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    線切割割鋁需要注意什么?2021/10/18
    說起線切割加工鋁件,經(jīng)常會碰到斷絲、短路、導電塊磨損等等諸多令人煩惱的事情。那么應該如何減少或避免這些情況的發(fā)生呢?有什么簡單的辦法呢,就是+一個專用割鋁裝置,那這些問題都不會有了,還能提高工作效率。如果不想添加專門的割鋁裝置,就需要在注意以下幾點。1、每天加工前,都用煤油清洗下導電塊、導輪和斷絲保護塊。2、加工前確認導電塊和擋絲棒沒有明顯線痕。3、鉬絲張緊后,使用過程中不要重新緊絲。4、不要加工太厚的鋁件,容易夾絲斷絲。5、注意冷卻液的比例,需要使用油基冷卻液。還要注意及時更換工作液。總的來說
    如何選擇一臺合適的中走絲2021/10/18
    如今市面上的中走絲廠家大大小小有上百家,且都說自己的機床好,自己的機床性價比高,但是國內并沒有一個具體的數(shù)值標準來判定,那么作為一個中走絲行業(yè)小白,該如何選擇一臺適合自己的中走絲呢?、中走絲機床切割精度,精度對于一臺中走絲來說是重要的指標之一,沒有精度的機床等于“廢鐵”,不論外觀多漂亮都是一樣的。第二、加工產(chǎn)品的表面光潔度,如果說中走絲切割出來的表面達不到要求,那么速度再快,精度再好,都是浮云。第三、中走絲加工的效率,目前是一個追求效率的時代,不只是人工的效率,試想如果效率提升了,那加工的成本肯
    線切割鉬絲斷絲的原因及解決辦法(一)2021/10/18
    相信做線切割加工的朋友都知道,加工時麻煩的就是鉬絲斷絲,如果斷在運絲兩端還好,可以繼續(xù)上絲加工,可如果斷在中間就要把鉬絲都扯掉,這樣不僅僅耗時,更加耗材,大大提成了線切割的加工成本,那么大鐵數(shù)控就來分享下線切割鉬絲為什么會斷絲的原因及解決辦法,來幫助大家更好的加工。以下是有關線切割機械部分造成的斷絲的原因及解決辦法:1、導電塊造成的斷絲:線切割鉬絲長時間運行加工接觸導電塊,造成導電塊會有溝痕,長時間不處理造成溝痕過大而導致的夾斷鉬絲。解決辦法:定期將導電塊旋轉一定角度或橫移位置,或更換新的導電塊
    線切割機床如何保持床光潔度?2021/10/18
    今天小編特意去采訪了下(大鐵線切割機床)維修人員,問了下他線切割機床光潔度的問題該怎么解決。被他一說我都覺得自己也能調整好機床的光潔度了呢!線切割機床的運絲系統(tǒng)是會直接影響光潔度好壞的根本所在,當你愛機光潔度出現(xiàn)問題的時候,那你就該檢查檢查運絲系統(tǒng)了:1,用手轉動絲筒看看是否有卡到的現(xiàn)象,如有卡到就找出卡的原因,是絲筒與膠木之間卡到還是電機出現(xiàn)問題,或者是支架上的軸承出現(xiàn)損壞。如果只是膠木卡到絲筒,你只需要用塞尺將他磨通順就好了。電機和軸承出現(xiàn)問題的話,就得請專員人士進行維修更換。2,松開螺母座
    刮削研的原理和技巧2021/10/18
    大鐵數(shù)控分享:所謂刮削研就是使用鏟,刮等工具將鑄件表面進行刮削研加工的作業(yè)。進行刮研削加工的場所是摩擦面(臺面及柱體間等移動部位)、物與物間接觸面、臺面·平臺之類等等。通過刮研削,一次的磨去量約為1~3µm程度,只要掌握刮削研的量就能正確制作出自由形狀。熟練者的刮研削加工,可以得到機械加工難以實現(xiàn)的平面度、直角度、真直度。刮削研后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上與機油調和后的紅丹粉,再和貼合的工件相磨合。這樣,高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮
    線切割是否對人體有害?2021/10/18
    相比于其他工種,線切割對人體的危害性可以算是很小的了。不會有什么致殘之類的事故發(fā)生,就好比手機電腦這些電子類設備都是帶有輻射的,可是人本身能過濾掉這些輻射,根本沒有什么危害性。1、線切割主要的就是臟,因為線切割加工中的冷卻液是由水兌加工液(化學品),如果不每天清理,機床上就會滿是污垢。2、其次要注意個人衛(wèi)生,在加工后多用木屑或洗潔精洗清雙手,在用餐前更應該注意,避免雜質較多的攝入危害人體。3、清洗工件的時候,會用到草酸清洗液或其他清洗液,這些也是化學品(具有腐蝕性),需要用毛刷等工具來清洗工件,
    線切割快走絲與中走絲有什么區(qū)別2021/10/18
    線切割快走絲與中走絲,都是中國*的機種,而中走絲是在快走絲的基礎上,不斷改進,不斷提高加工效果的基礎上,研發(fā)出來的。1、中走絲與快走絲的區(qū)別就在于修刀,用像慢走絲一樣多次切割,來提高工件的表面粗糙度,從而提高工件的加工效果。但是鉬絲始終是重復利用,并不能像慢走絲適用的銅絲一樣保持穩(wěn)定。從而精度,表面粗糙度,以目前的技術來說,超越不了慢走絲。2、跟換配件來提高機床的加工精度,快走絲適用的鋼導軌,而中走絲則采用直線導軌,其精度的保證自然不同。3、機床結構不同,中走絲適用新型結構掛靠鉬絲,多次轉換力度
    一臺電腦控制多臺線切割機床的優(yōu)缺點2021/10/18
    一臺電腦控制多臺線切割機床到底是怎么一回事呢?相信有很多線切割用戶想要了解,下面就由小編給大家解答這個問題。字面上來講,是指一臺電腦控制多臺線切割機床,實際上呢,就是在電腦主機內插多張控制卡,來滿足對多臺線切割機床的操作。可能看到這里,很多線切割客戶會想,這好啊,省了線切割控制柜的錢,從而會讓線切割廠家,提供這方面的支持,而許多線切割廠家為了讓客戶能夠盡可能多的購買機床。而昧著良心答應了客戶的要求。其實,一臺電腦控制多臺線切割機床從本質上來講,并沒有給客戶節(jié)省什么價格,只是減少了電腦主機及線切割
    線切割工作液油基水基有何區(qū)別?2021/10/18
    只要是線切割工作液,不論是油基還是水基都需要滿足這三個特性:清洗、防銹、潤滑。才能稱之為線切割專用工作液。接下來是工作液油基與水基的區(qū)別對比使用時間:油基耐用普遍可以使用2-3個月。水基不耐用只能使用2-4周。價格:油基工作價格低而水基是油基的2-4倍價格。加工效果:水基相比較于油基大大的提高了加工效率及工件的光潔度。對機床的損耗:水基比較容易傷機床,而且容易生銹。油基則不會。整機程度:水基比較方便清理,使用后干凈。油基就比較臟了,而且不易清理。適用群體:水基比較適合工廠或企業(yè)。油基大多用于加工
    線切割加工費明細表及價格計算2021/10/18
    線切割加工費用的計算方法是:切割面積*單價這個公式來計算的。切割面積=工件的加工周長*厚度還有一種計算方式是以時間來計算:花費時間*單價但是加工的單價的評判標準就有很多了。下面以佛山為例,加工單價如何取決。例如:加工厚度小于20mm的都按20mm來計算,高于20mm的是多少就是多少,另外在厚度高于200mm,單價就需要變了,因為厚度越高,加工的效率就會降低,所以單價就需要提升。3.5厘100mm以下,基本上每高100mm就提升0.5厘的價格。例如:加工熔點高的材料,硬度越高,加工的效率也是有影響
    線切割高速控制柜跟電流的關系2021/10/18
    如果我們不從參數(shù)設置影響加工電流上來說,光從線切割高速控制柜電流表上來看,電流是可以達到0-15A之間的。但是為什么大多數(shù)線切割高速控制柜正常加工情況下只有2-5A的電流呢。一般來說,電流越高,就會對線切割控制柜的咋成的負載越大,電流越小,壓力也就越小。對線切割鉬絲的損耗也就小。也就是電流越大,鉬絲使用時間越短。所以一般推薦加工速度不要太快,保證在1.2W左右就可以了。像有些牌子的機床強行開到9A電流,才上的1W效率,光從鉬絲損耗上來講,就是得不償失了的。所以購買線切割高速控制柜時,不能只看一時
    6種線切割機假期停機維護保養(yǎng)的小方法2021/10/18
    國慶節(jié)即將到來,勤勞奮斗在線切割加工線上的朋友們終于能夠輕松的休息幾天啦。為了能更順暢的操作,放假前可別忘記給線切割機床做一下小保養(yǎng)。1、清潔主軸錐孔及工作臺面并涂上防銹油。2、主軸油冷機濾網(wǎng)注意清理干凈。3、刀庫機停機時記得要讓各個軸回到原點。4、要注意防止假期后電池沒電導致的機床零點丟失。5、出現(xiàn)電池電壓低的提示時不可斷電停機,需要盡快更換新電池。6、放假期間也要做好車間滅鼠工作,防止裸露在外的電纜被老鼠咬破。備注:如有值班人員,建議機床可不要斷電哦,關機太久重啟時可能會造成機床控制系統(tǒng)出現(xiàn)
    線切割機床的坐標位移的誤差是如何產(chǎn)生的?2021/10/18
    有些客戶經(jīng)常會有這樣的問題,線切割機床坐標位移產(chǎn)生誤差,單軸的直線度以及XY垂直度和系統(tǒng)的回差是造成誤差的主要原因。快走絲線切割機床還沒有*實現(xiàn)閉環(huán)控制,機械傳動喜用的回差已經(jīng)成為衡量機床精度標準的一個重要的指標,回差大概有這幾個方面:線切割機床齒輪的間隙,主要是因為步進電機與絲桿之間傳動齒輪產(chǎn)生的間隙,尤其是絲杠上的大齒輪,一小點的間隙也是不能忽視的,而且還會有噪音。絲桿與絲姆見的間隙,通常是出廠之后絲杠的軸向轉動間隙在0.003之下的,但是質量差的產(chǎn)品不能有保證。絲桿軸承之間有間隙,間隙是要
    線切割加工怎樣選用不同直徑規(guī)格的鉬絲?2021/10/18
    線切割機床加工中,線切割鉬絲直徑規(guī)格多種多樣、小到0.10mm、大到0.30mm,很多做線切割加工的都知道我們平時常用的選擇就是0.18mm的鉬絲、那么其他直徑規(guī)格的鉬絲在什么情況下會用到呢?我們在進行不同工件、材料、要求等實際加工時又該如何選擇直徑規(guī)格合適的鉬絲呢?、0.10~0.14mm(甚至還有0.08mm的):小工件加工、余量小、材料成本高、加工精度要求高等情況;0.16~0.20mm:常規(guī)加工,屬常用線切割鉬絲直徑規(guī)格;0.22~0.30mm:下料、大工件、大面積、長時間連續(xù)切割、加工
    線切割加工如何避免加工中的斷絲現(xiàn)象?2021/10/18
    線切割加工如何避免加工中斷絲的現(xiàn)象呢?線切割機床斷絲加工中容易斷絲可以說是行業(yè)里的一個梗,導致加工斷絲的原因又可分為機床部分和電柜部分,今天主要探討電柜問題導致的斷絲現(xiàn)象!快走絲線切割加工中容易發(fā)生的問題莫過于斷絲,讓人束手無策的問題也斷絲。之所以會如此,是由于引起斷絲的因素眾多,而我們又不能準確的從這眾多的原因中確認是哪種原因導至了斷絲,下面就我個人遇到的斷絲原因及判斷方法拿來與大家分享。1.容易忽視的原因:高頻電源性能電源能正常加工一般就認為電柜是好的,其實有兩項性能對斷絲影響很大,一是輸出
    如何選擇適合的線切割?2021/10/18
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal0如何選擇適合的線切割呢,在目前國內的線切割品牌較多,總體實力也是高低有別,其中不乏優(yōu)劣的線切割品牌的情況下。那么哪個廠家的線切割好呢,又該如何去辨別呢。至于如何辨別,投資者可以從以下幾個方面去考慮。1、建議買家針對自身切割產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率、切割精度的要求等結合,是否需要中走絲,對產(chǎn)品表面粗糙度要求是否較高。2、有自身行業(yè)適用的線切割前提下選擇適用的線切割,如
    常見線切割鉬絲直徑規(guī)格有哪些?2021/10/18
    目前國內線切割鉬絲品牌數(shù)不勝數(shù),連每個品牌下的線切割鉬絲直徑都有許多種,那么常見的線切割鉬絲直徑規(guī)格有那些呢?常用線切割鉬絲直徑一般在0.12~0.20mm之間,市場上最小鉬絲直徑有0.1mm、可達0.3mm,這些極小或極大的鉬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到。在常用的0.12~0.20mm之間,又分別有:0.12mm0.14mm0.16mm0.18mm0.20mm其中默認線切割鉬絲為直徑0.18mm的鉬絲,每一種不同直徑的鉬絲都有自己相對應的適用加工范疇、這些都是由實際加工
    中走絲價格探討2021/10/18
    中走絲機床,是介于快走絲和慢走絲的之間的產(chǎn)品。中走絲機床的出現(xiàn)之初,就極大的改變了切割精度及光潔度,為線切割行業(yè)注入了新的生命力,國內中走絲機床廠家也如春筍涌現(xiàn)。接著而來顧客關注的就是中走絲機床價格問題,到底一臺半中走絲機床多少錢,批量采購廠家有沒有批發(fā)價,價錢多少。對于中走絲機床多少錢這個問題,就算是中走絲機床生產(chǎn)廠家也無法簡單的回答這個問題。作為國內的中走絲機床廠家,下面就由大鐵數(shù)控化探討下中走絲機床的價格問題。中走絲機床加工效果介于快走絲跟慢走絲之間,國內沒有明確的加工精度、光潔度的治標,
    中走絲多少錢一臺?2021/10/18
    中走絲是介于快走絲跟慢走絲之間的電火花加工機床,即有快走絲的速度,有具備慢走絲的多次加工,且加工質量接近慢走絲。中走絲在保留快走絲的構造簡單、造價低、損耗小等特點的基礎上,引用世界精密模具加工設備的理念及慢走絲多次切割技術的同時,對機床硬件升級,大大提高了機床精度與機床的穩(wěn)定性。使用更加便捷且應用范圍更廣。應用行業(yè):廣泛應用于各類模具加工、、航空、機械、電子、家電及醫(yī)療行業(yè)。應用實例:汽車模具、特種材料、航空配件、大型機械配件、手機外殼模具、空調模具、3D打印機等等。中走絲多少錢一臺?如何選擇合
    電火花線切割機床使用及保養(yǎng)方法2021/10/18
    我們平時應該如何去使用電火花線切割機床并保養(yǎng)呢?大家都知道,一臺車如果長時間不保養(yǎng),會出現(xiàn)各種各樣的問題,如果保養(yǎng)得當,開個15年都不是問題,電火花線切割機床也是如此,保養(yǎng)得當,使用10年照樣可以保持精度不變。對線切割機床操作人員的要求:需要經(jīng)過培訓學習、了解線切割、熟悉線切割加工才能上崗操作、做線切割機床操作加工。開機前:每天早上上班前潤滑機床導軌、絲桿及各傳動部位,機床試運行;認真閱讀前一日交接班記錄方可開工,禁止使用故障或異常設備、以免造成二次損壞或傷及操作人員;1.看儲絲筒導輪是否運轉靈
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