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    使用電火花穿孔機時需要著重維護這些地方!2021/09/15
    電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機,其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。那么我們在使用電火花穿孔機時應(yīng)該著重維護哪些地方呢?下面為您講解:1.穿孔機水泵里面的曲軸承受著非常大的壓力,所以潤滑油經(jīng)過一段時間工作后就要即時更換,如果不及時更換的話,就會造成很嚴重的后果。因為水泵在小孔機中是一個非常重要的部件,如果這個部件出了問題的話,會影響整臺機床的使用。2.穿孔機旋轉(zhuǎn)頭是在高壓下工作的,他的密封件需要定期
    中走絲線切割機床操作時需要注意以下幾個問題2021/09/15
    中走絲電火花線切割機,通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質(zhì)量也相對提高,加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。那么我們在操作中走絲線切割機床時應(yīng)該注意哪些問題呢?下面凝福翔中走絲線切割廠家就帶您一起來了解下!1.預先在毛坯的適當位置用電火花穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。2.凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。3.為后續(xù)切
    線切割斷絲2021/08/13
    線切割斷絲的解決方法切割過程中突然斷絲是線切割機床常見的問題,那么是什么原因?qū)е铝司€切割過程中突然斷絲的呢?下面我給大家介紹一下切割過程中突然斷絲的原因:(1)選擇電參數(shù)不當,電流過大;(2)進給調(diào)節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟;(4)管道堵塞,工作液流量大減;(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液;(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波
    線切割搓衣板紋路的產(chǎn)生和解決方法2021/08/12
    線切割搓衣板紋路的產(chǎn)生:隨著鉬絲的一次轉(zhuǎn)向,切割面產(chǎn)生一次凹凸,在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀的條紋,通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋,產(chǎn)生有凹凸尺寸差異,這是不能允許的。應(yīng)該在以下幾方面找原因:絲松或者絲筒倆端松緊明顯的有差異,這造成了運行中絲大幅度抖擺,換向瞬間明顯的性彎曲。也必出現(xiàn)超進給和短路停進給而產(chǎn)生的搓板紋導輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活,不夠平穩(wěn),造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一,或是軸向竄動。導電塊和一個導輪給絲的阻力太大,造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴重差異,(倆工作導輪間稱工作區(qū)
    線切割常見的花絲怎么辦2021/08/11
    以下主要講講花絲會有那些可能性:其實我們從本質(zhì)上找原因最主要的是:高頻電源提供的脈沖放電與鉬絲沒有受到線切割液很好的保護有關(guān),當然與鉬絲的表面粗糙度,以及鉬絲與導電塊摩擦表面變粗糙也有聯(lián)系,至不過后者只是加劇了鉬絲因脈沖放電離子對鉬絲表面轟擊效應(yīng)的進一步加大。所以在切割中冷卻液顯得十分重要,傳統(tǒng)的線割液在鉬絲和工件的加工區(qū)域沿放電面包絡(luò)不均,加工放電區(qū)存在無切割液介質(zhì)的一些極小區(qū)域,形成鉬絲與工件的“干燒”,特別是在粗加工中用大脈寬,而脈間選取不合理,接近1比3的拉弧工作區(qū),更容易出現(xiàn)“花絲加斷
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