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    CBN刀片的合理厚度解密2017/09/28
    “數控刀片”這個概念提出以后,是在硬質合金材料上實施的。目前市場上各類材質的機械加工刀片,有效切削刃長度12.7毫米的硬質合金刀片,厚度有4.76和3.18毫米兩種,而陶瓷材料的刀片則有4.76毫米和7.94毫米兩種。為什么陶瓷刀片會有更厚的7.94毫米這個規(guī)格呢?還以硬質合金刀片為例,刀片使用時,實際切削深度以不超過刀片切削刃長度的1/3為宜。刀片選擇多厚,與刀片材料的抗斷裂能力,以及切削加工過程中的切削力有關。有些陶瓷材料刀片需要加厚,原因就是其材料的抗斷裂能力差,增加厚度以提高刀片的抗斷裂
    U鉆的使用方法及注意事項2017/09/12
    1.選擇方面:要根據加工工件的材質選擇對應的刀片2.使用U鉆時,可采用工作旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉3.使用U鉆時,刀片出現磨損時要及時更換,避免出現燒刀情況4.使用U鉆時,要注意切削液有足夠的壓力,以便切屑沖出5.U鉆使用時對機床的剛性,刀具與工件的對中性要求高,因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床、鉆床、加工中心等使用
    高速CBN砂輪燒傷工件原因剖析2017/09/09
    高速CBN砂輪在磨削工件的時候,我們經常發(fā)現在工件表面會有燒傷的現象發(fā)生,這與CBN砂輪的高速運轉是有一定的關系的。工件燒傷主要類型有,呈線條形或非連續(xù)的線條形;沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種類型。那么,到底是什么原因導致工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出現燒傷的情況呢?CBN砂輪廠家沈陽中科憑著二十年的砂輪研發(fā)生產經驗為您總結出以下幾點:1.CBN砂輪的硬度太高或者粒度過細導致;2.砂輪的轉速高速工件的轉速太多;3.切削液供應不充足,進給量太大、并且散熱條件不好;4.沒有及時進行C
    CBN砂輪修整方式及技巧2017/09/09
    在磨削領域中CBN砂輪修整一直是人們關注的焦點,只有進行合理的修整才能充分發(fā)揮其*性。CBN砂輪硬度高、耐磨性好、抗壓強度高并且有良好的導熱性而被廣泛用于高性能和高速磨削。由于在高速磨削的過程中產生局部高溫會使砂輪表面的磨粒產生鈍化,影響其原有的尺寸導致磨削精度收到影響。此外,細小的磨削也會使磨粒空襲堵塞。因此,要想使砂輪的性能充分發(fā)揮,在磨削的過程中我們必須選擇正確的CBN砂輪修整方式進行修整。CBN砂輪修整包括整形和修銳兩個過程。所謂整形就是在宏觀上使砂輪的幾何尺寸和精度滿足要求,并磨粒發(fā)生
    切削加工不銹鋼時的需要注意的事項2017/09/09
    不銹鋼的特性不銹鋼的導熱率低,切削時發(fā)生的熱量(800℃~1200℃)會大量集中在刀具先端(切削區(qū)),從而導致刀具快速磨損,縮短了刀具壽命,因此被稱作難切削材料。此外,不銹鋼還可能發(fā)生加工硬化現象,而在切削時易產生較多故障,切削加工性較差。刀具選取的要點刀具材料應選用耐磨損性優(yōu)異的帶涂層硬質合金。而刀具形狀的選擇應以能減輕切削時刀刃的負載為目的,重點是選擇*的刀刃形狀,比如大螺旋角刃、多刃、正前角刃等。使用鉆頭進行鉆孔加工時,選擇螺旋角中途變化的雙導程鉆頭更有利于延長刀具壽命。通過螺旋角的變化,
    切削加工鑄鐵時的要點有哪些?2017/09/08
    1.鑄鐵的特性材料中散布著片狀石墨組織的灰口鑄鐵具有容易將切屑分斷為細屑的特性。這些石墨可起到固體潤滑劑的作用,切削負荷比鋼小,切削加工比較容易。但含有球狀石墨組織的球墨鑄鐵,則具有切屑很難分斷的特性。2.刀具選取的要點前角較大時,切削刃很容易發(fā)生崩刃,因此可以選擇切削刃形狀為負前角等的刀尖剛性高的刀具。此外,還應注意細碎的切屑很難排出這一點,選擇合適的刀具。3.加工方法要點在高速切削條件下使用立銑刀切削時,考慮到排屑、崩刃等情況,建議采用干式切削。
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