精鍛壓力機(jī),溫鍛壓力機(jī),壓力機(jī)制造廠家,壓力機(jī)哪家好技術(shù)文章|技術(shù)資料-江蘇啟力鍛壓機(jī)床有限公司

閉式單點(diǎn)壓力機(jī)廣泛而重要的應(yīng)用2020/03/20: 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)機(jī)架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，拉緊螺栓預(yù)緊，整機(jī)具有較高的強(qiáng)度和剛度；氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器；液壓過(guò)載保護(hù)裝置；采用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，主潤(rùn)滑采用電動(dòng)濃油潤(rùn)滑，主潤(rùn)滑采用電動(dòng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，電子凸輪與機(jī)械凸輪雙回路控制。機(jī)械壓力機(jī)的載荷是沖擊性的，即在一個(gè)工作周期內(nèi)鍛壓工作的時(shí)間很短，短時(shí)功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動(dòng)系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動(dòng)能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動(dòng)能進(jìn)行補(bǔ)償。

立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機(jī)的發(fā)展探析2019/01/16: 隨著金屬成型行業(yè)的發(fā)展，鍛造工件尺寸越來(lái)越大，長(zhǎng)度越來(lái)越長(zhǎng)，形狀越來(lái)越復(fù)雜，尺寸達(dá)到200mm以上的冷鍛件已較為常見(jiàn)。按照壓力機(jī)工作行程不少于鍛件長(zhǎng)度兩倍的一般原則，即冷鍛壓力機(jī)的工作行程應(yīng)在400mm以上。我國(guó)傳統(tǒng)的壓力機(jī)已無(wú)法適應(yīng)。機(jī)械制造是工業(yè)之母，金屬成形是機(jī)械制造的基礎(chǔ)。我國(guó)金屬成形行業(yè)的發(fā)展互換與之相適應(yīng)的新型裝備、急切盼望能有少無(wú)切削加工、生產(chǎn)效率高、擠壓產(chǎn)品精度高、工藝簡(jiǎn)便、節(jié)能環(huán)保、成本較低，適應(yīng)多產(chǎn)品制造要求的中國(guó)人自己制造的冷擠壓壓力機(jī)。金屬成形裝備的研制，應(yīng)當(dāng)從客觀實(shí)際需

冷擠壓技術(shù)和工藝的發(fā)展趨勢(shì)2018/12/18: 美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，研究和應(yīng)用冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)比較早。我國(guó)在上世紀(jì)七十年代才開始起步。隨著我國(guó)工業(yè)制造的快速發(fā)展，金屬成形工藝中冷擠壓的使用將越來(lái)越廣泛。由于金屬材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本越來(lái)越高，金屬切削加工的方法越來(lái)越不適應(yīng)大批量生產(chǎn)，采用冷擠壓技術(shù)和工藝制造金屬成型產(chǎn)品，越來(lái)越顯示其優(yōu)勢(shì)：該工藝省材料、省人工、效率高，產(chǎn)品一致性強(qiáng)，自動(dòng)化程度也比較高，因而越來(lái)越被我國(guó)金屬成形行業(yè)采用。其發(fā)展趨勢(shì)是，進(jìn)一步提高模具的使用壽命，作更好研究。如涂覆氮化鈦和磷化鈦，這是提高模具的耐磨性

冷擠壓技術(shù)和工藝的基本方法2018/12/18: 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)坯料預(yù)制、模具、冷擠壓設(shè)備、材料、潤(rùn)滑及冷擠壓后加工等進(jìn)行了深入的研究。不僅有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且降低了生產(chǎn)成本。冷擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍也非常廣泛。坯料的準(zhǔn)備和預(yù)成型目前比較經(jīng)濟(jì)且又提率的方法是剪裁（切），這種方法無(wú)材料浪費(fèi)，剪切后材料會(huì)變形，后進(jìn)行墩餅、整型，既能改變坯料組織性能，又達(dá)到冷擠壓前坯料的要求。模具提高模具壽命，可從以下幾個(gè)方面考慮：1.冷擠壓壓力機(jī)的條件和模具安裝。2.潤(rùn)滑劑的選用。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。4.選用材料的質(zhì)量。主要考慮模具各零部件的耐壓性、耐磨性、紅硬性，特別是

關(guān)于冷擠壓工藝的應(yīng)用、優(yōu)點(diǎn)和需要解決的問(wèn)題2018/12/18: 冷擠壓工藝是一種少無(wú)切削加工、效率高消耗低的金屬精密成形工藝，應(yīng)用冷擠壓工藝制造金屬成形零件，具有切削加工*的*性，特別適合于批量較大的金屬零件的生產(chǎn)。也可作為終產(chǎn)品的成型工藝。冷擠壓工藝主要應(yīng)用于汽車行業(yè)、摩托車行業(yè)、軍工行業(yè)、包裝行業(yè)等。目前發(fā)達(dá)國(guó)家每輛轎車上的冷擠壓成型零件約有80-100kg，我國(guó)生產(chǎn)的轎車上的冷擠壓零件僅有10kg左右。據(jù)有關(guān)資料顯示，我國(guó)汽車行業(yè)每年至少需要冷擠壓零件40萬(wàn)噸左右。冷擠壓工藝的主要優(yōu)點(diǎn)1.冷擠壓成形產(chǎn)品無(wú)氧化、燒損、夾砂、氣孔等缺陷，且成形后切削加工余

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