸臥式車銑復(fù)合加工中心使機(jī)床大件及整機(jī)具有高強(qiáng)度、高剛度、高吸振性的特點(diǎn)。橫梁在左、右立柱導(dǎo)軌上移動(dòng)，由雙軸伸交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)左右橫梁升降箱、螺母絲杠傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫梁上下移動(dòng)，在橫梁上右側(cè)設(shè)置一個(gè)數(shù)控車削刀架,由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在橫梁上左側(cè)設(shè)置一個(gè)數(shù)控銑削刀架,由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。五軸臥式車銑復(fù)合加工中心基礎(chǔ)件(左、右立柱、橫梁、工作臺(tái)及工作臺(tái)底座等)均為整體鑄造結(jié)構(gòu)，五軸臥式車

五軸立式加工中心的產(chǎn)品特點(diǎn)要領(lǐng)詳細(xì)解說2022/08/27: 五軸立式加工中心是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，這種機(jī)床系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。五軸立式加工中心是的主營(yíng)產(chǎn)品，共有DMP、五軸立式加工中心DMC、DMU、DMF、HSC五系列，有經(jīng)濟(jì)型、五軸、高速五面加工等*的各種規(guī)格、各種類型，采用直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)，和傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)相比速度提高了2到3倍。適合棒料、模具、小件等加工。在發(fā)達(dá)國(guó)家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%的

影響立式加工中心z終加工精度的主要因素是什么？2022/08/27: 一般立式加工中心都配置有刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)包括復(fù)雜曲面工件在內(nèi)的各類型工件的復(fù)合、集中加工過程。可以實(shí)現(xiàn)在單臺(tái)加工設(shè)備上一次集中完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序的精密加工。zui終的加工精度可達(dá)到0.01mm甚至更高。主軸作為和工件直接作用的機(jī)床部件，對(duì)工件加工的影響和機(jī)床精度的保持性影響至關(guān)重要的。在實(shí)際加工時(shí)，主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精度。具體的表現(xiàn)形式是：當(dāng)軸向誤差和角度誤差同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，對(duì)于主軸來(lái)講就出現(xiàn)了端面跳動(dòng)；當(dāng)徑向誤差和角度誤差同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，主軸就會(huì)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)。

影響機(jī)床精度的因素有哪些？2022/08/27: 熱變形是影響加工精度的原因之一機(jī)床受到車間環(huán)境溫度的變化、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，造成機(jī)床各部的溫升不均勻，導(dǎo)致機(jī)床形態(tài)精度及加工精度的變化。例如，在一臺(tái)普通精度的數(shù)控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達(dá)85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m再如，一臺(tái)用于雙端面磨削0.6～3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床，在驗(yàn)收時(shí)加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工

五軸立式加工中心回轉(zhuǎn)軸方式優(yōu)點(diǎn)介紹2022/08/27: 簡(jiǎn)析五軸立式加工中心的兩種回轉(zhuǎn)軸方式五軸立式加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸zui小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。另一種五軸加工中心是依靠立式主軸

數(shù)控系統(tǒng)常見故障及造成原因分析2022/08/27: 數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的自動(dòng)化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機(jī)床配套。數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。常見故障及造成原因：位置環(huán)：這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測(cè)系統(tǒng)的反饋值相比較，進(jìn)一步完成控制任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它具有很高的工作頻度，并與外設(shè)相聯(lián)接，所以容易發(fā)生故障。常見的故障有：①位控環(huán)報(bào)警：可能是測(cè)量回路開路；測(cè)量系統(tǒng)損壞，位控單元內(nèi)部損壞。②不發(fā)指令就運(yùn)動(dòng)，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測(cè)量元

數(shù)控滾齒機(jī)有哪些使用方法和注意事項(xiàng)？2022/08/26: 齒輪是機(jī)械制造業(yè)的主要基本組成部分，通常采用滾動(dòng)齒輪機(jī)的滾動(dòng)切割工藝。在滾動(dòng)切割過程中，需要嚴(yán)格的工藝保證，必須控制齒坯加工、夾具、刀具、機(jī)床調(diào)整和環(huán)境等環(huán)節(jié)。以下簡(jiǎn)要介紹了常見的齒輪類型和制造工藝：一、滾齒機(jī)的常見類型。滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)和專門用于加工長(zhǎng)軸齒輪的滾齒機(jī)均為臥式。立式滾齒機(jī)分為工作臺(tái)移動(dòng)和柱移動(dòng)。大型滾齒機(jī)還配備了單齒分度機(jī)、指形銑刀架和人字齒輪差動(dòng)換向機(jī)。二、滾齒機(jī)的工藝方法。滾齒加工是根據(jù)展示方法的原理加工齒輪的。它是一對(duì)交錯(cuò)螺旋齒輪

滾齒機(jī)加工大型齒輪有什么優(yōu)勢(shì)？2022/08/26: 滾齒機(jī)是應(yīng)用廣泛的齒輪加工機(jī)床之一。使用專用滾輪時(shí)，可切割直、斜圓柱齒輪、大齒輪、蝸輪、鏈輪等。它還可以處理花鍵、鏈輪和其他特殊的齒形工件。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀器儀表、飛機(jī)、航天器等機(jī)械制造業(yè)。齒輪加工機(jī)床有多種規(guī)格，包括小型機(jī)床、大型機(jī)床、大型機(jī)床、高效機(jī)床加工精密齒輪。下面簡(jiǎn)要介紹的簡(jiǎn)要介紹。滾齒機(jī)加工工藝1.滾齒機(jī)加工原理。根據(jù)齒輪成型原理，在考慮滾齒機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)快速跟進(jìn)要求和改造成本的基礎(chǔ)上，在保留普通滾齒機(jī)原齒傳動(dòng)鏈的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)控理論

一種滾齒機(jī)怎么二次對(duì)齒？2022/08/26: 滾齒機(jī)加工齒輪，需要停機(jī)進(jìn)行精度檢測(cè)，或經(jīng)過粗切半精加工工藝，離開機(jī)床進(jìn)行其他工藝加工，齒輪需要再次夾緊，即二次齒。分析傳統(tǒng)的二次齒方法，找出不能滿足當(dāng)前高精度、高效制造的誤差。提出滾齒機(jī)二次齒方法，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)二次齒，大大提高了齒輪的加工效率和齒輪的加工精度。01滾齒機(jī)是一種采用展示方法加工齒輪齒形的機(jī)床，即滾齒是將其中一種轉(zhuǎn)化為具有切割能力的齒輪刀，另一種轉(zhuǎn)化為切割工件，通過滾齒機(jī)床，強(qiáng)制工具和工件進(jìn)行嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過程中，刀具切割刀片的運(yùn)動(dòng)軌跡逐漸包裹在工件的齒形上。在滾齒加工過程中

深孔鉆加工技術(shù)你真的了解嗎？2022/08/26: 深孔鉆機(jī)床是專門加工深孔類工件的設(shè)備，配備德國(guó)西門子數(shù)控系統(tǒng)，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好；具有較為確的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時(shí)，該性能就顯得尤為突出，同時(shí)它保留了產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，不但可以鉆孔還可以進(jìn)行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。深孔鉆機(jī)床的性能及特點(diǎn)：深孔鉆是加工圓柱形深孔零件的專用機(jī)床。可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔，也可進(jìn)行光整滾壓加工。對(duì)于短工件（1-4

關(guān)于五軸聯(lián)動(dòng)加工中心詳解2022/08/26: 要了解五軸龍門加工中心，首先要了解五軸聯(lián)動(dòng)的意義。五軸聯(lián)動(dòng)是指在計(jì)算機(jī)數(shù)控(數(shù)控)系統(tǒng)的控制下，在機(jī)床上至少有五個(gè)坐標(biāo)軸(三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo))，可以協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是一種科技含量高、精度高的機(jī)床，專門用于加工復(fù)雜曲面。該機(jī)床系統(tǒng)對(duì)航空、航天、軍事、科研、精密設(shè)備、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)具有重要影響。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心類別。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床有立式、臥式、搖籃式二軸NC工作臺(tái)、NC工作臺(tái)NC分度頭、NC工作臺(tái)90軸、NC工作臺(tái)45B軸、NC工作臺(tái)A軸、二軸NC主軸等。以上六類共有七

多通道車銑復(fù)合如何高效加工2022/08/26: 引言：隨著我們我國(guó)工業(yè)技術(shù)的逐漸發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)要求越來(lái)越高，所以很多制造公司都增添了各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床。就拿車銑復(fù)合機(jī)床來(lái)說，車銑復(fù)合機(jī)床軸數(shù)太多，編程問題往往讓人很頭疼。對(duì)于這些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的車銑復(fù)合機(jī)床以及產(chǎn)品怎樣高效安全的編寫程序呢？那就請(qǐng)大家跟著我一起來(lái)了解一下吧。1界面簡(jiǎn)潔詳細(xì)而又簡(jiǎn)潔的界面能夠讓編程者快速確定位找到適合的加工策略。2機(jī)床控制（MCO）機(jī)床控制（MCO）功能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，輕松準(zhǔn)確控制機(jī)床每一個(gè)部件。比如X,Y,Z,C,B軸的單獨(dú)運(yùn)動(dòng)、副主軸運(yùn)動(dòng)、卡爪的松開夾緊、中心架

常見的深孔精密零件加工辦法2022/08/26: 在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到需要進(jìn)行深孔加工的要求。今天，就給大家介紹下常見的三種深孔精密零件加工辦法，讓你學(xué)會(huì)如何進(jìn)行深孔加工。在深孔工件進(jìn)行精密零件加工時(shí)，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細(xì)長(zhǎng)，但細(xì)長(zhǎng)刀柄會(huì)造成其剛性差，車削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損和刀體的損壞等情況都無(wú)法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。我們常見的深孔加工有三種方式：1.槍孔鉆和外

雙工位立式深孔鉆主軸產(chǎn)生噪音有什么解決方法2022/08/26: 我們?cè)谑褂秒p工位立式深孔鉆的過程中，肯定會(huì)遇到各種各樣的問題，比如說主軸產(chǎn)生噪音，這是什么原因?qū)е碌哪?又有哪些比較好的解決辦法可以處理?下面小助理為大家?guī)?lái)答案。主軸產(chǎn)生噪音原因：雙工位立式深孔鉆生產(chǎn)設(shè)備的主傳動(dòng)裝置主要是靠傳動(dòng)齒輪來(lái)進(jìn)行調(diào)速和傳動(dòng)系統(tǒng)的因而，傳動(dòng)齒輪的齒合傳動(dòng)系統(tǒng)是關(guān)鍵噪音源之一。滾動(dòng)軸承與電動(dòng)機(jī)軸及支撐孔的安裝、預(yù)緊力、同軸度、潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)及其功效在滾動(dòng)軸承上負(fù)載的尺寸、軸向空隙等都對(duì)噪音有非常大危害。并且滾動(dòng)軸承自身的生產(chǎn)制造誤差，在非常大水平上決策了滾動(dòng)軸承的噪音。主軸產(chǎn)生

五軸加工中心好在哪？揭開五軸加工中心的神秘面紗2022/08/26: 加工中心數(shù)控技術(shù)的日漸成熟，近年來(lái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心在各領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中，每當(dāng)人們碰見異形復(fù)雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時(shí)，總是想到五軸甚至多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)來(lái)解決。越來(lái)越多的廠家傾向于尋找五軸設(shè)備來(lái)滿足高效率、高質(zhì)量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？接下成海小編帶您走進(jìn)五軸加工中心，揭開它的神秘面紗。什么是五軸加工？想要真正的了解五軸加工，首先我們要做的是要讀懂什么是五軸加工中心。五軸（5AxisMachining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩

車銑復(fù)合加工突出的優(yōu)勢(shì)2022/08/26: 與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)首要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)縮短產(chǎn)品制作工藝鏈，進(jìn)步出產(chǎn)功率。可以安裝多種特殊刀具,新式的刀具排布,減少換刀時(shí)刻,進(jìn)步加工功率，車銑復(fù)合加工可以完成一次裝夾完成悉數(shù)或者大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制作工藝鏈。這樣一方面減少了因?yàn)檠b卡改變導(dǎo)致的出產(chǎn)輔佐時(shí)刻，一起也減少了工裝卡具制作周期和等待時(shí)刻，可以顯著進(jìn)步出產(chǎn)功率。(2)減少裝夾次數(shù)，進(jìn)步加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的差錯(cuò)堆集。一起，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在

立式車銑磨復(fù)合機(jī)床2022/08/26: 立式車銑磨復(fù)合機(jī)床這一新產(chǎn)品系列可以調(diào)整配置，以適應(yīng)大型環(huán)件完整加工過程中要求的各種加工類型：車削、銑削、鉆削、螺紋、鏜孔和磨削。01主要性能特點(diǎn)這類型工件的精加工非常關(guān)鍵，因此減少設(shè)置次數(shù)以避免誤差至關(guān)重要。新款立式車銑磨復(fù)合機(jī)床專門為響應(yīng)實(shí)際市場(chǎng)需求而設(shè)計(jì)。此系列將車削、銑削、鉆削、螺紋功能集成在一臺(tái)設(shè)備上，此外也可以為精加工進(jìn)行磨削操作，例如，大型軸承軌道。盡管磨削是制造商實(shí)現(xiàn)精加工普遍選擇的工藝方法，然而伊巴米亞的設(shè)備除此以外，還提供了硬車削能力作為實(shí)現(xiàn)這一加工步驟的可選配置。不同規(guī)格夾

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