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    蘇州切特快銑削技術(shù)有限公司
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    數(shù)控銑削機(jī)床操作時(shí)需注意些什么?2017/04/10
    數(shù)控銑削機(jī)床,采用一次裝夾同時(shí)加工成型多面,避免了傳統(tǒng)銑床多次定位或多次分度帶來的偏差,從而確保其加工精度優(yōu)于傳統(tǒng)銑床。以加工四方為例,加工效率至少是傳統(tǒng)銑床的4倍,如加工12方,效率可達(dá)20倍以上。人工只需要上下料,按開關(guān),其余工作機(jī)床自行完成,一人可操作多臺(tái)設(shè)備。操作簡單,輕松,不需要技術(shù)工人。小學(xué)未畢業(yè)女性工人培訓(xùn)10分鐘即可上崗作業(yè)。但是操作是需要記住以下要點(diǎn):1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護(hù)帽;高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手
    簡析數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)2017/04/10
    銑削是將毛坯固定,用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀,切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征。加工工藝(1)工件上的曲線輪廓,直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。(2)已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。(3)形狀雖然簡單,但尺寸繁多、檢測困難的部位。(4)用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。(5)有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。(6)能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。(7)采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率
    銑扁z常用的方法有哪些?2017/04/07
    銑扁機(jī),就是兩個(gè)面對稱的銑扁,通常所指的就是軸類產(chǎn)品的扁位對稱切削位置。銑扁zui常用的方法如下:一些精度不高的軸類或工件扁位采用小臥銑,安裝兩張鋸片就可以完成扁位的加工精度高一些的軸類及工件通常大家都采用銑床來加工完成,方法同上所述。可以完成工件的兩端四個(gè)扁位的同時(shí)加工,甚至更為復(fù)雜的工件通過非標(biāo)改裝亦都可以一次性切削完成,可采用振動(dòng)盤自動(dòng)完成送料,油壓裝夾,PLC控制,自動(dòng)退料,全自動(dòng)完成。如:銑一字槽加銑扁,銑十字槽加銑扁,銑四方加銑扁等。如此以來,減少裝夾次數(shù),節(jié)省力人,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)
    簡析銑槽機(jī)的主要應(yīng)用范圍及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2017/04/07
    銑槽機(jī)主要用于自動(dòng)車床后續(xù)的二次加工工藝,可通過改裝后實(shí)現(xiàn)銑扁槽等工藝,也可加裝鉆孔,攻絲,倒角等工藝,也稱為復(fù)合機(jī),機(jī)床。也可用于各種金屬材料,塑膠材料等非標(biāo)金屬材料的銑槽。采用PLC編程,結(jié)構(gòu)合理,性能*,是五金加工行業(yè)的理想加工機(jī)械。銑槽機(jī)可加裝自動(dòng)送料系統(tǒng),配合自動(dòng)上下料,自動(dòng)進(jìn)行金屬的金屬。銑槽機(jī)底座采用鑄件,主軸軌道高周波熱處理后精密研磨,耐磨性強(qiáng),精度穩(wěn)定。主軸及滑塊均為燕尾式設(shè)計(jì),全部采用進(jìn)口球墨鑄鐵,確保設(shè)備長時(shí)間度穩(wěn)定運(yùn)行。配有自迴圈過濾冷卻切削液系統(tǒng)。適合于各種軸芯零件兩端
    簡析銑削加工操作要點(diǎn)2017/03/15
    銑削加工操作要點(diǎn)1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護(hù)帽;高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。3、裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。4、裝拆銑刀時(shí)要用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及夾具持工件時(shí),不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度
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