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    具體有哪些因素影響著金剛石砂輪的磨削性能2022/08/01
    
					
    
				金剛石砂輪是使用磨料和結(jié)合劑制成中間有通孔的圓形固結(jié)磨具，金剛石砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀以及尺寸等多項因素決定，其中磨料是金剛石砂輪制作的主要原料，是日后金剛石砂輪應(yīng)用質(zhì)量的基礎(chǔ)，它肩負(fù)著切削工作。磨料須要風(fēng)力，并具備高硬度以及良好的耐熱性能和韌性。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于４０μｍ的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。金剛石砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。金剛石砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石砂輪廠家講述研磨性能的決定因素2022/08/01
    
					
    
				金剛石砂輪是使用磨料和結(jié)合劑制成中有通孔的圓形固結(jié)磨具，金剛石砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀以及尺寸等多項因素決定，其中磨料是金剛石砂輪制作的主要原料，是日后金剛石砂輪應(yīng)用質(zhì)量的基礎(chǔ)，它肩負(fù)著切削工作。磨料要風(fēng)力，并具備高硬度以及良好的耐熱性能和韌性。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μｍ的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。金剛石砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。金剛石砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及
					
    
				
    
								
    
					
    電鍍CBN砂輪專用加工方式及類型2022/08/01
    
					
    
				近幾年來，研磨高速鋼專用電鍍CBN砂輪隨著高速磨削超磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，研磨高速鋼專用電鍍CBN砂輪金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)電鍍兩種類型。這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當(dāng)。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復(fù)雜，要求專門的一套方法。此外，在除去鹽顆粒時會產(chǎn)生鹽溶液，去
					
    
				
    
								
    
					
    CBN砂輪加工尺寸及日常操作注意事項2022/08/01
    
					
    
				CBN砂輪高速、高速磨削占據(jù)著主地位。電鍍金剛石砂輪存不足：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，CBN砂輪磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當(dāng)。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復(fù)雜，要求專門的一套方法。此外，在除去鹽顆粒時會產(chǎn)生鹽溶液，去除玻璃球時使用強(qiáng)酸，這些對環(huán)境都不利CBN砂輪常用的PCD刀具刃磨工
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石砂輪廠家告訴你如何選擇電鍍砂輪的硬度2022/08/01
    
					
    
				電鍍cbn砂輪的硬度是指在很強(qiáng)的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時分成不同硬度的等級。電鍍砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發(fā)熱增加，工件易傷，打磨效率低，影響工件表面質(zhì)量。如果電鍍砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、冷卻方式、電鍍砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。下列電鍍砂輪硬度選擇原
					
    
				
    
								
    
					
    陶瓷CBN砂輪在磨削方面的特性和適用范圍2022/08/01
    
					
    
				陶瓷CBN砂輪，CBN（立方氮化硼）的硬度遠(yuǎn)大于普通磨料而僅次于金剛石。切削更鋒利、能力更強(qiáng)。CBN耐磨，比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強(qiáng)度很高，在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導(dǎo)熱性，在磨削時可實(shí)現(xiàn)冷切削。產(chǎn)品特點(diǎn)：陶瓷CBN砂輪的原材料是立方氮化硼磨料，它是用陶瓷粉末作為結(jié)合劑燒結(jié)而成的磨具。修整周期長，一般一個修整周期可連續(xù)磨內(nèi)圓50—150個，磨溝道50-150個；精度高，零件磨削面質(zhì)量好，不燒傷不變
					
    
				
    
								
    
					
    為什么說電鍍CBN砂輪修整不是一定要的2022/08/01
    
					
    
				電鍍CBN砂輪修整并不是一定要的，而是磨削工件的精度決定的。，大多數(shù)電鍍CBN砂輪是不需要修整的。特殊領(lǐng)域的高精度磨齒類的工件在使用電鍍CBN砂輪磨齒達(dá)到一定壽命后，修整，不然磨削工件的精度不滿足要求。而能修整此類高精度電鍍CBN砂輪的修整設(shè)備，一般是精度要求高的進(jìn)口修整專機(jī)。電鍍CBN砂輪的磨料層是由單一顆粒磨料組成的，采用電鍍工藝，把磨料顆粒渡覆在砂輪基體上，由于單顆粒的磨料層，電鍍CBN砂輪的精度主要靠砂輪基體來保證。砂輪基體的制作也是考驗(yàn)電鍍CBN砂輪廠家的一個重要因素，這種機(jī)械加工工藝
					
    
				
    
								
    
					
    探討延長金剛石砂輪使用壽命的方法2022/08/01
    
					
    
				金剛石砂輪在當(dāng)代的企業(yè)中，發(fā)展是越來越快、穩(wěn)、準(zhǔn)，這幾個字來形容，快，是因?yàn)殡S著社會的發(fā)展，技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步；穩(wěn)，是指金剛石砂輪在五金行業(yè)中使用越來越廣；準(zhǔn)，是因?yàn)楹艽蟛糠制髽I(yè)對金剛石砂輪的定位越來越精準(zhǔn)，導(dǎo)致加工效率的提高，收益不斷增加。下面，技術(shù)人士給大家解決下，大家一直在討論的問題：金剛石砂輪冷卻可以延長使用壽命么？砂輪是常見的比較大的器件的使用的削磨工具，對于制作那些高難度，比較復(fù)雜的工件中，使用的速度比較高，產(chǎn)生的熱量比較大，如果不及時的冷卻就會造成器件的損壞。如何冷卻也是一個重要的
					
    
				
    
								
    
					
    金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇2022/08/01
    
					
    
				為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低cbn砂輪的線速度，減少徑向進(jìn)給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀，不可一次進(jìn)刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，待整個錐面磨
					
    
				
    
								
    
					
    切削加工砂輪有著怎樣的技術(shù)要求？2022/08/01
    
					
    
				金剛石砂輪廠家講述金剛石復(fù)合片(PDC)，是20世紀(jì)70年代研制成的一種超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用來切削各種有色金屬和非金屬，而且可以用來切削砂輪。砂輪的傳統(tǒng)加工方法有哪些缺點(diǎn)？砂輪經(jīng)過焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達(dá)不到使用的技術(shù)要求，須經(jīng)過車削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符，也須車削。由于客觀技術(shù)原因，國內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來車削。在用它加工的過程中，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀
					
    
				
    
								
    
					
    詳細(xì)分析超硬磨料砂輪的修整技巧2022/08/01
    
					
    
				超硬磨料砂輪的修整方法很多，相關(guān)學(xué)者也進(jìn)行了大量探索和研究，但由于所用磨料是迄今為止硬度高和次高的物質(zhì)，所以至今還沒有很好地解決超硬磨料砂輪的修整問題，制約了超硬磨料砂輪在實(shí)際生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。陶瓷CBN砂輪的整形方法較多，常用的有車削整形法、滾壓整形法、磨削整形法等。車削整形法。車削整形法是采用單顆粒金剛石筆或金剛石修整片等整形磨削砂輪，以達(dá)到整形法。采用單顆粒金剛石筆修整陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪后，由于容瀉空間較小，切削刃較寬，磨削刃不鋒利，修磨的砂輪磨削零件時，容易出現(xiàn)燒傷或皺紋，因此須用金剛
					
    
				
    
								
    
					
    cbn砂輪廠家介紹砂輪形狀及基本特點(diǎn)2022/08/01
    
					
    
				cbn砂輪也叫立方氮化硼砂輪，CBN是除金剛石外的又一種超硬材料，主要用來制作砂輪，以及刀具等，CBN砂輪顆粒鋒利適合適合磨削各類硬材料，如金剛石復(fù)合片等。cbn砂輪的優(yōu)點(diǎn)主要包括：在高性能磨削或深磨中，由于采用高的砂輪線速度(100m/s～250m/s左右)進(jìn)行深磨(切深5mm～20mm)，工件進(jìn)給速度也相當(dāng)高，因而無論對機(jī)床和砂輪都提出了很高的要求。對于砂輪來說，須具有很高的抗破碎強(qiáng)度、很好的形狀精度保持性以及盡可能高的耐用度，以減少轉(zhuǎn)動時離心力的影響和縮短更換砂輪所需的時間。傳統(tǒng)的陶瓷和樹
					
    
				
    
								
    
					
    陶瓷cbn砂輪工件磨削時需注意的要點(diǎn)2022/07/22
    
					
    
				陶瓷cbn砂輪內(nèi)圓磨削砂輪粒度細(xì)，砂輪直徑小，砂輪接桿剛性差，磨削周期短，因此修整深與軸向速度，對于砂輪的修整質(zhì)量有一定的影響。修整深與軸向速度對砂輪修整質(zhì)量的影響是，采用不同修整深修整的陶瓷cbn砂輪磨削工件，工件表面粗糙度隨著修整深增加先減小后增加，修整深為某一值時，磨削效果好。如果加大修整深，磨削力增加，大量磨粒脫落造成了砂輪表面磨粒密度的降低，砂輪表面只有很少鋒利的切削刃，砂輪發(fā)削性能較好，但工件磨削表面質(zhì)量較低，同時縮短了砂輪的使用壽命，降低了性價比。砂輪使用后，砂輪表面層的陶瓷cbn
					
    
				
    
								
    
					
    立方氮化硼砂輪磨削應(yīng)用的四個要點(diǎn)2022/07/22
    
					
    
				立方氮化硼砂輪超硬磨具是刀具等超硬材料工件工件加工的重用磨具。立方氮化硼超硬磨具的磨削應(yīng)用有哪些？1、立方氮化硼砂輪在刀具、齒輪等工件的加工中能夠?qū)崿F(xiàn)大進(jìn)給和快速磨削。2、使用立方氮化硼磨具在磨削的時候能獲得較高的磨削精度。比如在齒輪較高中能穩(wěn)定獲得齒廓、齒形等精度，精度已經(jīng)達(dá)到微米級。3、可以加工很多復(fù)雜形狀和難磨材質(zhì)的工件。4、立方氮化硼磨具的性能穩(wěn)定、使用壽命不是普通磨具能夠達(dá)到的。在工件的磨削過程中不用多次進(jìn)行砂輪修整，可以節(jié)省大量的時間，提高效率。在這里說下立方氮化硼超硬磨具可以加工的
					
    
				
    
								
    
					
    通過4點(diǎn)告訴你如何選擇不同的結(jié)合劑類型2022/07/22
    
					
    
				CBN砂輪有不同的結(jié)合劑類型，不同的結(jié)合劑CBN砂輪有不同的特點(diǎn)，適用范圍也有所不同，所以在選擇過程中，要了解其不同的特點(diǎn)來進(jìn)行選擇。1、樹脂CBN砂輪，結(jié)合劑為合成樹脂，結(jié)合強(qiáng)度不高，修整困難，砂輪氣孔較少，不耐高溫，易老化。2、金屬結(jié)合劑CBN砂輪，結(jié)合劑為金屬，由粉末冶金制成，結(jié)合強(qiáng)度較高，氣孔較少，耐高溫，導(dǎo)熱性好，修整困難。3、陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，結(jié)合劑為陶瓷，由高溫?zé)Y(jié)而成，結(jié)合強(qiáng)度較高，耐高溫，耐腐蝕，修整較容易。以上三種砂輪的共同缺點(diǎn)是磨露高度較低，容屑空間較少，磨削比能較高，
					
    
				
    
								
    
					
    鄭州cbn砂輪廠家講述金剛石滾輪修整過程2022/07/22
    
					
    
				cbn砂輪廠家介紹：金剛石滾輪修整過程是磨削和擠壓破碎的過程，磨削作用使磨粒頂端變平坦，砂輪表面鋒利度下降，擠壓破碎作用不僅使磨粒尖銳，而且會使磨粒前角變大，所以砂輪表面鋒利度變好。因此，滾輪與砂輪的速度差減小，修磨作用減弱，砂輪的粗糙增加，砂輪磨削能力增強(qiáng)，滾輪上金剛石顆粒對砂輪修磨作用增強(qiáng)，砂輪表面鋒利度下降，磨削工件的表面粗糙度降低，針對內(nèi)圓磨砂輪，砂輪的磨粒粒度較細(xì)，可以適當(dāng)增加修整速比以增加砂輪的鋒利度，減小變質(zhì)層。
					
    
				
    
								
    
					
    影響金剛石砂輪堵塞的兩個因素2022/07/22
    
					
    
				金剛石砂輪作為用超硬的材質(zhì)做的砂輪，在磨削行業(yè)深受喜愛，但是磨削時也會因?yàn)橐恍┮蛩卦斐啥氯o磨削帶來困難。1、金剛石磨料粒度的影響。在進(jìn)行工件粗磨的時候比較適合選擇粗砂輪，也就是磨料的密度比較小的金剛石砂輪。因?yàn)榇帜r每次切入量比較大，溫度也比較高，所以選擇粗砂輪更高；而在精磨的時候則適合選擇細(xì)砂輪，因?yàn)榫デ腥肓勘容^小，溫度不是很高，所需要排屑、散熱的氣孔不是很大，而且細(xì)砂輪對精度的保證更好。2、結(jié)合劑的影響。對于金剛石砂輪硬度的定義不是指磨粒材質(zhì)的硬度，而是只砂輪整體的硬度，具體就是磨粒脫
					
    
				
    
								
    
					
    磨削時選用砂輪需要注意的效率及經(jīng)濟(jì)性因素2022/07/22
    
					
    
				砂輪是磨削加工中主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨料的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。選用砂輪在磨削工序中尤為關(guān)鍵，那么如何選擇砂輪呢？選擇砂輪的硬度一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因?yàn)槟?
					
    
				
    
								
    
					
    電鍍金剛石砂輪的重要優(yōu)點(diǎn)有哪些2022/07/22
    
					
    
				電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：電鍍金剛石砂輪研磨效率高，研磨過程中不易發(fā)熱、結(jié)塊。粉末冶金法用于將小尺寸的金剛石顆粒固結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，以制造片狀修整器。金剛石砂輪的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，可以磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料，而且磨具的使用壽命長。用金剛石切屑修整器修整CBN砂輪的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，而且切屑修整器磨損后性能變化不大，因此在不增加修整砂輪表面粗糙度的情況下，可以用較大的修整進(jìn)給量進(jìn)行修整。電鍍金剛石砂輪磨削力小，磨削溫度低，結(jié)構(gòu)件：硬質(zhì)合金用于結(jié)構(gòu)件的多種產(chǎn)品，如旋轉(zhuǎn)密封圈、
					
    
				
    
								
    
					
    cbn砂輪磨內(nèi)圓的具體優(yōu)勢有哪些2022/07/22
    
					
    
				由于陶瓷cbn砂輪的磨料選用的立方氮化硼，憑借著其穩(wěn)定的性能，磨削出來的工件精度高且表面光滑。陶瓷cbn砂輪的引用越來越廣泛，其憑借著眾多的*性能被縫紉機(jī)加工廠、汽車轉(zhuǎn)向泵中的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)廠家等眾多生產(chǎn)商所使用，主要是用來磨削零件的窄槽和內(nèi)圓的。今天就來介紹一下陶瓷結(jié)合劑的砂輪磨內(nèi)圓的優(yōu)點(diǎn)。對于工件的磨削質(zhì)量是有保證，由于其良好的散熱性再配上磨削液，可以防止燒傷工件。只要是磨床穩(wěn)定，就可以保證工件的統(tǒng)一性，也就是工件尺寸和精度以及光滑度等數(shù)據(jù)基本一致。修整頻率低。很大的優(yōu)點(diǎn)就是根據(jù)綜合評價來說，使用
					
    
				
    
							
				
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