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    麻花鉆出現(xiàn)的3大塊問題及處理方法2014/12/23
    
					
    
				使用麻花鉆鉆孔時會出現(xiàn)鉆出的孔不符合要求的問題,這些問題是由什么原因引起的，該如何處理？下面看一下整合麻花鉆鉆孔經(jīng)常遇見的問題,并提出了這些問題的解決方法。一、孔徑增大、誤差大1）鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱，擺差在允許范圍內(nèi).2）鉆頭橫刃太長.修磨橫刃，減小橫刃長度.3）鉆頭刃口崩刃.及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換鉆頭.4）鉆頭刃帶上有積屑瘤.將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格.5）鉆頭彎曲.校直或更換.6）進給量太大.降低進給量.7）鉆床主軸擺差大或松動.及時調(diào)整和
					
    
				
    
								
    
					
    麻花鉆廠家教您如何修磨麻花鉆2014/11/08
    
					
    
				對于機械加工來說，麻花鉆是一種常用的鉆孔工具。雖然麻花鉆結(jié)構(gòu)簡單，但要把它真正刃磨好，是一件技術(shù)活。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，就能夠修磨的到位。1、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經(jīng)驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭
					
    
				
    
								
    
					
    機床刀庫選擇刀具的兩種方式2014/08/13
    
					
    
				在機床刀庫中，選擇刀具通常采用順序選刀和任選刀具兩種方式。下面我，噩夢來說說這兩種刀具選擇方式各自的優(yōu)缺點。1.機床順序選刀機床順序選刀方式是按照預(yù)定工序的先后順序?qū)⑺玫毒卟迦氲稁霬J座中，使用時按順序轉(zhuǎn)到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內(nèi)。該法不需要刀具識別裝置，驅(qū)動控制也較簡單，工作可靠。但刀庫中每～把刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用。為了滿足加工需要，只有增加刀具的數(shù)量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外t裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴重的后果。2
					
    
				
    
								
    
					
    麻花鉆操作使用中出現(xiàn)的幾種常見問題2014/05/19
    
					
    
				大家在操作使用麻花鉆時經(jīng)常性的會發(fā)生一些故障或者是達不到規(guī)定的標準，出現(xiàn)的問題大致有下列幾個方面：鉆頭磨銷缺乏認識，兩邊主切削刃磨削量有誤差，將鉆頭中心磨偏。橫刃因不在中心，造成切削不等分，加工后的孔徑偏大；鉆頭橫刃過寬，后主刀面角過大。加工鉆床鎖緊裝置松弛，運作時產(chǎn)生抖動。一摞鋼板上孔大，下孔小，而且積累大面積翻邊毛刺；鉆頭磨削缺乏耐心，一意孤行強調(diào)突出前切削刃，不注意后主刀面的平衡，支撐的作用，造成鉆頭中途“滑坡”，導(dǎo)致孔距尺寸變異，甚至加工成橢圓孔，孔端口不光滑；鉆頭未作目測檢查，鉆頭本身
					
    
				
    
								
    
					
    麻花鉆的切削壽命T與鉆削速度V的關(guān)系2014/03/05
    
					
    
				鉆頭整體的磨損程度以及能否繼續(xù)切削不僅取決于轉(zhuǎn)角磨損VBc的大小，而且與主、橫刀刃磨損VB有關(guān)，并受鉆削速度的影響。在改變鉆頭轉(zhuǎn)速n的鉆削試驗中，測量不能正常鉆削時鉆頭的轉(zhuǎn)角磨損和主刀刃磨損。轉(zhuǎn)速不同，鉆頭磨鈍時的轉(zhuǎn)角磨損值差異顯著，且VBc值隨轉(zhuǎn)速的提高而增大。如當(dāng)n=1125r/min時，測得VBc=0.90mm時的鉆頭仍能正常切削；而同樣的鉆頭以n=600rpm鉆削時，當(dāng)VBc=0.76mm時就已磨鈍失效，無法繼續(xù)鉆削。與之相比，轉(zhuǎn)速變化對主刀刃及橫刃磨損區(qū)的影響卻相反。轉(zhuǎn)速較低時，鉆頭磨
					
    
				
    
								
    
					
    麻花鉆的幾何角度2014/02/13
    
					
    
				麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。麻花鉆的主要幾何角度（1）螺旋角β螺旋角是鉆頭螺旋槽上zui外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角zui大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于
					
    
				
    
								
    
					
    鉆削力建模的發(fā)展對新型鉆頭和鉆削工藝的促進2013/03/18
    
					
    
				JC35導(dǎo)讀：對于鉆削力建模的研究是隨著人們對各種新型鉆頭和鉆削工藝的開發(fā)而不斷深入的。WuSM等人在建立群鉆切削力模型方面做了大量工作。其中，LeeSW（1986年）和FuhKH（1987年）以工作切削角度為準，對主切削刃使用斜角切削模型，對第二切削刃使用直角切削模型，建立了群鉆的切削力模型；HuangHT（1992年）等人提出了一個用普通麻花鉆的力學(xué)模型預(yù)報群鉆軸向力和扭矩的方法。ArmaregoEJA和ZhaoH（1996年）建立了薄鉆芯標準麻花鉆、薄鉆芯多溝槽鉆和圓弧中心刃麻花鉆切削力預(yù)
					
    
				
    
								
    
					
    麻花鉆的主要幾何角度2013/03/07
    
					
    
				麻花鉆的主要幾何角度（1）螺旋角β螺旋角是鉆頭螺旋槽上zui外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角zui大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標準麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度。（2）前角γOm【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°
					
    
				
    
								
    
					
    麻花鉆知識及方法技巧解析2012/05/18
    
					
    
				麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。麻花鉆刃磨的方法和技巧“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ)，這一步相當(dāng)重要。教師在示范過程中，可根據(jù)實踐中總結(jié)出來的方法和技巧用通俗易懂的口訣的形式解釋和示范，學(xué)
					
    
				
    
							
				
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