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數(shù)控深孔鉆加工工藝淺析2017/12/14

隨著技術不斷發(fā)展，數(shù)控深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特點。本機采用*的數(shù)控操作系統(tǒng)，鉆孔效率高，比一般搖臂鉆床的速度快上多倍，使用深孔鉆機床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。在加工中，因深孔屬半封閉式

淺析數(shù)控深孔鉆加工的要點及工藝措施2017/12/14

數(shù)控深孔鉆深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。數(shù)控深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以

細說深孔鉆的操作流程和維護保養(yǎng)2017/12/09

深孔鉆操作流程一、工件上機前的準備。1.檢查工件尺寸大小；（長、寬、高是否與加工圖紙一致）2.工件基準標示是否正確；（基準標示是否與圖紙相符）3.加工時孔徑的大小等。二、工件的裝夾及校表、分中的操作。1．工件的裝夾應在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、牢固。裝夾時應注意不能超出機床工作臺邊緣，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。2．校表。校表時應保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。3．分中。分中時應精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一邊，目測到相對距離

細說數(shù)控深孔鉆正確的加工方法2017/12/08

深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、、穩(wěn)定的深孔加工特點。主要用途有：橡塑模具行業(yè)的運水孔、頂針孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機行業(yè)的發(fā)動機缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件、轉向機械類和轉向軸等零件的加工；航空、航天行業(yè)的推進器、著陸架等零件的加工；化工、發(fā)電機等行業(yè)熱交換等零件的加工；正確的數(shù)控深孔鉆加工的方法數(shù)控深孔鉆加工在固態(tài)鉆頭深孔加工的場合,深孔專門設計的深孔用長鉆頭使用。但是，深孔用長鉆頭是溝長·全長一起長工具剛性下降，所以跳動

鉆銑復合加工中心加工工藝守則概述2017/12/04

鉆銑復合加工中心加工工藝守則：首先檢查型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有氧化缺陷及嚴重的劃傷及磕、碰傷。劃傷深度不得大于氧化膜厚度。型材的彎曲度小于3mm，扭曲度小于2mm。加工工件前，一定要檢查設備零件是否漂移。加工前，一定要認真測量刀長，以免輸入刀長數(shù)值不正確。用卡尺測量誤差小于0.5mm。加工前，一定要把夾具位置輸入程序。工作前，工作臺一定要清潔。將工件按編程定位基準放置到工作臺上，若夾緊工件時工件變形，則需制作頂塊，撐住工件，允許間隙0.2mm。夾緊工件一定要可靠，若加工時，工件顫動，則需要增

【干貨】深孔加工怎能不知道數(shù)控深孔鉆床的加工范圍2017/10/17

數(shù)控深孔鉆床適用于各種類型工件深孔加工：塑料模具(包括運水孔、熱流道、頂針孔)；汽車零件曲軸連桿，液壓管道等。隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進，對大型模具發(fā)展迅猛需求下，數(shù)控深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間，以往中小型規(guī)模廠家，只會把舊有機床更改進行深孔加工，但效率及準確度很難保證,而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時間難掌握外，運輸方面也經(jīng)常影響進度。所以深孔加工機床自推出以來，除了受到模具廠及大型加工廠購置外，更接到不少中小塑模具廠查詢，足以證明市場對數(shù)控深孔鉆床的需求。環(huán)球

【數(shù)控深孔鉆品牌】哪個五軸深孔鉆床銑切換更好用？2017/10/17

目前數(shù)控深孔鉆品牌都逐步向五軸深孔鉆床的方向去發(fā)展，那么國產(chǎn)數(shù)控深孔鉆品牌誰家鉆銑切換更好用呢？這里對、中捷、環(huán)球的五軸深孔鉆機床的鉆銑切換能力作對比：1.環(huán)球機械五軸鉆銑復合機床采用導向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導向對工件及回轉臺回轉時帶來的妨礙。2.五軸深孔鉆采用導向箱橫向移動結構，雖然可以實現(xiàn)深孔鉆鉆削模式與銑削模式的切換，但是沒有考慮到橫向移動在實際加工時會對工件及回轉臺回轉時帶來妨礙。3.中捷六軸數(shù)控深孔鉆在銑削時通過旋轉前導向箱體

【數(shù)控機床知識】如何防止數(shù)控撞機？趕緊MARK！2017/10/17

如何防止數(shù)控撞機？環(huán)球機械在這里作簡要說明！從加工操作流程上看，可以將數(shù)控機床加工分為三大模塊：編程、對刀和自動加工。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對刀參數(shù)的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。因此，為了確保數(shù)控機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題。三看一看程序。數(shù)控深孔鉆機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通

機械加工常見術語200問！環(huán)球機械全送你2017/10/17

機械加工常見術語200問，離專業(yè)咖又能邁進一大步!話不多說，一下趕緊介紹!用心看！1、什么叫圖樣?能夠準確表達物體的形狀大小及技術要求的作圖。2、什么叫投影圖？就是一組射線通過物體向預定平面上所得到的圖形的方法。3、投影法的分類有幾種？可分為中心投影法和平行投影法，平行投影法又分為正投影和斜投影。4、什么叫剖視圖？一組平行的光線通過物體在投影面上得到的圖形5、物體投影的三個基本視圖是什么？是主視圖、俯視圖、左視圖。6、三視圖的投影規(guī)律是什么？主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；俯、左視圖寬相等。

一種被市場淘汰的雙螺桿驅動數(shù)控深孔鉆床2017/10/17

此種雙螺桿驅動設計早在二十年前就在數(shù)控深孔鉆床市場上出現(xiàn)過，之所以沒有大范圍使用。是由于安裝在立柱上的滑臺必須斷開分為前滑臺與后滑臺，且前后滑臺之間的距離是變化的，勢必造成滑臺與滑枕連接自由度過多，結構復雜，從而造成剛性差，不穩(wěn)定等缺陷;另外在運行滑臺上升下降（Y軸）時需雙螺桿同時運行，由于螺桿制造、安裝以及數(shù)控系統(tǒng)運算等誤差，不可能做到*同步，而造成滑枕角度的變化，影響機床的整體精度。在歐洲機床制造商已把這項技術淘汰多年。

國內(nèi)數(shù)控深孔鉆技術裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢2017/10/17

深孔鉆床及其門動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術和成套工藝裝備。深孔鉆床的特征是、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應用與工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電行業(yè)，我國的傳統(tǒng)的深孔鉆床及深孔鉆床自動線上要采用機、電、氣、液壓控制。它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件(近年研制的深孔鉆床加工連桿、板件等也打一定份額)，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。另外，近年來深孔鉆床加工中心、數(shù)控深孔鉆床、機床輔機等

數(shù)控深孔加工中的槍鉆系統(tǒng)是怎樣的？2017/10/17

數(shù)控深孔加工的槍鉆系統(tǒng)主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高、是zui常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的環(huán)球DHD深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)。可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

三坐標深孔鉆加工的BTA單管鉆系統(tǒng)介紹2017/10/17

臥式深孔鉆加工的BTA單管鉆系統(tǒng)屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑山鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的。

應用在五軸鉆銑復合機床的噴吸鉆系統(tǒng)簡介2017/10/17

模具五軸深孔鉆加工中的噴吸鉆系統(tǒng)是內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結器上輸油口進入，其中大部分的切削液向前進入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴射效應，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū)，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對獨立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言，所需的切削液壓力更低，同時還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管。噴吸鉆加工z

為何三軸深孔鉆加工時孔徑縮小？如何解決？2017/10/17

有些時候，我們在進行模具深孔鉆加工的時候會遇到一些問題，如：加工的孔徑縮小。那么，我們該怎么解決這個問題呢？下面，就讓環(huán)球機械深孔鉆專業(yè)生產(chǎn)廠家告訴你吧：模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小原因：1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小；2.切削速度過低，進給量過大；3.鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；5.鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小解決辦法：1.更換鉸刀外徑尺寸；2.適當提高切削速度；

三坐標深孔鉆加工時孔徑增大原因？如何解決？2017/10/17

三坐標深孔鉆加工時孔徑增大是為什么？怎么解決？在模具深孔鉆深孔加工時經(jīng)常會遇到孔徑增大的情況，在這里環(huán)球小編對模具深孔鉆加工時孔徑增大的原因以及解決方案作以下描述：三坐標深孔鉆加工時孔徑增大產(chǎn)生的原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀

當數(shù)控臥式深孔鉆出的內(nèi)孔表面粗糙度高時怎么辦？2017/10/17

使用數(shù)控深孔鉆機床進行模具深孔加工時，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，今天環(huán)球機械在這里闡述一下：深孔鉆出的內(nèi)孔表面粗糙度高時應采取什么措施？內(nèi)孔表面粗糙度高的產(chǎn)生原因：切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃kou不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃kou不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃kou留有毛刺或崩刃；刃kou有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。內(nèi)孔表面粗糙度高

用臥式數(shù)控深孔鉆床進行深孔加工的兩個常見問題2017/10/17

用臥式深孔鉆床進行深孔加工中常見的兩個問題：孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直，那么這兩個問題的產(chǎn)生原因和解決方案是什么呢？一下環(huán)球機械作以下介紹：1.孔的內(nèi)表面有明顯的棱面產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。解決措施：減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機床主軸。2.鉸孔后孔的中心線不直產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不

數(shù)控深孔鉆加工的鉸刀會出現(xiàn)哪些小問題？2017/10/17

鉸刀的使用壽命低產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。鉸刀刀齒崩刃產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃

怎么更好地運用深孔鉆槍鉆？環(huán)球工業(yè)跟你說2017/10/17

深孔鉆槍鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑艱難，且因鉆桿細長而剛性差，易發(fā)生曲折和振動。通常都要憑借壓力冷卻體系處理冷卻和排屑疑問。深孔鉆槍鉆的zui大的特色即是采用了特制的鉆頭，在運用過程中，既起導向效果，又有防止高壓冷卻液走漏。首要由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架等體系構成。那么運用深孔鉆槍鉆的首要過程是什么呢?1.預先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆