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    立式加工中心介紹2013/04/24
    
					
    
				立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心zui少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標(biāo)軸與
					
    
				
    
								
    
					
    龍門加工中心操作規(guī)程2013/03/29
    
					
    
				1．操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。3．設(shè)備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運動部件。4．不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。5．機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6．上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7．刀具完
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控機床精度檢驗及誤差分析2012/05/30
    
					
    
				數(shù)控車床精度檢驗及誤差分析1精度檢驗1）數(shù)控車床外圓精度的測量用千分尺，千分尺的零位要校正，測量外圓時要測量多個點。2）徑向圓跳動檢驗是用兩中心孔定位檢驗．這時加工基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合，減少了誤差，是正確測量方法。測量方法與測量同軸度相同，3）長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量．2誤差分析1）數(shù)控車床車出的外圓呈錐體，原因是前后*的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控機床尾座中心位置不對造成的2）數(shù)控車床車削時工件產(chǎn)生振動，其原因是：①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。③回轉(zhuǎn)*的
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)據(jù)機床的組成2012/05/30
    
					
    
				1．?dāng)?shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置（CNC）、伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機構(gòu)）、可編程控制器（PLC）及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。（1）數(shù)控機床廠輸入和輸出裝置。是機床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進行信息交流、實現(xiàn)人機對話的交互設(shè)備。輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳進并存人數(shù)控裝置內(nèi)。目前，數(shù)控機床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅(qū)動器、光電閱讀機等，其相應(yīng)的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控機床的特點2012/05/30
    
					
    
				1.數(shù)控機床生產(chǎn)率高數(shù)控機床數(shù)控設(shè)備比普通設(shè)備生產(chǎn)率高出許多倍。尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控機床生產(chǎn)率高的原因是：（1）數(shù)控設(shè)備（如數(shù)控機床）上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時；（2）具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且無需工序間的檢驗與測量，使輔助時間大為縮短：（3）數(shù)控機床工序集中、一機多用的數(shù)控加工中心，在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部女Ⅱ工，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉(zhuǎn)（包括運輸、測量等）時間，生產(chǎn)率的提高
					
    
				
    
							
				
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