數(shù)控中走絲線切割|介紹技術文章|技術資料第（3）頁-江蘇創(chuàng)為數(shù)控機床有限公司

2022
11-24

改善電火花穿孔機的光潔度有哪些措施呢？
電火花穿孔機加工有平動加工和不服動加工兩種體例，數(shù)控電火花機床一般都可采用平動加工，而傳統(tǒng)電火花機床若是沒有安裝平動頭就不能進行平動加工。加工后的尺寸要抉擇于精加工的節(jié)制。加工孔徑∮0.3-∮。一般在粗加工中不用平動加工，電極縮放量取單側(cè)0.15-0.3mm。導電機能好，加工速度快，能節(jié)約年夜量的放電時刻，價錢一般是銅料的1/確定電極縮放量巨細時要視加工部位的分歧而合理選用。主軸升降具有快速上下功能。工作臺x、y、z軸配稀有顯裝配。在用途上除了加工工件的孔加工外，包括一些小零件加工中可利用耐熱及
2022
11-23

泰州線切割機床廠必須用心維護哪幾個部位
泰州線切割機床能實時快速響應，進行線切割加工。在日本，這款機床于去年已投放市場。而在歐洲，機床則根據(jù)歐洲市場的要求進行了一些改動。中走絲線切割管狀電動機非常快速響應的靈敏度，要求控制系統(tǒng)、軸放大器和驅(qū)動裝置之間要有特別快速的通信。CNC控制系統(tǒng)通過光纜同非常快速響應的驅(qū)動裝置進行通信——就目前來看還沒有比這更快的通信了。泰州線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，線切割供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和
2022
11-03

關于電火花機加工中有效的三種排渣方式介紹
電火花機加工過程中會有殘渣，通常我們采用以下三種方式來排渣：排渣方法一：電火花機同步噴油為消除此事發(fā)生，發(fā)展出與電極上升運動同時噴出加工液之方法同步噴油。這也就是說只有電極上升時加工液才受壓在間隙中排渣，此時即非加工之際。排渣方法二：電火花機加工液〞擠壓〞式利用電極間歇抽動方式排渣。當電極上升，間隙變大，使清潔加工液流入，與已污染之加工液混合。電極下降時殘渣即被排出。使用金屬電極加工時，可察知在噴流區(qū)域電極有不正常消耗之現(xiàn)象，這消耗隨排渣壓力之增大而增加。排渣方法三：電火花機側(cè)邊當不能在電極或工
2022
10-31

總結(jié)電火花機故障的幾個原因點
電火花機加工中伴隨有一系列派生現(xiàn)象，通過加工過程中的外在表現(xiàn)，可以了解加工的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)加工的異常放電狀態(tài)。正常加工中，觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色，火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續(xù)。機床的電流、電壓表呈有規(guī)律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規(guī)律的持續(xù)。電火花機深度檢測值呈穩(wěn)定的遞進。反之，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針急劇擺動，伺服機構(gòu)急劇跳動的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象可判斷是
2022
10-24

戰(zhàn)勝中走絲數(shù)控線切割機床斷絲辦法有哪些
中走絲數(shù)控線切割機床采用了慢走絲的機身底座、慢走絲的運絲理念、慢走絲的過濾方式。其加工精度、光潔度均達到慢走絲的效果，大面積加工無跳線現(xiàn)象和不平整度現(xiàn)象。廣泛用于：零件加工、汽車模具、鋁型材模具等。中走絲數(shù)控線切割機床機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的亮點在哪些方面：四軸滾珠絲桿及直線導軌帶來精度保證。斜度機構(gòu)全面升級使加工性能大幅提升。升降式擋水板方便操作節(jié)省空間。XY兩軸獨立布局、大壁厚鑄件配置抑制負載后變形。獨立操控臺讓操控得心應手。控制系統(tǒng)亮點：強大的脈沖電源提升機床性能。四軸交流伺服系統(tǒng)使切割速度更
2022
09-28

環(huán)保型數(shù)控雕銑機導軌面的銹蝕該怎么辦
環(huán)保型數(shù)控雕銑機是數(shù)控機床的一種。一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。環(huán)保型數(shù)控雕銑機一般都是使用線性導軌，這種導軌具有非常高的精密度，表面的光亮度也非常高，乍一看很多人都會以為這種導軌是不銹鋼材質(zhì)的。其實這是很多人的誤區(qū)，精密的線性導軌因其功能特性是不能采用不銹鋼材質(zhì)的，因此導軌就和其他的一些以鐵為主要元素的材料一樣都會生銹。如果使用不當就會造成導軌面的
2022
09-20

電火花快走絲機床如何改善光潔度
電火花快走絲機床切割技術存在的問題有切割效率偏低，還有切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個重要問題。另外電極絲的損耗也是一個重要的指標。電火花快走絲機床切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。電火花快走絲機床的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，主要是放電通道內(nèi)10000℃以上的高
2022
08-29

線切割中走絲機床應當注意維護哪幾個部位
線切割中走絲機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：線切割中走絲機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。中走絲線切割導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后
2022
08-19

你知道影響中走絲線切割配件使用壽命的因素有哪些嗎？
中走絲線切割眼膜也叫導絲器，或?qū)毷欤怯糜谥凶呓z線切割加工中的一個輔助配件，也是一種通用耗材，其作用在于降低鉬絲抖動，提升加工光潔度，延長到輪壽命等。由于中走絲線切割眼膜本身是一種耗材，因此，它的使用壽命壽命的有限的，而影響其使用壽命的因素主要有幾點，分別是：1、眼膜質(zhì)量：眼膜作為標準通用耗材，市場上有非常多的品牌產(chǎn)品，質(zhì)量參差不齊，好的眼膜在正常使用情況下使用壽命在6個月左右，差的則只能用一兩個月、甚至一周不到。所以中走絲線切割眼膜的更換時間取決于具體使用情況主要判斷依據(jù)就是加工效果的好壞
2022
08-19

如何提高快走絲線切割的光潔度，不妨來了解一下吧！
線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細規(guī)準，造成效率極低，排屑能力極差
2022
08-18

全伺服中走絲線切割機操作中會有哪些錯誤
在全伺服中走絲線切割機加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。全伺服中走絲線切割機的誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機
2022
08-08

中走絲機床的使用對環(huán)境有什么要求
中走絲機床本體是由機床本體由床身、運絲機構(gòu)、工作臺和絲架組成。床身：用于支撐和連接工作臺、運絲機構(gòu)等部件，內(nèi)部安放機床電器和工作液循環(huán)系統(tǒng)。運絲機構(gòu)：電動機帶動儲絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動，通過線架導輪將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑椭本€運動。工作臺：工作臺分為上下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個步進電機分別驅(qū)動。步進電機每接受到一個電脈沖信號，就旋轉(zhuǎn)一步距角，使工作臺在相應的方向上移動0.001mm。絲架：用來支撐電極絲，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。中走絲機床成功應用于各方面，在CN
2022
08-08

做好電火花穿孔機維護工作實現(xiàn)價值發(fā)揮
電火花穿孔機是一種加工金屬小孔的成型機床。其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動的金屬電極管(如黃銅管、紫銅管和鎢銅管)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。它電脈沖電極是空心銅管，介質(zhì)從銅管孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，可用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導電性物質(zhì)的細孔。近幾年電火花穿孔機發(fā)展迅速被廣泛使用于精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體
2022
07-26

中走絲線切割機床不能夠正常放電的原因有哪些呢？
中走絲線切割機床是一種使用范圍非常廣泛的設備，要想其能夠正常的進行相關材料的切割工作，那么對于這一種設備而言正常的進行放電是其中的前提和條件。很多的使用者們在使用這一個設備進行相關操作的時候肯定都遇到過其不能夠正常放電這樣的一個情況出現(xiàn)。那么，造成中走絲線切割機床不能夠正常放電的原因都有哪一些呢?1、開路如果在中走絲線切割機床工作當中進行放電的時候，遇到了50伏以上的電壓的時候，在這一個間隙上面經(jīng)過但是卻并沒有擊穿這一個間隙的話，那么就會導致間隙當中會存在沒有電流出現(xiàn)的情況，從而會導致其不能夠正
2022
07-26

關于中走絲線切割加工工件余留部位的處理方法
模具使用壽命的提高，使電火花線切割技術不斷發(fā)展。特別是在塑料模、精密多工位級進模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來負面影響。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。處理方法與技巧對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的
2022
07-07

中走絲線切割機床主要有哪些特點呢？
高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法，是用電極絲的走絲速度來區(qū)分的。而中走絲，雖然其走絲速度介于二者之間，但它描述的重點，并不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種一在高速走絲基礎上發(fā)展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的一新型機床，稱為了中走絲:且又與俗稱(以前的名詞)快走絲、慢走絲相對應。事實上，在現(xiàn)行有效的“特種加工行業(yè)”標準中，已經(jīng)不以走絲速度來劃分線切割機類型，而是分為了“單向走絲型”和“往復走絲型”兩類。例如，GB/T7925-2005電火花線切割機(往復走絲型)參數(shù)
2022
01-24

說說保障快走絲數(shù)控線切割機床加工質(zhì)量的步驟
快走絲數(shù)控線切割機床在加工時，切開刀具和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度能夠到達7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動中的線切割機刀具帶出加工區(qū)域。快走絲數(shù)控線切割機床在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進行：①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電
2022
01-21

中走絲線切割機床出現(xiàn)抖動的原因是什么
中走絲線切割機床是一項綜合技術，涉及機床數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、等大量工藝問題。在高速走絲機中增加一套走絲變頻調(diào)速系統(tǒng)是不可能的，只有那些制造精度高、為往復中走絲在各個方面創(chuàng)造多種切削條件的走絲機才有可能。中走絲線切割機床可進行多次切割和無痕切割，取得了顯著的工藝效果。中走絲線切割機床加工時出現(xiàn)抖動的原因：在加工過程中，有時會發(fā)生抖動現(xiàn)象。抖動在中走絲線切割機床中的調(diào)整很常見的，大多的原因是由于機械因素和光柵尺安裝因素引發(fā)，在中走絲線切割機床調(diào)整中在開環(huán)狀態(tài)下要保證它自身的機械
2021
12-29

中走絲機床遇到斷絲問題有哪些解決方法
中走絲機床技術與高性能脈沖電源共同確保加工的率，其切割速度至少是標準EDM線切割機床的三倍。可靠地分離帶特定支撐結(jié)構(gòu)的增材制造工件，該機的線切割技術與雙絲軸配置能有效地降低運行成本。整機布局設計充分考慮夾緊系統(tǒng)的要求，確保輕松地夾緊和定位。增材制造正在成為大批量生產(chǎn)技術，必然需要自動化的增材制造工藝。具備長期穩(wěn)定的高精度加工性能，可使減速器的關鍵零組件在淬火后的半精加工后余量控制在微米級，大幅提高了末段工藝設備的產(chǎn)能，進而有助于降低減速器在量產(chǎn)過程中對部分國外進口機床的被動依賴。中走絲機床身采用
2021
12-20

環(huán)保型數(shù)控雕銑機常見的操作狀態(tài)有哪幾種
環(huán)保型數(shù)控雕銑機經(jīng)優(yōu)化設計，計算機模擬分析使之具有結(jié)構(gòu)更優(yōu)，剛性更強，切削性能更好等特點，整機結(jié)構(gòu)采用高強度鑄鐵，均經(jīng)過多次回火處理及自然時效處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。采用精密數(shù)控機床軸承、高精度滾珠直線導軌和滾珠絲桿，搭配高分辯率高響應全數(shù)字式交流伺服和)高速高精度數(shù)控系統(tǒng)，使整機在模具加工等金屬切削方面表現(xiàn)出眾，采用高剛性結(jié)構(gòu)及選用高剛性主軸，具有高速雕刻的功能，克服了普通數(shù)控銑能銑不能雕的局限，且加工的產(chǎn)品質(zhì)量好，是模具及機械加工行業(yè)提高生產(chǎn)效率的好幫手。環(huán)保型數(shù)控雕銑機裝有數(shù)控軟件，通過并口與

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