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分享彎管機模具安裝方法說明2021/10/06

分享彎管機模具安裝方法說明：第二次以后所走刀的長度，應根據(jù)具體情況，不必走*程，而且要采用反走刀。彎管機公司提示采用滾壓調(diào)直，一般都是在對工件進行滾壓的過程中完成，這樣不僅不會損傷工件的表面，而且還能使工件外表面受到比較均勻的滾壓，這樣就不會產(chǎn)生死彎，方便于操作。彎管機模具安裝方法說明：輪模BENDINGDIE;安裝：以逆時針方向?qū)⑤喣９潭菽窮IG-71;取下放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊夾模CLAMPDIE;安裝：拉出夾模固定定心軸FIG-72;將夾模放入，再將固定心軸插入即可調(diào)整：將夾模座

鋼制長彎異形管為什么要鍍鋅呢？2021/10/06

鋼制長彎異形管鍍鋅后，僅靠陰極杠由行車上下移動很難*清洗管內(nèi)殘留鍍液和有機雜物。為此，建議鍍件經(jīng)兩次清洗后，增加中和工序。清洗后還需要40-50攝氏度熱水中浸泡，反復用熱水。冷水沖洗。另外，除了設(shè)備上設(shè)置的上下陰板移動外，有必要用手工操作，望管內(nèi)注入自來水或把管材放在水槽中反復灌水清洗，用人工方法將管內(nèi)洗凈。鍍鋅彎管被廣泛適用于石油、天然氣、煤氣、水等長輸管線和石化企業(yè)工藝管網(wǎng)、城市集中供熱管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)等工程。產(chǎn)品具有強度高，耐壓高、安裝方便、成本低、使用壽命長等諸多優(yōu)點。相關(guān)資料彎管器彎管器

彎管設(shè)備在進行管子加工時，應注意的事項是什么？2021/10/06

彎管設(shè)備在進行管子加工時，應了解一般管徑在20mm及以下時，用手扳煨管器。煨管器應根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲。然后逐點向后移動煨管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。管徑在25mm及以上時，使用液壓煨管器，模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇，即將已畫好線的管子放入彎管機模具內(nèi)，使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎

彎管設(shè)備在加工中應了解的問題是什么？2021/10/06

彎管設(shè)備在加工中應了解的問題，首先明確彎管機在彎管加工方法、需要解決的工藝難點、產(chǎn)品的缺陷形式和防止措施、彎曲時用的模具及設(shè)備等方面，兩者之間存在很大差別。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為S的管子受外力矩M的作用而彎曲時，彎曲變形區(qū)的外側(cè)材料受到切向拉伸應力的作用而伸長，從而使外側(cè)管壁減薄:內(nèi)側(cè)材料則受到切向壓應力的作用而縮短，從而使內(nèi)側(cè)管壁增厚。由于位于彎曲變形區(qū)最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)的材料所受的切向應力，故其管壁的厚度變化也。因此，外側(cè)管壁會過量減薄。當變形程度過大時，最外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，最內(nèi)側(cè)

薄壁管數(shù)控彎曲成形過程是怎么建立的呢？2021/10/06

基于實驗研究，可以看到管材不同部位與不同功能模塊之間的功能不同，所需潤滑前提也各不相同；摩擦對于繞彎塑性彎曲成形的不亂成形施展著重要作用，決定著這一提高前輩成形過程能否實現(xiàn)精確不亂成形。然而，因為該過程本身的復雜性及其摩擦機理研究的不足，實驗研究不足以高效和深入地研究摩擦因素對塑性成形的影響機理。薄壁管數(shù)控彎曲成形技術(shù)因為其能知足對產(chǎn)品輕量化、強韌化的需求，且具有使得數(shù)控彎管機的成形極限和成形精度相對較高的優(yōu)本文在前期研究的基礎(chǔ)上，按照實際的彎曲工藝，利用動態(tài)顯式有限元軟件ABAQUS/Expl

衡量管件彎曲質(zhì)量好壞的指標為什么？2021/10/06

衡量管件質(zhì)量好壞的指標為失穩(wěn)起皺、截面變化和壁厚變化。對于壁厚變化，通過彎曲后的壁厚變化來衡量。而因為繞彎過程特殊接觸邊界前提，使得管件截面變化呈現(xiàn)出主要在截面縱向發(fā)生變形的特點，因此本文定義管材截面縱向伸長量變化率來衡量截面畸變程度。芯模在彎管機管材彎曲過程中X方向的位移為零，但在到達彎曲角度時回撤。芯軸和柔性芯頭以及芯頭之間的相對運動較為復雜，芯頭可隨管材的彎曲而發(fā)生滾動。因為在管材繞彎過程中中性層內(nèi)移越嚴峻，則內(nèi)側(cè)壓縮變形越大，從而材料發(fā)生失穩(wěn)起皺的趨勢也越顯著，而由力矩守恒原理，材料內(nèi)移

數(shù)控繞彎過程的動態(tài)接提復雜嗎？2021/10/06

薄壁管數(shù)控彎管機彎曲成形過程是怎樣的呢？在數(shù)控繞彎成形過程中，管材內(nèi)外壁受到多種模具的嚴格配合，如彎曲模、夾塊、壓塊（帶助推作用）、防皺塊、芯模（帶多個芯頭）和頂推裝置等。彎曲時管件被彎管模和夾塊帶動并環(huán)繞糾纏在彎曲模圓槽內(nèi)滾動，過彎曲切點滾動到預設(shè)彎曲角度，管件與彎曲模的貼合使得管件達到所需要的彎曲半徑；壓塊不但使管材與防皺塊接觸，同時通過摩擦對管件外側(cè)施加一定的軸力。因為數(shù)控繞彎過程的動態(tài)接觸前提過于復雜，且大口徑薄壁管材小彎曲半徑的難成形前提使管件的不平均塑性變形程度加劇，使得僅用理論解析

夾塊對彎管機管件的夾持作用是怎么實現(xiàn)的？2021/10/06

從成形原理角度來看，夾塊對彎管機管件的夾持作用依賴夾塊與管件的摩擦實現(xiàn)，因此管件/夾塊間摩擦必需足夠大，不答應管件與夾塊間產(chǎn)生相對滑動，該摩擦類型為靜摩擦；壓塊的助推作用同樣依賴其與管件表面的摩擦來施加。管件/壓塊間摩擦情況直接影響著助推的效果，該摩擦一般為動摩擦；管件/防皺塊間摩擦、管件/芯模間摩擦以及管件/彎曲模間摩擦同樣影響著管件各部門的塑性變形，繼而影響到整個變形情況。在實際彎曲中，為了保證成形的不亂精確成形，應針對不同的摩擦界面采取不同的潤滑狀態(tài)。夾持端在保持干摩擦、內(nèi)槽墊硬質(zhì)砂紙兩種

當彎頭外側(cè)受拉應力會發(fā)生什么狀況呢？2021/10/06

彎管管子在力鉅的作用下，彎頭部分的外側(cè)因受拉應力使金屬纖維拉長，管壁變薄；而彎頭部分的內(nèi)側(cè)（稱腹部），則受壓應力使金屬纖維收縮，管壁增厚。有魚管子在彎曲時，外側(cè)拉應力的合力和內(nèi)側(cè)壓應力的合力都向中部作用，所以管子在水平面上得直接縮小，垂直面上得直徑增加，導致彎頭部分變成橢圓形，外側(cè)程扁平狀。產(chǎn)生的壁厚減薄、彎管部分呈橢圓形，外側(cè)扁平及腹部皺紋等缺陷，都會降低管子的強度，降低管子的承壓能力，影響熱傳遞的均勻性。也容易造成管內(nèi)簡直流速不均勻，產(chǎn)生渦流以及在彎管部分積垢等不良情況。為了解決這些缺陷，必

彎管機中滑臺位置的變化與回轉(zhuǎn)裝置的回位2021/10/06

彎管機的中滑臺位置的變化、回轉(zhuǎn)裝置的回位、主驅(qū)動裝置以及其它部件都需要動力驅(qū)動，中滑臺、搖臂回轉(zhuǎn)裝置采用電動機作動力源，導致設(shè)備尺寸大，結(jié)構(gòu)不允許；主驅(qū)動裝置采用電動機作動力的設(shè)計方案。能實現(xiàn)有級調(diào)速，但設(shè)備尺寸大，結(jié)構(gòu)復雜。本設(shè)備要實現(xiàn)的動作多，需要的動力源數(shù)量較多，采用液壓驅(qū)動，各部件的液壓馬達由共同的液壓泵提供動力，主驅(qū)動裝置易于實現(xiàn)無級調(diào)速和進行自動控制；夾頭裝置采用液壓系統(tǒng)作動力，對鋼管的夾緊快速便捷，工作效率高；中滑臺、搖臂驅(qū)動裝置的運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)尺寸小，設(shè)備投資少。采用液壓系統(tǒng)提供

數(shù)控薄壁彎管技術(shù)是怎樣形成的呢？2021/10/06

薄壁彎管機數(shù)控彎曲成形技術(shù)因為其能知足對產(chǎn)品輕量化、強韌化的需求，且具有使得數(shù)控彎管的成形極限和成形精度相對較高的上風，在航空、航天等高科技工業(yè)得到了越來越廣泛的應用。然而，該過程是一個多因素交互作用下的復雜物理過程。在諸多影響因素中，管材/模具摩擦前提嚴峻影響著管材的變形前提和不平均活動狀態(tài)，很大程度上決定著繞彎塑性不亂成形過程的可重復性和成形精度，在管材的不亂精確繞彎成形中起著樞紐作用。公道選取潤滑前提，可以在一定程度上減少起皺發(fā)生的趨勢，并使壁厚變化程度和截面畸變程度保持在許可范圍。即摩擦

老型彎管機加工時，每次能完成幾次彎曲？2021/10/06

隨著我國電力行業(yè)的迅速發(fā)展，電站鍋爐設(shè)計制造水平的不斷提高，新爐型不斷地出現(xiàn)，在鍋爐制造行業(yè)對各種彎曲成型管件的數(shù)量、規(guī)格的需求都在不斷地增加，花樣不斷翻新，同時對彎管精度、表面質(zhì)量提出更高的要求。而老型彎管機加工時，每次只能完成1次彎曲，經(jīng)常上下料，生產(chǎn)效率低，無法達到產(chǎn)量和質(zhì)量的同步提高。PLC在液壓彎管機控制系統(tǒng)中的應用，克服了由繼電接觸式控制系統(tǒng)易受環(huán)境干擾、故障率高和維修困難等缺陷。另外只需修改軟件，便能適應新的工藝要求的變更。械部分主要有轉(zhuǎn)管夾緊裝置、彎管傳動裝置、助推裝置、床身及彎

液壓型彎管機見的故障是什么？2021/10/06

數(shù)控技術(shù)不但可使導管的彎曲質(zhì)量有了可靠的保證，而且生產(chǎn)效率也大大提高，從而改變了手工彎管的落后面貌。由于導管的空間幾何形狀很復雜，很難用設(shè)計圖紙把它準確的表達出來；而且對管形標準樣件進行測量也相當困難，于是編輯“彎管程序”已成為當前采用數(shù)控彎管要解決的新問題。檢測彎管機的質(zhì)量優(yōu)劣，還要先區(qū)分彎管機的種類，現(xiàn)在的彎管機有兩種，就是：液壓彎管機和電動彎管機。液壓彎管機包括簡易液壓彎管機（象弓箭式）和臺式芯軸液壓彎管機（象車床式），液壓型彎管機見的故障就是漏油以及角度誤差，還有軸套松動，密封不嚴等。液

彎管執(zhí)行機構(gòu)屬于電液位置伺服系統(tǒng)嗎？2021/10/06

彎管機的彎管執(zhí)行機構(gòu)屬于典型的電液位置伺服系統(tǒng),從理論上分析了電液位置伺服系統(tǒng)的特點和精確定位的控制對傳統(tǒng)彎管裝備控制系統(tǒng)只能按照固定的流程加工管件,可加工的管形較少、加工管形不能太復雜等缺點,將彎管流程分解為十幾個基本的彎管動作,并在此基礎(chǔ)上提出了工藝文件的概念,由工藝文件指導加工,提高了該彎管裝備對不同管形加工的適應能力。在工藝文件的顯示方面,按照彎、工步、子工步的邏輯用圖形化的方式顯示工藝文件,并允許在圖形界面上對工藝文件進行編輯,從而實現(xiàn)了圖形化的“G代碼編程”。管形文件用于保存描述管形

數(shù)控彎管機主要由機械部分構(gòu)成嗎？2021/10/06

隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，的液壓彎管機也使用上了數(shù)控的技術(shù)。有一軸、兩軸、三軸甚至五軸的液壓彎管機都有出現(xiàn)。數(shù)控彎管機主要由機械部分、液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。機械部分主要有轉(zhuǎn)管夾緊裝置、彎管傳動裝置、助推裝置、床身及彎管模等組成。彎管機彎管的工作原理：彎管模固定在主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動，管子通過夾緊模固定在扇形彎管模的夾緊槽上，移動式助推導向壓料滑槽緊貼于管坯的彎曲外側(cè)，當彎管模回轉(zhuǎn)一角度時，管子就被纏繞在彎管模的周向，彎管模的旋轉(zhuǎn)角度即為彎曲角度。在1根管件上實現(xiàn)的同半徑三維多彎，

彎曲管子會收到外側(cè)拉應力的合力影響嗎？2021/10/06

有些管子在彎曲時，外側(cè)拉應力的合力和內(nèi)側(cè)壓應力的合力都向中部作用，所以管子在水平面上得直接縮小，垂直面上得直徑增加，導致彎頭部分變成橢圓形，外側(cè)程扁平狀。當管子內(nèi)側(cè)金屬纖維被壓縮時，如管壁與模具貼不緊，則管子腹部會產(chǎn)生波浪形皺紋（又稱皺壁）。復雜空間管材成形，對于其加工精度尺寸、強度、變形要求很高，故對彎管模具、管材的材質(zhì)等要求精度很高，所以必需對管材彎曲過程進行成形模擬，對管材在彎曲過程中的仿真模擬，能夠。對于模具設(shè)計、彎管機數(shù)據(jù)的修正，管材的材質(zhì)、直徑、壁厚的選取，以及加工中管材的彎裂、管壁

滾動液壓彎管機適用于哪些地方呢？2021/10/06

多功能滾動液壓彎管機主要適用于建筑裝璜行業(yè)，用與彎曲不銹鋼和其他有色金屬簿壁園管、方管、矩形管，根據(jù)需要使其彎成任意弧度。使用多功能滾動液壓彎管機彎管時，不需要加熱或填砂工藝，根據(jù)不同的需要可以冷彎成形，所彎制品具有園弧光滑，清晰，變形量小等特點。彎管潤滑油將會使周圍的區(qū)域滑溜，而弄臟模具區(qū)小心的處理模具，在彎管時將涂有吸收劑涂料的管末端，插入模具安全且實際使用的范圍，以防止彎管潤滑油滴落在機器上。當彎管機無法運轉(zhuǎn)或無人操作時，即使是短暫的時間，在重新啟動機器之前，請先檢查所有開關(guān)的設(shè)定。為了進

彎曲管材使用內(nèi)部加壓法的優(yōu)點是什么呢？2021/10/05

液壓彎管機彎曲管材使用內(nèi)部加壓法的優(yōu)點是什么呢？彎管機彎曲管材新工藝，管材內(nèi)部加壓法彎管：當管材的內(nèi)徑較小(小于20mm)時，密封裝置的加工和裝配都會比較困難。更為重要的是，當管內(nèi)壓力較大時，聚氨酯環(huán)密封并不能保證可靠密封。為了避免管端的密封結(jié)構(gòu)被推出，提出一種從內(nèi)部施加約束以限制密封結(jié)構(gòu)向外移動的方法，采用上述方法進行密封，可以保證彎曲過程中管材內(nèi)部的約束繩處于拉緊狀態(tài)，不用擔心兩端密封結(jié)構(gòu)被推出而使密封失效。在彎曲特殊性管材時，比如汽車上面的油路管，彎管機上采用這種技術(shù)彎曲內(nèi)部加壓法就不合適

鋪設(shè)管道的曲率半徑與彎管角度有什么關(guān)系？2021/10/05

管道的鋪設(shè)過程中，通常使用彎管機的彎管管件，但是它也有限制，比如什么樣的管道使用什么樣的彎管，在長輸管道施工中，隨著地形的變化，管線需要改變走向。因此，鋪設(shè)管道時要相應地做豎向彎曲和平面彎曲。管線需改變走向的幾種形式：管線按彈性彎曲敷設(shè)、按冷彎管(簡稱彎管)敷設(shè)、按熱燒彎頭(簡稱彎頭)敷設(shè)。轉(zhuǎn)角較小(一般為2°-4°時)優(yōu)先采用彈性敷設(shè)；有疊加角(管道在平面和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角時)，不宜采用彈性敷設(shè)方式。在地形條件許可且經(jīng)濟的情況下，施工中可考慮采用多個彎管連接改變線路走向。彈性敷設(shè)管道的曲率半徑

電動彎管機彎管時的狀態(tài)是什么呢？2021/10/05

手動彎管器，一般可以煨制公稱直徑不超過25毫米的管子。手動彎管機是由大輪(定胎輪)、小輪(動胎輪)和推件等主要部件構(gòu)成。大輪和小輪邊緣，都有向里面凹陷的半圓槽，半圓槽直徑等于被彎管子的外徑。兩輪相并凹槽形成圓孔，孔形應能使被彎曲的管子從中間穿入。彎管時，大輪用銷子或螺栓固定在工作臺上，使大輪不能轉(zhuǎn)動，大輪的半徑應與被彎曲管子的彎曲半徑相等。小輪可在推架中轉(zhuǎn)動，半徑可以酌情而定，但小輪與推架的接觸面要小些，并要求比較圓滑，以減小兩者的摩擦力，不然小輪不易轉(zhuǎn)動。電動管機煨彎速度快、效率高、質(zhì)量好，可