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數(shù)控走心機(jī)基本介紹2022/01/31: 一、數(shù)控走心機(jī)的名稱定義數(shù)控走心機(jī)，全稱走心式數(shù)控車床，簡稱走心機(jī)，學(xué)名定義：主軸移動式數(shù)控車床。在國際市場稱瑞士精密自動車床，在中國市場又稱縱切式數(shù)控車床，因數(shù)控走心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置都帶有側(cè)面動力頭又稱走心式車銑復(fù)合車床。二、走心機(jī)的原理1、數(shù)控走心機(jī)與數(shù)控車床的區(qū)別數(shù)控走心機(jī)屬于數(shù)控車床的其中一種設(shè)備。傳統(tǒng)的數(shù)控車床以走刀模式為主，稱為走刀機(jī)，產(chǎn)品單次夾持位不動，通過主軸的旋轉(zhuǎn)及刀具移動對產(chǎn)品進(jìn)行加工；而走心機(jī)則是刀具在固定的位置，通過主軸的移動、旋轉(zhuǎn)對產(chǎn)品進(jìn)行加工，支持多次送料。因此相比于走刀式

車床加工的小技巧2022/01/31: 聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龍、氟塑料、有機(jī)玻璃、聚乙烯樹脂等熱塑性塑料。這些材料的硬度很低（9.2-17.4HB)，抗拉強(qiáng)度低（14一60MPa）。導(dǎo)熱系數(shù)極低[0.0418~0.193w/(m·K）]（為一般鋼材導(dǎo)熱系數(shù)的1/175一1/458)，彈性模量極小。切削時，在相同的切削條件下，其切削力僅為切削45鋼時的1/14；雖然它的導(dǎo)熱系數(shù)極低，但它的硬度也很低，所以它的切削溫度不超過120℃；由于熱塑性塑料熔點(diǎn)低，當(dāng)切削溫度沒有達(dá)到熔點(diǎn)時，就開始變軟，造成涂抹現(xiàn)象，而影響工件表面的光滑程度，尼龍

數(shù)控車床一次裝夾，必須注意的6個問題2022/01/31: 數(shù)控車床一次裝夾，必須注意的6個問題！數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面：1．合理選擇切削用量切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進(jìn)給量f，最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切

數(shù)控車床的硬限位和軟限位2022/01/31: 為了保證數(shù)控車床的運(yùn)行安全,每個直線軸的兩端都限位。數(shù)控車床的限位可分為軟限位、硬限位與機(jī)械硬限位。一、硬限位在伺服軸的正、負(fù)極限位置,裝有限位開關(guān)或接近開關(guān),這就是所謂的硬限位。硬限位是伺服軸運(yùn)動超程的道防護(hù),越過硬限位后的很短距離就到達(dá)機(jī)械硬限位。由于伺服系統(tǒng)功率很大,一旦撞上機(jī)械硬限位,就有可能造成機(jī)件的損壞,這是不允許的。因此,硬限位的開關(guān)動作的結(jié)果是引起緊急停車。當(dāng)進(jìn)給軸移動超出機(jī)床的行程后,機(jī)床的限位就會起作用,機(jī)床出現(xiàn)報警,造成手動或手輪操作時對應(yīng)坐標(biāo)軸不能繼續(xù)運(yùn)動;自動加工時所有

刀具熱處理硬度的檢測方法2022/01/31: 表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢驗方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火，回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100KG的試驗力，測試薄至0.05MM厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件

瑞士型縱切機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2022/01/31: 正確合理的調(diào)整使用和重視機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)，能保證機(jī)床的使用精度及延長機(jī)床的使用壽命。機(jī)床除應(yīng)按一定期限進(jìn)行維修外，使用中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)充分熟悉縱切機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及調(diào)整使用方法。(2)機(jī)床調(diào)整時應(yīng)使用合適的扳手及調(diào)整工具，禁止敲打和沖擊。中心架合金夾頭與棒料的間隙要調(diào)整合適，主軸彈簧夾頭不得過分夾緊。(3)機(jī)床調(diào)整時如手柄力突然增加，應(yīng)即尋找原因，排除故障。(4)主軸彈簧夾頭及中心架合金夾頭應(yīng)經(jīng)常拆出清洗。送料管里應(yīng)適當(dāng)?shù)丶右恍櫥停詼p少棒料的磨損。(5)天平刀架擺動面應(yīng)注意清潔，如發(fā)

刀具磨損與壽命2022/01/31: 刀具磨損是切削加工中最基本的命題之一。定義和了解刀具磨損，可以幫助刀具制造商和用戶延長刀具壽命。當(dāng)今的刀具涂層技術(shù)提供了進(jìn)一步延長刀具壽命的有效手段，同時可以顯著提高生產(chǎn)率。刀具磨損機(jī)理在金屬切削加工中，產(chǎn)生的熱量和摩擦是能量的表現(xiàn)形式。由很高的表面負(fù)荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。切削力的大小往往會上下波動，主要取決于不同的加工條件(如工件材料中存在硬質(zhì)成份，或進(jìn)行斷續(xù)切削)。因此，為了在切削高溫下保持其強(qiáng)度，要求刀具具有一些基本特性，包括的

應(yīng)用于小徑加工的刀柄使用技巧2022/01/31: 跳動精度與刃具使用壽命一般來說，跳動精度差，自然會導(dǎo)致工具使用壽命降低。此傾向在小孔徑加工中尤為明顯。圖1是使用Φ3mm的整硬合金鉆頭在夾持精度2μm和夾持精度10μm的情況下進(jìn)行的測試結(jié)果。加工深度15mm（5D)，切削速度95m/min，進(jìn)給0.1mm/rev，以鉆頭后刀面的磨損幅度達(dá)到0.2mm時的加工孔數(shù)進(jìn)行比較，其中跳動精度2μm平均為3300孔，跳動精度10μm平均為2300孔，約有43%的差距。另外，使用切削動力計對各自在加工中受到的橫向力進(jìn)行測定，夾持精度2μm所受的力比夾持精度

鉸刀刀齒加工與測量中的問題及解決方法2022/01/31: 1.鉸刀刀齒加工與測量方法及誤差一般鉸刀的刀齒由銑工在分度頭上分度銑出，也有小鉸刀由刀具磨在分齒盤上等分磨出、分度。即銑工在對刀時，沒在鉸刀的中心線上，也只改變了刀齒的前角大小，而不改變等分的均勻度，也就是說對鉸刀兩刃直徑的測量影響不大。但是分度頭安裝鉸刀的跳動或分度頭的校正跳動不對、變化大，則銑出的齒就不是等分齒，兩齒之間的連線不通過鉸刀軸線，無論如何，測量出來的尺寸就不會是直徑而是弦長。另外一種情況是刀具磨在磨刀齒前刀面時，磨削余量不一致，影響了刀齒的均布，也造成了測量誤差。如果刀齒在鉸刀的

刀具涂層的選擇2022/01/31: 刀具涂層的選擇每一種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點(diǎn)，如果選用了不恰當(dāng)?shù)耐繉樱锌赡軐?dǎo)致刀具壽命低于未涂層刀具，有時甚至?xí)鸨任赐繉痈嗟膯栴}。目前已有許多種刀具涂層可供選擇，包括PVD涂層、CVD涂層以及交替涂覆PVD和CVD的復(fù)合涂層等，從刀具制造商或涂層供應(yīng)商那里可以很容易地獲得這些涂層。下面將介紹一些刀具涂層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD涂層選擇方案。在確定選用何種涂層對于切削加工有益時，涂層的每一種特性都起著十分重要的作用。(1)硬度涂層帶來的高表面硬度是提高刀具壽命的方式

大螺距螺紋軸向分層切削的工藝方法2022/01/31: 摘要:提出車削大螺距螺紋軸向分層切削方法，通過刀工接觸關(guān)系及切削層參數(shù)的研究，揭示出關(guān)鍵工藝控制變量，并討論螺紋螺旋升角對左右切削刃工作前角和后角的影響，以及切削次序?qū)η邢餍实挠绊?以切削效率、左右螺紋面加工表面一致性為設(shè)計目標(biāo)，以刀具幾何角度、切削參數(shù)及切削次序為設(shè)計變量，提出大螺距螺紋軸向分層切削工藝設(shè)計方法;設(shè)計并磨制兩把刀具，提出與其匹配的工藝設(shè)計方案，進(jìn)行車削大螺距螺紋切削工藝對比實(shí)驗．實(shí)驗結(jié)果表明，采用該設(shè)計方法獲得的工藝方案，可使大螺距螺紋在螺距誤差、加工表面形貌及其分布上得到明

*去毛刺工藝2022/01/31: 毛刺，在金屬加工過程中無處不在。不論你采用多么高級的精密設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。一般情況下，

陶瓷刀具的應(yīng)用及其發(fā)展2022/01/31: 在現(xiàn)代化加工過程中，提高加工效率的效的方法是采用高速切削加工技術(shù)。隨著人們對航空航天、汽車及裝備制造技術(shù)的不斷需求，對強(qiáng)度和精度要求的不斷提高，陶瓷刀具因其*的力學(xué)性能，被越來越多地應(yīng)用在高速切削加工行業(yè)中。陶瓷刀具壽命長，換刀次數(shù)少，且陶瓷刀具主要原料為硅，在地球上資源豐富，在制造過程中更加環(huán)保，因此陶瓷刀具在金屬切削和*陶瓷材料領(lǐng)域的研究及應(yīng)用前景非常廣闊。1.陶瓷刀具的種類陶瓷刀具是用特種陶瓷粉末材料高壓研制而成。陶瓷刀具材料分為3大類：氧化鋁系陶瓷、氮化硅系陶瓷及復(fù)合氮化硅—氧化鋁系陶瓷

數(shù)控車床的日常維護(hù)和保養(yǎng)2022/01/31: 車床具有機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點(diǎn)，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的*加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機(jī)、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護(hù)工作。1、數(shù)控機(jī)床主要的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作的內(nèi)容：選擇合適的使用環(huán)境：數(shù)控車床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在安裝機(jī)床

槍鉆刃磨角度對加工效果的影響2022/01/31: 槍鉆，做為一種高效率高加工精度的孔用刀具，目前在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。槍鉆在制造過程中，端刃刃磨角度、油隙角、倒錐角度等，對槍鉆的使用效果影響很大，下面分類加以說明。一：端刃的刃磨角度1.標(biāo)準(zhǔn)值：（摘自陜西金石機(jī)械制造有限公司2012年槍鉆樣冊）2.特殊需要下的角度（摘自陜西金石機(jī)械制造有限公司2012年槍鉆樣冊）2.1提高偏斜度和尺寸精度：外刃長于內(nèi)刃，對加工孔的偏斜的控制有益處；另外，對于孔徑尺寸有微量縮小的功用。所以，當(dāng)深孔偏斜度要求較高，或者加工孔徑尺寸偏大的情況下，可以采槍鉆，做為

數(shù)控車床切削功率計算2022/01/31: 工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外，機(jī)臺本身的功率及鋼性是否足夠，往往影響刀具壽命及加工效率，尤其CNC車床加工因為是工件旋轉(zhuǎn)與離心力關(guān)系，轉(zhuǎn)速會因工件大小及夾持方式受到一定限制，當(dāng)加工時要效率提升唯有提高切削進(jìn)給率或加大切削深度，而此時如果機(jī)臺主軸功率不足，往往會因此而導(dǎo)致機(jī)臺停機(jī)或刀具破損，以下就臺中精機(jī)Vturn-36機(jī)臺作為范例，計算馬達(dá)功率是否能符合切削需求。Vturn-36因須經(jīng)過變速箱傳動，扭力會有所更改，所以集成計算以求得正確切削力。Vturn

刀具的重磨與再涂層2022/01/31: 硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的重磨和再涂層是目前常見的工藝。盡管刀具重磨或再涂層的價格僅為新刀具制造成本的一小部分但卻能延長刀具的壽命。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處理方法。可進(jìn)行重磨或再涂層的刀具包括鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。涂層刀具磨損后必須進(jìn)行重磨，涂層刀具重磨時，須將刀具上的磨損部分全部磨掉。重新刃磨后的涂層刀具，其刀具壽命可達(dá)原來新涂層刀具壽命的50%左右或更長，仍比未涂層刀具的壽命要高。刃磨涂層硬質(zhì)合金刀具所用砂輪可采用金剛石砂輪。但刃磨涂層高速鋼刀具時，用立方氮化硼CBN砂

數(shù)控車床加工可變導(dǎo)程螺紋的編程方法2022/01/31: 變導(dǎo)程螺紋在一些行業(yè)中應(yīng)用極廣，但在生產(chǎn)加工中存在較大的技術(shù)難度，傳統(tǒng)的加工方法通常有兩類：一是在銑床上采用手工加工的方法完成，精度低、勞動強(qiáng)度大、效率低，且經(jīng)常出現(xiàn)廢品；二是在臥式車床進(jìn)給系統(tǒng)中增設(shè)一套輔助裝置(凸輪變速機(jī)構(gòu))實(shí)現(xiàn)變速加工，雖然能保證精度，但所需技術(shù)難度較大，設(shè)計成本較高，調(diào)變距增量較麻煩，且不利于推廣應(yīng)用。而現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)有強(qiáng)大的宏程序功能，用戶宏功能的變量運(yùn)算可提高數(shù)控車床的加工能力。經(jīng)筆者多年的經(jīng)驗和實(shí)踐探索，已確定了一種可變導(dǎo)程螺紋加工的編程方法，很方便地解決變導(dǎo)程螺紋的

高性能高質(zhì)量的刀具推助干式切削的發(fā)展2022/01/31: 所謂的干式切削，是人們?yōu)榱吮Ｗo(hù)環(huán)境、降低成本而有意識的不使用切削液，在無冷液條件下進(jìn)行加工零部件的切削方法。干式切削不是簡單地停止使用切削液，而是在停止使用切削液的同時，刀具需要具備高效率、高產(chǎn)品質(zhì)量、高的刀具耐用度以及切削過程的可靠性，故刀具需要具備良好的性能和質(zhì)量，才能成為真正意義上干式切削。干式切削和濕式切削（切削液）相比的優(yōu)勢之前切削液是眾多機(jī)加工中*的生產(chǎn)要素之一，保證了加工精度、提高了表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但隨著環(huán)境意識的增強(qiáng)以及環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴(yán)格，切削液對環(huán)境的負(fù)面作用也越來越

刀具和切削液在加工中應(yīng)具備的性能2022/01/31: 一、刀具材料的性能基本要求：車刀在車削的時候，除了需要承受很高的切削溫度之外，還需要成果很大的切削力，這對于車刀的性能就提出了很高的要求。因此在進(jìn)行車刀選擇的時候，需要考慮以下幾種性能。1、高的硬度：刀具材料的硬度必須要具有高于工件材料的硬度，常溫硬度的要求要在HRC60以上。2、足夠的強(qiáng)度和韌性：刀具在切削過程中需要承受的切削力很大，而且還要承受沖擊，所以需要具備足夠的強(qiáng)度以及韌性，這樣才能有效防止脆性斷裂和崩刃。3、良好的耐磨性：刀具需要具有良好的抵抗磨損的能力，這樣才能保持刀刃的鋒利。4、

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