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加工中心常用G代碼和M代碼大全，收藏好了！2021/11/17

我們在使用數(shù)控加工中心的過程中，見的數(shù)控代碼有兩種，一種是G代碼，一種是M代碼。本文整理了常見的G代碼和M代碼的含義，不同廠商不同的數(shù)控系統(tǒng)可能稍有出入，在實際中以說明書為準。G代碼：準備功能，控制機床動作（比如G00快速移動）M代碼：輔助功能，輔助機床動作。（比如M03主軸正轉）01G代碼指令G00--快速定位G01--直線插補G02--圓弧插補（順時針）G03--圓弧插補（逆時針）G04--暫停G05--高速高精度制御1（部分機床）G05.1--高速高精度制御2（部分機床）G07.1/107

用普通平面磨床，如何加工高品質(zhì)零件？2021/11/17

在大型工程機械制造廠磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時，都是在昂貴的高精度平面磨床上進行。但一般工程機械修造廠卻沒有高精度平面磨床，要磨削出這樣的低的表面粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。我們在現(xiàn)有設備M131W普通外圓平面磨床上進行大量試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調(diào)整，通過修整和精細的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就*可以實現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單，方便

中國27大龍門加工中心生產(chǎn)企業(yè)，你喜歡哪家？2021/11/17

1.北京北一機床股份有限公司北京北一機床股份有限公司是國有獨資的數(shù)控機床智能化、集成化制造與服務供應商。目前，公司總部位于中關村科技園順義園區(qū)內(nèi)，擁有13家子公司，其中包括海外3家全資子公司，德國瓦德里希·科堡機床公司、意大利C.B法拉利公司、意大利薩福普公司。公司產(chǎn)品與服務領域涵蓋了航空領域的發(fā)動機葉片、鈦合金結構件等關鍵部件的加工制造；高速鐵路機車轉向架、高鐵輪對、高鐵鐵軌軌尖等關鍵部件的加工制造；汽車零部件領域的發(fā)動機、變速箱，汽車燃油噴射系統(tǒng)的小孔珩磨等核心部件的加工制造；發(fā)電裝備領域的

龍門加工中心如何安裝導軌2021/11/17

龍門加工中心區(qū)別于立式加工中心和臥式加工中心，體積大，加工行程長是它的主要特點，基于此導軌的安裝不可謂不重要。目前，機械制造業(yè)廣泛應用的龍門式數(shù)控機床，橫梁硬軌會采用兩條鑄鐵導軌或一條鑄鐵導軌一條鑲鋼導軌，此種方式需要在橫梁精銑后再對導軌面淬火，而一般機床生產(chǎn)廠家都不會有淬火設備，需要運往熱處理廠家進行，加工周期長。并且鑄鐵導軌淬火后很容易出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象，嚴重時橫梁報廢，風險大。對于鋼導軌的安裝，一般廠家采用螺釘擰緊后，使用銅堵或鋼堵堵上螺釘沉孔，并使用定位鍵或銷對鋼導軌定位，這樣做的弊端是：1、

加工中心立銑刀，帶粗銑球面宏程序和精銑宏程序2021/11/17

加工中心立銑刀，帶粗銑球面宏程序案例說明：使用直徑是12的立銑刀，對R50的凸半球進行粗、精銑，工件坐標系的原點設在圓心。說明：1.從下往上加工。2.使用角度變量θ，區(qū)間是0度到90度3.粗銑每2mm銑削一層O1225G54G00X100.Y0Z100.定位T1粗銑刀M03S1000主軸正轉#1=51粗銑圓弧#2=12銑刀直徑#3=0#4=#1+#2/2+20定位點#7=2角度變化#8=SQRT[#1*#1+#1*#1]自變直徑#9=2銑削深度WHILE[#8GE#1]DO2循環(huán)判斷要銑的層數(shù)#

加工中心鉆頭斷刀、崩刀解決方法2021/11/17

日常加工使用中，鉆頭經(jīng)常的斷或者崩刃磨損所以最近寫了一篇相關的文章供大家參考。一、鉆尖磨損原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.2.機床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結實.4.鉆頭跳動太大.5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.措施：1.降低切削速度.2.增加進給量3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）4.增加一倒角5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.6.檢查后角是否合理.二、韌帶崩刃原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.2.機床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結實.4.鉆頭跳動太大

加工中心孔加工循環(huán)的動作，趕緊來學習！2021/11/17

孔加工循環(huán)指令為模態(tài)指令，一旦某個孔加工循環(huán)指令有效，再接著所有的位置均采用該孔加工循環(huán)指令進行孔加工，直到用G80取消孔加工循環(huán)為止。在孔加工循環(huán)指令有效時，XY平面內(nèi)的運動方式為快速運動(G00)。孔加工循環(huán)一般由以下6個動作組成。1、A→B刀具快速定位到孔加工循環(huán)起始點B(X，Y)；2、B→R刀具沿Z方向快速運動到參考平面R；3、R→E孔加工過程(如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等)；4、E點，孔底動作(如進給暫停、主軸停止、主軸準停、刀具偏移等)；5、E→R刀具快速退回到參考平面R；6、R→B刀具快

CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區(qū)別，別在傻傻分不清了2021/11/17

加工中心、雕銑機、雕刻機，之間有什么區(qū)別？，相信這句話很多剛剛加入這個圈的朋友都會問，然后在買機械設備的時候不太懂，不知道怎么區(qū)分，到底應該買什么樣的設備，才能達到自己的需求，今天小編就為大家扒一扒他們?nèi)咧g的區(qū)別。雕銑機：顧名思義就是可以雕、也可銑，在雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時也保持主軸的高速。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，

機床電氣設備維修的基本要求及電氣設備故障的診斷步驟2021/11/17

要在機床電氣設備故障產(chǎn)生時對問題進行及時排查，首先要求維修人員充分掌握電氣設備的理論知識。對于維修電工來講，要找到機床的運行問題，需要具備比一般工人更加充分和全面的理論基礎。維修工作一定程度上是一種腦力勞動，大部分時間在思考和故障排查上，而找到故障以后的維修工作反而較為輕松。機床電氣設備故障的診斷步驟：（1）電氣設備故障的診斷步驟當機床電氣設備出現(xiàn)故障時，維修人員不應急于開始故障檢查，而應先做好調(diào)查工作。首先向機床操作人員調(diào)查機床故障發(fā)生前的運行情況及故障的具體現(xiàn)象，如故障發(fā)生的時間（開車前后還

M7150A/H臥軸矩臺平面磨床磨頭進給運動故障修理2021/11/17

M7150A/H臥軸矩臺平面磨床，主要用于磨削平面、垂直平面以及平面帶槽工件。現(xiàn)陜西某重型汽車有限公司裝備車間M7150A/H臥軸矩臺平面磨床，磨頭橫向進給運動，無論斷續(xù)進給還是連續(xù)進給，磨頭橫向進給均沒有動作。1分析問題（1）我們問詢操作工，操作工只是修整了一下砂輪，機床就出現(xiàn)了磨頭不能正常運動的故障。然后，進行其他動作測試，工作臺縱向往復運動正常，而磨頭進給運動，無論斷續(xù)進給還是連續(xù)進給，均不能運動。（2）我們對機床的液壓傳動系統(tǒng)圖（見附圖）中橫向連續(xù)進給運動進行分析。操作工操作時，回轉進給

平面磨床如何鏡面磨削的經(jīng)驗2021/11/17

1.對磨床的要求機床主軸的同軸度要好，床身要穩(wěn)，不然會有顫紋。砂輪主軸的旋轉精度高于1μm；砂輪架相對工作臺的振幅小于1μm；橫向進給機構能精確微動；工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。2.對砂輪的要求砂輪粒度小于W15（砂輪的顆粒要小于15μm），砂輪要修得平整。修的細容易燒刀，修的粗有紋路)。（1）平衡砂輪砂輪裝上法蘭后，*行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進行精確的靜平衡。（2）修整砂輪1）一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.00

自動平面磨床的特點有哪些？2021/11/17

自動平面磨床的特點：一、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性。二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。三、尺寸標注應符合自動平面磨床加工的特點。四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。五、定位基準可靠。在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要，便于新產(chǎn)品研制和改型。六、生產(chǎn)效率高。自動平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多

進來帶你輕松了解普通型數(shù)控龍門銑床2021/11/17

進來帶你輕松了解普通型數(shù)控龍門銑床普通型數(shù)控龍門銑床的開展以及新的規(guī)劃理念著現(xiàn)代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的構造型式盡顯風貌，大有代替?zhèn)鹘y(tǒng)銑削加工的趨勢。以兩坐標擺角銑頭為代表的各種銑頭附件變成完成高速、高效復合加工的首要手法，其工藝功能更廣，功率更大，剛性更強。普通型數(shù)控龍門銑床的構造功能特色：1、主銑頭選用滑枕—減速箱分離式規(guī)劃，使銑頭精度得以進步，減速箱內(nèi)選用兩檔齒輪主動變速組織，以取得低速大扭矩和高速恒功率，可一起滿意粗加工和精加工的工藝需求。2、高精度

數(shù)控銑床加工零件常見問題的解決方法你清楚嗎2021/11/17

隨著社會生產(chǎn)和科學技術的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。南通縱橫是以回轉、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設備，普通機床或專用化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。為了解決上述問題，加工中心應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和效率高等優(yōu)點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成

數(shù)控龍門銑床到底哪家好？2021/11/17

數(shù)控龍門銑床用戶搜索，數(shù)控龍門銑床哪家好？那么答案是五花八門的，太多的銷售信息讓我們的用戶在選擇上舉棋不定，猶豫不決。因為現(xiàn)在是網(wǎng)絡發(fā)達時期，無法從網(wǎng)上真正的了解實際情況。相反一些代理公司，及一些組裝公司，皮包公司往往會通過網(wǎng)絡來發(fā)展業(yè)務，甚至于網(wǎng)絡宣傳做的比實體公司都富麗堂煌。那么做為南通縱橫機床的小編今天有必要給大家介紹下網(wǎng)絡采購需注意一些實相。說到數(shù)控龍門銑床廠家，可以說是市場良莠不齊，更不用說是交易正火的二手數(shù)控龍門銑床廠家了。這里面如果不是專業(yè)的采購人士，我想會碰到很多行業(yè)陷阱。的事實

龍門銑床加工平時該如何養(yǎng)護？2021/11/17

龍門銑床加工平時保護也十分要害，許多常見的毛病疑問都是由于忽視了平時保護形成的，如果在龍門銑床加工的運用中，依照科學的操作指南和平時保護規(guī)章制度來履行，就可以防止許多疑問，減少講經(jīng)濟損失。龍門銑床加工是一種自動化程度高、構造雜亂且價格昂貴的加工設備。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著無窮的作用。為了充分發(fā)揮數(shù)控龍門銑床加工的成效，做好機床的平時保護、養(yǎng)護。降低數(shù)控龍門銑床加工的毛病率就顯得十分重要。龍門銑床加工總體構造由一個龍門架構成，龍門架由雙立柱、橫梁、銜接梁、頂梁，頂蓋及銑頭滑枕構成剛性結構，橫梁沿立

龍門加工中心操作要求主要有哪些？2021/11/17

龍門加工中心操作要求主要有哪些？下面就由南通縱橫機床的技術人員為大家介紹一下。1、操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。2、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。3、設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。4、不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。5、機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6、上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具

CNC數(shù)控銑床基本知識2021/11/17

學會數(shù)控銑床，要具備哪些基本知識？首先我們來看一下從事方向的不同要掌握些什么。1、從事生產(chǎn)工作：要學習數(shù)控銑床、數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程、數(shù)控銑床故障的診斷和維修、機械制圖和機械制造基礎，這些都是應該要掌握的一些基本的知識點。2、從事技術員或者設計工作：要學習機械制造基礎和機械設計基礎。數(shù)控銑床是什么？數(shù)控：數(shù)字控制（NumericalControl簡稱NC）是一種自動控制技術，其是用數(shù)字化信息來對機床的運動和其加工過程進行控制的一種方式。數(shù)控銑床是一種自動加工設備，是在普通銑床的基礎上發(fā)展起來的

龍門加工中心新型結構設計的特點2021/11/17

1、三軸導軌為日本THK的滾柱線軌，耐磨損，利便維護，承載力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)，同步機能能好，快移和進給速度可達40m/min2、X、Y、Z、B四個坐標的檢測部件均采用德國海德漢光柵尺進行直接丈量，形玉成閉環(huán)控制，定位精度以及重復定位精度可達0.008/0.005mm3、機床設計的總體布局為縱、橫床身呈倒T字型結構，立柱橫向左右移動（X軸行程1000mm），主軸箱上下移動（Y軸行程900mm），工作臺在床身上縱向前后移動（Z軸行程900mm）。床身采用整體式鍛造

加工中心的對刀方法大集合2021/11/17

1.加工中心的Z向對刀加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：1)機上對刀方法一這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下。(1)把刀具長度進行比較，找出最長的刀作為基準刀，進行Z向對刀，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。(2)把T01、T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)(3)把確定的長度補償值(最長刀長度減其余刀具長度)填