合金刀片,合金刀具,合金鏜刀,合金銑刀技術(shù)文章|技術(shù)資料-常州賽默工具有限公司

硬質(zhì)合金砂輪介紹2021/12/07: 硬質(zhì)合金輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)不斷擴(kuò)大，主要用途分述如下：（1）切削工具：硬質(zhì)合金砂輪可用作各種各樣的切削工具。我國(guó)切削工具的硬質(zhì)合金砂輪用量約占整個(gè)硬質(zhì)合金砂輪產(chǎn)量的三分之一，其中用于焊接刀具的占77%左右，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占23%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金砂輪僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金砂輪的20%左右，此外還有整體硬質(zhì)合金砂輪鉆頭，整體硬質(zhì)合金砂輪小園鋸片，硬質(zhì)合金砂輪微鉆等切削工具。（2）地質(zhì)礦山工具：地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金砂輪的一大用途。（3）自銳性好，磨

數(shù)控加工刀具注意事項(xiàng)說(shuō)明2021/12/07: 在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾方面的問(wèn)題：（1）數(shù)控刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿(mǎn)足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。（2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。（3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.

非標(biāo)合成鏜刀2021/11/14: 常州賽默工具有限公司研發(fā)了粗、精合成鏜刀，創(chuàng)鏜刀技術(shù)之先河，省去粗加工工序，粗、精加工一次完成，同時(shí)省去了購(gòu)買(mǎi)粗鏜刀的費(fèi)用，節(jié)省加工時(shí)間83％，節(jié)省刀具費(fèi)用60％。其原理為：粗鏜刀先吃刀，吃大刀，精鏜刀高度可調(diào)整，加工前把鏜刀調(diào)低0.25mm,精鏜刀后吃刀，吃小刀，于是完成粗、精合成加工。還有精、精合成鏜刀也能夠節(jié)省加工時(shí)間和刀具費(fèi)用，使用兩個(gè)精鏜刀時(shí)，由于兩刃鏜刀不能退刀，會(huì)產(chǎn)生退刀痕，但是URMA鏜刀的精鏜刀可以橫向移動(dòng)±1.5°，當(dāng)一個(gè)精鏜刀＋1.5°，另一個(gè)精鏜刀－1.5°時(shí)，于是產(chǎn)生相

復(fù)合刀具設(shè)計(jì)原理介紹2021/11/14: 復(fù)合刀具設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)制造應(yīng)注意的問(wèn)題對(duì)復(fù)合刀具各直徑公差、齒數(shù)、齒形、幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)重點(diǎn)注意考慮其加工應(yīng)用所有的情況和特征。復(fù)合刀具負(fù)荷較大、又受孔徑限制、刀具細(xì)長(zhǎng)，此時(shí)要選用高強(qiáng)度高性能的刀體材料。復(fù)合刀具各部位加工刀具直徑不同，其刀具加工的切削速度不一樣，刀具直徑差別大時(shí)，刀具直徑大的刀具可選用好的刀具材料，如鉆擴(kuò)復(fù)合刀，鉆部選高速鋼，擴(kuò)部選硬質(zhì)合金刀片；或鉆部選硬質(zhì)合金刀片，擴(kuò)孔部位選CBN刀片，根據(jù)各種刀具切削材料的組合應(yīng)用。根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及加工條件設(shè)計(jì)復(fù)合刀具時(shí)

鏜床定位方式及特點(diǎn)介紹2021/10/08: 在鏜床上加工零件時(shí)，常用有四種定位方法：（1）劃線(xiàn)找正定位其特點(diǎn)是不需專(zhuān)用夾具及鏜模；因?yàn)樵黾恿藙澗€(xiàn)工序，生產(chǎn)效率低；定位精度低。（2）利用定位元件定位其特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、可靠；不需要成套工藝裝備；定位誤差較小；成本較低。（3）利用夾具定位其特點(diǎn)是工件定位迅速，夾緊可靠，加工方便。但鏜床夾具制造周期較長(zhǎng)，成本高。（4）利用其他形式定位如利用千斤頂加特形墊塊、利用加工工件上的工藝搭子定位等。這些方法，定位精度較低，生產(chǎn)效率不高。模塊式鏜刀

刀具的裝夾介紹2021/10/08: 在鏜削孔時(shí)，最重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是刀具加工的重要因素。假如刀具安裝低于中心高，將影響刀具的切削性能。主要表現(xiàn)在：1)切削刃相對(duì)于加工工件的主后角減小，將導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，會(huì)使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦?xí)M(jìn)一步使刀尖發(fā)生偏離，將導(dǎo)致刀具更深地切入工件。切削刃的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小刀具前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流的摩擦阻力，從而減小刀具切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)

數(shù)控刀柄結(jié)構(gòu)的選擇2021/09/01: 刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)*與經(jīng)濟(jì)合理：①對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價(jià)格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對(duì)數(shù)控機(jī)床較多尤其是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí)，宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可大大減少設(shè)備投資，提高工具利用率。刀柄規(guī)格：數(shù)控刀具刀柄多數(shù)

數(shù)控刀柄的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)2021/09/01: 數(shù)控加工與普通加工方法相比，對(duì)刀具的剛度、精度、耐用度及動(dòng)平衡性能等方面要求更為嚴(yán)格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。數(shù)控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類(lèi)刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類(lèi)刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。數(shù)控機(jī)床常用刀柄的刀柄結(jié)構(gòu)形式：分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶(hù)必

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