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    青島德天潤機電科技有限公司
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    如何確保數(shù)控內(nèi)圓磨床主軸精度2022/07/11
    主新德數(shù)控內(nèi)圓磨床采用X/Y雙軸電腦數(shù)控,控制左、右進刀點以及砂輪進給速率等研磨條件。工件移動軸(X軸)閉回路(Close-Loop)設(shè)計,采用解析度0.05μm之德制光學尺,確保X軸(進給軸)之定位精度與重復精度;磨床采用線性導軌,設(shè)定單位0.1um,改善定位精度和重復精度;內(nèi)孔研磨砂輪軸馬達皮帶張力保持裝置設(shè)計,讓皮帶張力保持、抵消研磨阻抗、確保皮帶不打滑、保證主軸旋轉(zhuǎn)精度。工件主軸夾頭中心高只有1000mm,讓工件更換或砂輪更換作業(yè)更加容易。數(shù)控內(nèi)圓磨床應用廣泛,主要用于汽車零部件,航太工
    關(guān)于龍門平面磨床的介紹,快來了解一下吧!2022/06/09
    龍門平面磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上。龍門平面磨床采用龍門式布局,由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身采用雙V型導軌,工作臺導軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿橫梁導軌作橫向運動,橫向進給由直流電動機驅(qū)動。HZ-K1610橫向進給由數(shù)控進給。工作臺縱向運動由葉片油泵驅(qū)動。可無級調(diào)速,采用開式液壓系統(tǒng),液壓油與導軌潤滑有油溫控制裝置。磨頭可沿拖板垂直導軌做上下移動。垂直進給有快速和自動、手動進給兩種方式。HZ-K1610用數(shù)控進
    主新德智能磨床產(chǎn)品介紹2022/05/17
    高精度外圓磨床G18P-40CNC主新德高精度外圓磨床G18P-40CNC是專為長軸工件外徑/內(nèi)徑復合研磨加工作業(yè)所設(shè)計的磨床,具備高剛性、運動平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)率高等特點。本機床采用新型外殼,比傳統(tǒng)機床的分體式外罩機構(gòu)簡單美觀。此款主要由主機座、鞍座、工作臺、上機架、磨頭體及各傳動部分構(gòu)成。各大鑄件均經(jīng)過有限元分析,以達到重量和剛性的合理化布局,能有效縮短制程生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)成本、確保研磨精度等生產(chǎn)要求。此款磨床適用于汽機車零件、工具機零件、油壓/氣壓/電子馬達零件等制造業(yè)之外徑研磨加工作業(yè)
    數(shù)控復合磨床的發(fā)展趨勢2022/04/27
    為了取得市場競爭的先機,就有必要充分了解數(shù)控復合磨床的發(fā)展趨勢。筆者總結(jié)出以下四點發(fā)展趨勢。1.規(guī)格將向大小兩頭發(fā)展根據(jù)用戶需求,立式復合磨床的規(guī)格將向大小兩頭發(fā)展,工作臺直徑逐步發(fā)展達到2.5米、3米、4米甚至5米的機床。小規(guī)格機床的發(fā)展會受到市場因素的制約,因為用戶對小規(guī)格復合磨床的需求并不太緊迫,而用立式復合磨床替代臥式端面內(nèi)圓磨床也有一定難度。從國外立式復合磨床來看,除了日本有小規(guī)格機床外,其他廠家基本上都是大規(guī)格的。但是,從發(fā)展的觀點看,小型立式復合磨床一定會有潛在的市場需求,而一旦現(xiàn)
    服務(wù)成為數(shù)控內(nèi)外圓磨床發(fā)展的新動力2022/04/11
    數(shù)控內(nèi)外圓磨床具有精度高、磨削質(zhì)量質(zhì)量好、穩(wěn)定性好、使用簡單、操作方便等優(yōu)勢,數(shù)控內(nèi)外圓磨床可磨削圓柱形軋輥面、正弦曲線凹凸、拋物線、CVC曲線、高次方曲線及用戶自定義曲線的軋輥面。數(shù)控內(nèi)外圓磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的外圓和內(nèi)孔,也可以磨削軸向端面,宜用于批量生產(chǎn)及各種機械加工行業(yè)使用,數(shù)控內(nèi)外圓磨床具有精度高、剛性強、磨削效率高、操作方便等特點,數(shù)控內(nèi)外圓磨床結(jié)構(gòu)先進,造型美觀。數(shù)控內(nèi)外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動,砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn),砂輪架回轉(zhuǎn)180度可用于內(nèi)孔磨削,外圓砂輪采用40
    數(shù)控內(nèi)外圓復合磨床的發(fā)展2022/03/24
    數(shù)控內(nèi)外圓磨床是按加工要求預先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工,數(shù)控內(nèi)外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、及高適應性等特點。數(shù)控內(nèi)外圓磨床是按加工要求預先編制程序,數(shù)控內(nèi)外圓磨床由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、及高適應性等特點。根據(jù)數(shù)控內(nèi)外圓磨床類型的不同,數(shù)控內(nèi)外圓磨床適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、
    如何利用無心磨床提高磨削效率2022/03/08
    無心磨床是機械加工中廣泛應用于外圓磨削的重要設(shè)備之一,原來進給為手動即手搖動手柄,其缺點是切入磨削時進給不均勻,光磨時間控制不準,致使精度差,而且效率低。一種橫向尺寸縮短的無心磨床,該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中,并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間,該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。從而,可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸,并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi),從而
    磨床的分類2022/02/11
    磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常,磨具旋轉(zhuǎn)為主運動,工件或磨具的移動為進給運動,其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小,磨床可分為十二種:⑴外圓磨床:是普通型的基本型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。⑵內(nèi)圓磨床:是普通型的基本型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。⑶坐標磨床:具有精密坐標定位裝置的內(nèi)圓磨床。⑷無心磨床:工件采用無心夾持,一般支承在導輪和托架之間,由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。⑸平面磨床
    外圓磨床的結(jié)構(gòu)和特點2022/01/21
    外圓磨床主要用于軸類零件加工外圓磨床由床身、工作臺、頭架、砂輪、內(nèi)圓磨頭、砂輪架和尾座等部件組成。床身用來安裝各部件,上部有工作臺和砂輪架,內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)。床身上的導軌供工作臺移動,橫向?qū)к壒┥拜喖芤苿印9ぷ髋_有兩層,下工作臺沿床身導軌作縱向往復運動,上工作臺相對下工作臺能做一定角度的回轉(zhuǎn),以便磨削圓錐面。頭架上有主軸,主軸端部可以安裝撥盤或卡盤,以便裝夾工件并帶動其旋轉(zhuǎn)。主軸由單獨電動機通過帶傳動的變速機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn),使工件可獲得不同的轉(zhuǎn)動速度。頭架可在水平面內(nèi)偏轉(zhuǎn)一定角度。內(nèi)圓磨頭是用來
    如何提高外圓磨床的效率?2022/01/04
    外圓磨床如果想要實現(xiàn)閉環(huán)控制的話,可以采用主動外徑量儀,或是內(nèi)徑量儀,來實現(xiàn)的。也可以通過定程,或者是自動測量控制,來進入半自動切入磨,或者是縱磨的。采用這一方式的話,則可以進行小批量或成批零件。其它的磨削功能,以及加工動作等,可采用PLC來進行控制。床身為整體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋板呈箱型布置,并且采用高強度低合金孕育鑄鐵鑄造,并已合理的實效處理,具有很高的整體剛度和強度,滿足了、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性。且通過滾珠絲桿驅(qū)動砂輪架進給。砂輪架導軌采用直
    玻璃減薄雙端面磨床工藝2021/12/13
    玻璃減薄采用雙端面磨床工藝,你知道嗎?目前智能手機人人皆有,無論是iphone,還是三星,還是華為,手機屏幕越做越大,智能手機的屏幕大都采用光學玻璃磨削拋光而成。在觸摸屏的加工工藝中有兩道玻璃減薄工序,這中光學玻璃減薄工序一般都采用雙端面研磨機進行減薄。一般都會從1.1mm減薄至0.8mm左右。由于光學玻璃具有硬、脆的特點,所以在研磨工序中加工效率非常低。所以在手機的觸摸屏加工過程中減薄工序嚴重制約了智能手機的產(chǎn)能,在手機玻璃面板減薄的磨削加工中,增加雙端面研磨機的設(shè)備及增加人力來保證產(chǎn)能和市場
    數(shù)控螺桿研磨機的正確操作方法及產(chǎn)品特點介紹2021/11/26
    數(shù)控螺桿研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件外表進行研磨的磨床,主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、球面、圓錐面、螺紋面和其他型面。操控系統(tǒng)以PLC為操控核心,文本顯示器為人機對話界面的操控方式。人機對話界面可以就設(shè)備保護、作業(yè)、毛病等信息與人對話;操作界面直觀便利、程序操控、操作簡略,安全考慮,非正常狀態(tài)的誤操作無效。操作者有必要熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及功能,不得超功能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得超越料斗體積的90%。接通電源后,進行空作業(yè),應作業(yè)平穩(wěn),無反常噪聲。否則應停機查看。工件研
    數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床的加工誤差消除及提高精密度的方法介紹2021/11/10
    數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床采用機電一體的結(jié)構(gòu)布局,采用工作區(qū)域防護或整體防護,維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高。可選擇多種形式金剛石修整裝置,實現(xiàn)數(shù)控修整,并自動補償,配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床在使用的過程中能夠較好的實現(xiàn)其端面、裝夾以及內(nèi)孔等多階孔的磨削加工,設(shè)備的導軌精度高,在運行的過程中具有抗振性。在進行加工的過程中,一般情況下是對于一些大型的零部件進行磨削工作,在使用的過程中,主要對零件內(nèi)孔以及端面進行磨削,雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床,因為是數(shù)控的,所以
    磨床砂輪小知識2021/10/25
    砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。1.磨料磨料是砂輪的主要組成部分,它具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性,以承受磨削時的切削熱和切削力,同時,還應具備鋒利的尖角,以利磨削金屬。2.粒度粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μ
    數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床的幾種研磨方式介紹2021/10/08
    數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床采用機電一體的結(jié)構(gòu)布局,采用工作區(qū)域防護或整體防護,維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高。可選擇多種形式金剛石修整裝置,實現(xiàn)數(shù)控修整,并自動補償,配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床在使用的過程中能夠較好的實現(xiàn)其端面、裝夾以及內(nèi)孔等多階孔的磨削加工,設(shè)備的導軌精度高,在運行的過程中具有抗振性。在進行加工的過程中,一般情況下是對于一些大型的零部件進行磨削工作,在使用的過程中主要對零件內(nèi)孔以及端面進行磨削,該設(shè)備因為是數(shù)控的,所以可達到其很多零件
    數(shù)控外圓磨床的正確操作步驟2021/09/22
    數(shù)控外圓磨床是用模具對基件加工處理的一種機床,而數(shù)控外圓磨床指的就是圓柱形、圓錐形展成的外表面和軸肩端面的磨床。對硬度較高的基件或金屬件來說,數(shù)控外圓磨床的效果較為突出。由此,緊固件標準常會采用一些硬度高的金屬等原材料加工生產(chǎn),數(shù)控外圓磨床在緊固件行業(yè)的應用也較為普遍。我們不能只在數(shù)控外圓磨床發(fā)生故障時才知道要去維修,在平時使用時如果我們能做到更規(guī)范的操作,并注重機器的日常維護和保養(yǎng),便能有效減少數(shù)控外圓磨床的故障提高工作效率。正確操作和使用數(shù)控外圓磨床的步驟:數(shù)控外圓磨床通電前的檢查:1)檢查
    影響磨床加工表面粗糙度的因素2021/09/06
    一、與磨削砂輪有關(guān)的因素1.主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細,則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,磨削表面的刻痕越細,表面粗糙度值越小。但粒度過細,砂輪易堵塞,使表面粗糙度值增加,同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。2.砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難度系數(shù)水平。砂輪太硬,磨粒磨壞后還不可以脫落,使產(chǎn)品工件表面遭受明顯的磨擦和擠壓成型,提升了塑性變形,表面粗糙度值增加,同時還容易引起燒傷;砂輪太軟,磨粒易脫落,磨削作用減弱,也會增加表面粗糙度值,因此該選適合的砂輪硬度。3.
    精密曲軸磨床的應用技術(shù)及操作方法2021/08/19
    精密曲軸磨床是按加工要求預先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令,對曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸、止推面進行加工的磨床。也可用于一般外圓的磨削,該設(shè)備操作簡便,加工精度高,適于曲軸零件的批量加工。精密曲軸磨床采用跟隨擺動式(切點跟蹤)磨削連桿頸技術(shù),通過兩個砂輪架進給軸與工件回轉(zhuǎn)軸及在線檢測進行數(shù)控聯(lián)動的全閉環(huán)控制,實現(xiàn)曲軸兩個不同相位的連桿頸的同時磨削;實現(xiàn)一個連桿頸和一個主軸頸或兩個主軸頸的同時磨削,*解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復雜的缺點,實現(xiàn)曲軸一次裝夾完成對連桿頸、主軸頸
    各類磨床的發(fā)展歷史2021/08/02
    磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。精磨軋輥的大型磨床磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。十八世紀30年代,為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工,英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時
    精密螺紋磨床的使用注意事項介紹2021/07/14
    精密螺紋磨床是指用成形砂輪作為磨具加工精密螺紋的螺紋加工機床,主要用于機器制造業(yè)的生產(chǎn)車間和工具車間,以刀具廠和量具廠中生產(chǎn)螺紋加工工具和螺紋量具的車間中使用得較多。精密螺紋磨床趨于熱平衡狀態(tài)需要一段時間,為防止砂輪主軸受熱后軸向伸長,粗磨工件時應空轉(zhuǎn)30min以上,精磨工件時應空轉(zhuǎn)60min以上,對精度很高的梯形螺紋絲桿,磨削時的空轉(zhuǎn)時間必須在90min以上,否則磨出的螺紋精度不高。磨削過程切削液必須充分,集中地噴在磨削區(qū)內(nèi),以便迅速冷卻工件和沖刷砂輪脫落的磨粒,防止工件燒傷變形。停機前應關(guān)閉
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