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什么是機器視覺檢測?視覺檢測技術在工業(yè)上的應用2022/04/06

什么是機器視覺系統?機器視覺系統是指利用機器替代人眼做出各種測量和判斷。機器視覺是工程領域和科學領域中的一個非常重要的研究領域，它是一門涉及光學、機械、計算機、模式識別、圖像處理、人工智能、信號處理以及光電一體化等多個領域的綜合性學科。機器視覺系統應用在哪里?其應用范圍隨著工業(yè)自動化的發(fā)展逐漸完善和推廣，其中母子圖像傳感器、CMOS和CCD攝像機、DSP、ARM嵌入式技術、圖像處理和模式識別等技術的快速發(fā)展，有力地推動了機器視覺的發(fā)展。機器視覺是一種比較復雜的系統。因為大多數系統監(jiān)控對象都是運動

視覺檢測系統對液晶屏幕的檢測2022/04/06

一，客戶檢測需求檢測LCD屏尺寸：331.34mm*207.09mm，檢測最小缺陷尺寸：0.02mm2二、液晶屏幕LCD屏質量檢測系統方案詳細設計針對LCD屏檢測，采用線陣相機配合條形光源，掃描可以判斷。機器視覺檢測流程設計：1、將液晶屏幕打開成180°，將LCD屏水平放置在載物臺上;2、開始檢測：載物臺移動，相機開始采集圖像;3、采集結束后，載物臺復位;4、檢測軟件：分析LCD屏質量情況;5、根據分析結果給出產品的Good、NG評判結果;6、操作員：根據結果進行分倉操作和復檢操作;3.1、液晶

四元數CCD點鉆系統，軟件自動識別鉆石方便、快捷2022/04/06

所謂點鉆就是把一些水晶的小鉆，粘貼到首飾和鞋子、手機等物品上，到賣首飾加工器材的地方就可以買到，而且品種有很多，常用到的工具就是點鉆機。點鉆機具備自動吸珠，自動燙鉆等特點，當鉆石移至要加工的產品時，超聲波自動產生，在水鉆上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，最后使水鉆性的粘貼或埋植在被加工產品表面，這種設備使加工速度得到一定的提高，用少量人力投入就能實現大批量的生產，粘貼牢固可靠，并可以實時包裝成為成品，消除了使用膠水帶來的負面影響，隨著社會的發(fā)展，對點鉆機的應用愈加廣

CCD雙頭卷對卷打孔機系統，視覺對位算法快速高效2022/04/06

如今越來越多的企業(yè)引進全自動卷對卷打孔機作為定位孔加工的專用設備，取代傳統多人員操作設備，大大節(jié)省成本開支，提高了產品的質量，加快生產速度，減少了報廢率，提高了企業(yè)的市場競爭力，是很多企業(yè)密而不宣的全自動化工藝。現有技術中公開的打孔機一般設置有一個打孔器，打孔器安裝在能夠垂直于卷帶傳送方向的移進機構上，通過傳動機構將膜卷帶傳送至打孔位，打孔器在移進機構的驅動下移動，完成對卷帶的打孔工序，但是單個打孔器的打孔效率較高，當傳送設備停止時，打孔器僅能完成一排孔的打孔，不能完成整個平臺上卷帶的打孔工序。

全自動打靶機系統，全自動上下料加工效率高2022/04/06

打靶機是使用十字靶形或者圓形靶形為基準，并用攝像機攝取圖形，使用電腦軟件與運動控制卡操作系統，并用精密滾珠絲杠和精密直線導軌作為運載體的沖孔設備，廣泛運用于PCB線路板廠和電子廠等行業(yè)，可加工材料有PCB線路板、單雙面板、FR4玻纖板和鋁基板等等。然而現有的打靶機，大多需要人工上料下料，找孔精度不高，使用時需要相關技術人員進行監(jiān)控操作，屬于半自動化生產，不能*脫離人的操作，導致加工效率低。針對上訴問題四元數研發(fā)了全自動打靶機系統，該系統是針對PCB、柔性線路板等各種印刷材料打孔,實現全自動上下料

CCD點膠系統替代人工作業(yè)，實現機械化生產2022/04/06

CCD點膠系統替代人工作業(yè)，實現機械化生產以前在生產線上，人工做此類測量和判斷會因疲勞、個人之間的差異等產生誤差和錯誤，導致生產效率、產品良品率低下。隨著工業(yè)設備的飛速發(fā)展，自動點膠機的崛起不過幾年間，自動點膠機的各種配套不斷在升級，以及自動點膠機也不斷更新升級，出現了各種功能的點膠機設備，而CCD視覺點膠機就是其中一個點膠機升級的產物。四元數研發(fā)的CCD點膠系統視覺點膠替代人工作業(yè)，實現機械化生產能夠提高產品質量及企業(yè)生產效率，提升點膠工作環(huán)境。從而保證了產品的一致性和產品品質。CCD點膠系統

視覺定位系統如何讓導航精準定位2022/04/06

現如今,因為圖像處理和人工智能算法技術性的快速發(fā)展趨勢,愈來愈多的學者選用監(jiān)控攝像頭做為全獨立用搬運機器人的認知感應器。這關鍵是由于原先的超聲波或紅外線傳感器認知數據量比較有限,可擴展性差,而視覺識別系統則能夠*這種缺陷。而現實世界是三維的，而投影于拍攝攝像鏡頭(CCD/CMOS)上的圖象則是二維的，視覺效果解決的最后目地便是要從認知到的二維圖象中獲取相關的三維世界信息內容。簡單說來就是對機器人周邊的環(huán)境進行光學處理，先用攝像頭進行圖像信息采集，將采集的信息進行壓縮，然后將它反饋到一個由神經網絡

Mark點定位的一般原理與步驟2022/04/06

Mark點定位主要應用于被測物體幅面巨大，遠遠超過相機視野時(一般在檢測PCB，或者大料盤)。相比于傳統的檢測方法，Mark點定位可以大大提高檢測效率，但是因為考慮到被檢物體冷熱縮放、剛體形變等原因，會一定程度降低檢測精度，實際項目中需要通過添加相關系數補償。簡單記錄一下Mark點定位檢測步驟：1、硬件準備。相機、二維平臺、有特征的被檢物體，該物體一般對角會有特征區(qū)域，即mark點;2、相機標定。確定像素單元，即像素毫米映射;3、平臺回零后，將兩個mark點分別移動到相機視野中心，記錄這兩個平臺

機器視覺軟件選購技巧2022/04/06

機器視覺系統的品質，很大程度上取決于改系統上所使用的機器視覺光源和機器視覺軟件、如何選擇品質較好的機器視覺軟件支持這個機器視覺系統呢，下面深圳四元數數控技術與大家從10個方面探討下這個問題：1、定位器：定位器保證了機器視覺系統所檢測的對象或者特征的準確定位。使機器視覺系統能很好的判斷所監(jiān)測的系統的特征。2.、光學裝置與照明：光學裝置與照明搭配機器視覺軟件的使用，能夠保證成像的質量，使監(jiān)測結果很好的被記錄。3、完整的工具集和綁在一起的多個工具的使用，機器視覺軟件對外出售一般有兩種典型的形式，其中一

人工智能系|機器人視覺系統之光源大家族2022/04/06

有水的地方就可以稱為水源，同理，光源也是一樣的。生活中常見的光源有太陽、LED燈、白熾燈等等。不同的光源發(fā)出的光不同，作用也會有不同。小編在此為大家簡單介紹機器人視覺系統中的各種光源及其應用方向，為同學們以后的光源學習奠定一定的基礎。首先介紹的是環(huán)形光源。環(huán)形光源又分為高角度環(huán)形光源、低角度環(huán)形光源、零角度環(huán)形光源等。每種不同角度的光源又有不同的顏色，可以根據要照明的物體與其背景顏色進行選型。根據光源的形狀不同，又有圓形環(huán)形光源和方形環(huán)形光源。然后是條形光源。條形光源如下圖所示，包含高亮條形光源

全自動組裝線系統，碎紙機刀片組組裝視覺定位與檢測2022/04/06

碎紙機內設置有一組碎紙刀棒，碎紙刀棒的棒身串設有若干刀片組，每一刀片組由兩個刀片背靠背相貼且刀尖對齊而組成，刀片組之間還安裝有間隔環(huán)，而刀片組的兩個刀片是分別加工出來的，是兩個獨立的刀片，在生產過程中，每一次沖壓動作，料帶最前端沖壓切斷出來的成品刀片只有一片，生產效率不高。再者，在將刀片組裝于刀棒時，每一刀片組由兩個刀片的刀尖需要對齊，增加組裝難度和組裝時間。因為碎紙機刀片自動組裝設備每組裝一個刀片都需要非常多的機械動作，每一個機械動作都需要一定的時間，因此碎紙機刀片自動組裝設備組裝一個刀片所需

機器視覺與圖像處理2022/04/06

機器視覺是人工智能領域中發(fā)展迅速的一個重要分支，目前正處于不斷突破、走向成熟的階段。一般認為機器視覺“是通過光學裝置和非接觸傳感器自動地接受和處理一個真實場景的圖像，通過分析圖像獲得所需信息或用于控制機器運動的裝置”，可以看出智能圖像處理技術在機器視覺中占有舉足輕重的位置。智能圖像處理是指一類基于計算機的自適應于各種應用場合的圖像處理和分析技術，本身是一個獨立的理論和技術領域，但同時又是機器視覺中的一項十分重要的技術支撐。人工智能、機器視覺和智能圖像處理技術之間的關系如圖1所示。圖1智能圖像處理

汽車儀表盤視覺檢測系統解決方案2022/04/06

一，汽車儀表盤視覺檢測系統產品概述：汽車儀表盤，分有屏式儀表盤、框架式儀表盤、通道式儀表盤、柜式儀表盤等。汽車儀表盤作為汽車駕駛性能最直觀的體現，其性能的可靠性及穩(wěn)定性將直接關系到汽車駕駛人員的生命安全，因此受到越來越多汽車生產產家的重視。并將其作為汽車產品質量保證的一個重要因素，因此保證汽車儀表盤各儀表指示讀數的準確性及提示符號顯示的正確性，是汽車產品質量與安全性保證的前提條件。然而傳統的汽車儀表盤測試主要依靠電氣測試系統+人眼組成，電氣控制系統主要負責發(fā)送相應的測試命令，測試人員通過眼睛觀察

示教型數控系統，可實現*數控編程2022/04/06

數控系統，是數字控制系統的簡稱(NumericalControlSystem)，根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。通過利用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，并具有與網絡連接及進行遠程通信的功能。四元數示教型數控系統采用ARM9+FPGA，全工業(yè)級設計，上位機10寸觸摸屏方便

機械手視覺分揀系統，自動分揀，操作靈活效率高2022/04/06

隨著現代化工業(yè)生產水平的提高和當今社會對產品需求以及產品質量要求的提高，自動化和智能化生產已經成為了一個必然的趨勢。復雜裝配體的部件自動分揀和裝配也隨之成為了一項急待解決的問題。長期以來，復雜裝配體的部件分揀和裝配都是靠人工完成的，耗費人力、物力和時間，同時效率低下。四元數針對上述問題及技術需求，研發(fā)了一種基于機器視覺的機械手視覺分揀系統，該系統可以實現部件的自動分揀，提高效率。四元數機械手視覺分揀系統應用于手機蓋板，末端工位識別抓取材料，到良品區(qū)與不良品區(qū)分盤放置，材料經前端檢測機臺，分開放置

“定位”在機器視覺中的重要性2022/04/06

機器人視覺定位包括二維定位和三維定位，它不僅僅是目前常見的二維坐標、三維坐標定位。工業(yè)機器人定位實際是通過其他傳感器給機器人執(zhí)行動作提供判斷的依據，其中主要是以在線檢測傳感器為主，因為圖像是所有傳感器中提供信號所包含信息量的載體。研究智能機器人的基礎首先應該是研究好機器人視覺技術。一，視覺傳感定位視覺傳感器(指單目相機+鏡頭，下同)作為移動機器人的“眼睛”，將在自主定位導航、無人駕駛技術中承擔重要的角色。主要原因如下：超過90%的動物(包括人類)靠眼睛自主定位導航，視覺是更適合移動機器人自主導航

工業(yè)視覺檢測在尺寸測量上的技術運用2022/04/06

工業(yè)視覺檢測技術：此技術性的屏幕分辨率是十分高的，畫面質量和精確度，顏色復原度都很好，跟顯微鏡高倍放大鏡頭融合應用可以開展微小的尺寸檢測，例如集成ic精確測量這些;工業(yè)生產視覺檢測在精確測量層面跟別的測量法相較為會具備更強的技術性優(yōu)點，它非觸碰的精確測量方法，不但能防止對被檢驗目標的毀壞，還能融入被檢驗目標不能觸碰的狀況，例如在高溫，髙壓，液體等檢測場所之中。進行工業(yè)視覺檢測尺寸測量的方法：其實工業(yè)視覺尺寸測量是機器視覺的主要運用之一，機器視覺的使用，能夠很好的提高測量的精準度，并且能解決測量空

機器視覺定位系統的優(yōu)點你知道多少？2022/04/06

在目前的發(fā)展狀況中，工業(yè)產品的種類是很多樣的。在整個產品的生產過程中，都是很有可能涉及到自動定位，典型的是在自動化的生產線中對相關的零件進行快速的安裝。隨著技術的不斷發(fā)展，機器視覺技術被逐漸引進了。下面，小編就和大家一起來盤點一下機器視覺定位系統的優(yōu)點，希望對您會有所幫助。在傳統的方法中，長時間對產品進行定位之后，檢測人員的眼睛是很容易產生疲勞的，在整個作過程中也很容易受到情緒的影響，這樣會影響到檢測的結果。不同的人對定位的判斷標準是有一定的浮動的，所以高質量的產品是很難有保證的。如果是人工定位

機器視覺缺陷檢測2022/04/06

當今社會，隨著計算機技術，人工智能等科學技術的出現和發(fā)展，以及研究的深入，出現了基于機器視覺技術的表面缺陷檢測技術。這種技術的出現，大大提高了生產作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結果的準確性，實現能更好更精確地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產品表面瑕疵缺陷。1，什么是機器視覺缺陷檢測產品表面缺陷檢測屬于機器視覺技術的一種，就是利用計算機視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實物進行圖象的采集處理、計算、最終進行實際檢測、控制和應用。產品的表面缺陷檢測是機器視覺檢測的一個重要部分，其檢

機器視覺檢測系統的優(yōu)缺點有哪些？2022/04/06

先來看看機器視覺檢測的優(yōu)點：1.機器視覺采用非接觸式檢測對于系統來說，非接觸式檢測可以避免接觸式檢測帶來的對產品損傷，從而提高系統的可靠性2.機器視覺系統有比較寬的光譜響應范圍3.長時間穩(wěn)定工作由于生產操作工長時間工作下容易疲勞，人工視覺質量效率低下并且容易出錯，而機器視覺系統可以提高生產效率和自動化程度高4.成本角度考慮培訓一個熟練的操作工是需要一定的時間，并且耗費精力和金錢，特別是有些場合人工不一定做得好，而機器視覺系統只要前期方案設計好，系統設計好，軟件寫好，調試好，可以一直長時間運行工作