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    蘇州速科德電機(jī)科技有限公司
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    數(shù)控機(jī)床主軸部件的維護(hù)與保養(yǎng)2022/03/18
    數(shù)控機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。下面小編給大家講解數(shù)控機(jī)床主軸部件的維護(hù)與保養(yǎng):數(shù)控機(jī)床主軸部件是龍門加工中心機(jī)械部分的重要組成部分,其中,機(jī)床主軸部件的潤滑,冷卻和密封是機(jī)床使用和維護(hù)中必須注重的問題首先,良好的潤滑效果,可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命;海特?cái)?shù)控機(jī)床所使用的主軸全部為高精度進(jìn)口主軸,采用潤滑脂自潤滑,具有耐高溫使用壽命長的特點(diǎn)。如主軸異響或溫度過高需要更換軸承時(shí),請一定要在軸承里加入適量潤滑脂,切忌為了節(jié)約成本添加劣質(zhì)潤滑脂。第二,主軸部件的冷卻對主軸的使
    加工中心主軸中心出水有什么優(yōu)勢特點(diǎn)?2022/01/21
    在使用加工中心機(jī)床加工過程中,主要采用三種方式來確定位置,即編碼程序自動定位、傳感器定位和機(jī)械定位三種辦法,在發(fā)現(xiàn)加工中心主軸位置不正有偏移的話應(yīng)該怎樣解決?作為專業(yè)的加工中心廠家,我們的技術(shù)人員通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)會確定多數(shù)由編碼程序故障引起的問題。當(dāng)確定為加工中心編碼程序出現(xiàn)了問題后,加工中心操作技術(shù)人員應(yīng)首先調(diào)整固定元件在對設(shè)備經(jīng)行全面檢查,以便多方面總結(jié)來定位及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。在檢查問題的過程中,應(yīng)先重啟加工中心電源,確定設(shè)備可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)一步深入檢查設(shè)備與主軸相關(guān)聯(lián)的電氣部件,來確定運(yùn)轉(zhuǎn)部件中的
    淺析加工中心主軸皮帶異響的原因2022/01/21
    加工中心主軸的傳動一般是靠皮帶傳動,高速加工中心的主軸傳動方式一般是電主軸。皮帶傳動方式長期使用會出現(xiàn)皮帶異響的情況。出現(xiàn)異響的狀況一般是哪些原因引起的呢?作為專業(yè)的加工中心廠家,我們的技術(shù)專家就詳細(xì)的列舉給大家供參考:(1)主軸皮帶張力過高引起的異響在初次裝配時(shí),主軸連接伺服電機(jī)皮帶的張力不能太緊,太緊了容易加快皮帶的磨損,這種情況下也會發(fā)出異響。(2)主軸皮帶張力過低同樣也能引起異響主軸連接伺服電機(jī)的皮帶的張力不能太低,張力太低的情況下皮帶連接太松,這種情況下的重切削加工容易引起皮帶打滑,同
    [取代龍門加工中心]機(jī)器人領(lǐng)引汽車鋰電池托盤加工新趨勢2022/01/12
    近年來,環(huán)境、能源問題持續(xù)受到社會的關(guān)注,節(jié)能環(huán)保的新能源汽車逐步成為汽車領(lǐng)域的前沿方向和發(fā)展熱點(diǎn),比亞迪、上汽通用五菱、吉利、蔚來、小鵬、華為智選、理想等新能源汽車的爆發(fā)也帶動了鋰電池底托托盤邊緣零部件加工領(lǐng)域的快速發(fā)展。由于新能源汽車輕量化技術(shù)的應(yīng)用,目前市面上通常會選用鋁合金、SMC、碳纖維等作為鋰電池托盤設(shè)計(jì)材料,經(jīng)過鋸切-正反面摩擦攪拌焊-機(jī)加工-清洗等主要加工工序,成為具有高剛性、抗震動、抗擠壓及抗沖擊的高品質(zhì)鋰電池托盤。但鋰電池托盤加工仍然面臨著加工成本高、加工效率低等問題,速科德
    如何解決水冷電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的散熱問題?2021/12/22
    水冷電主軸軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會發(fā)生大量熱量引起主軸溫升,而安裝在電主軸端面刀具在高速切削時(shí)也會發(fā)生大量熱量,所以關(guān)于主軸在運(yùn)行過程中冷卻問題引起了廣泛關(guān)注,廠家認(rèn)為電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的冷卻問題。水冷電主軸電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,內(nèi)部功率損耗(包括機(jī)械損耗、電氣損耗等),進(jìn)而使電機(jī)發(fā)熱。由于電主軸電機(jī)安裝在主軸單元外殼內(nèi),主軸電機(jī)不能直接用于散熱,自然散熱條件也較差。結(jié)果表明,電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí),轉(zhuǎn)子工作溫度為140~160℃,定子溫度為45~85℃。電機(jī)產(chǎn)生的熱量會直接傳遞給主軸,導(dǎo)致主軸熱變形和
    淺析加工中心主軸組件的基本要求2021/12/15
    各種加工中心主軸組件在布局和工作機(jī)能方面的要求是差別的,為了包管機(jī)床的加工品質(zhì)和生產(chǎn)率,其“梢度”方面的要求是配合的,即在給定的載荷與轉(zhuǎn)速局限內(nèi),主軸組件應(yīng)能永遠(yuǎn)穩(wěn)定地保持所需求的工作梢度。為此,對主軸組件工作機(jī)能提出下述基本要求。1、扭轉(zhuǎn)精度:主軸組件的扭轉(zhuǎn)梢度是指主軸前端安裝刀具或工件的部位,在機(jī)床空載時(shí)的徑向跳動,端面跳動和軸向竄動的大小。扭轉(zhuǎn)梢度時(shí)時(shí)在主軸手動或空教低速扭轉(zhuǎn)下舉行測量的。這些誤差的大小能干脆反映到被加工工件的尺寸及形位誤差上.所以通用機(jī)床主軸組件的扭轉(zhuǎn)梢度在精度規(guī)范中已有
    導(dǎo)致電主軸配合不佳的原因有哪些?2021/11/17
    電主軸配合不佳是哪些原因?qū)е碌?對于采用較多的k6/H7的配合,當(dāng)軸加工走下差時(shí),若軸承內(nèi)徑走上差或接近上差,極有可能出現(xiàn)跑內(nèi)圈的情形,此時(shí)對于定位球軸承,無論普通游隙還是c3游隙都不利于竄軸的控制,而用過松的配合對軸承溫度降低也沒好處。在檢修高速電機(jī)時(shí),應(yīng)該檢查電機(jī)軸頸和軸承室的實(shí)際尺寸,從而為選用合適的軸承提供依據(jù)。針對不同的配合,要選取不同游隙組的軸承,而并非是有些人認(rèn)為選用C3游隙組的軸承最好。如軸承內(nèi)外圓為m5/Js6配合的情形,采用普通游隙軸承,軸承溫度大部分偏高,此時(shí)采用c3游隙組
    數(shù)控機(jī)床主軸各部件的組裝方法2021/11/11
    今天小編給大家講講數(shù)控機(jī)床主軸的組裝方法:轉(zhuǎn)子裝配:轉(zhuǎn)子與主軸之間是過盈配合,轉(zhuǎn)子需加熱后熱裝在主軸上,如何解決轉(zhuǎn)子熱裝問題,以及轉(zhuǎn)子熱裝后主軸變形的問題是轉(zhuǎn)子裝配的關(guān)鍵。安裝轉(zhuǎn)子的方法:a)把轉(zhuǎn)子置于準(zhǔn)備工作夾具中,O型圈一端必須處于頂部。b)將轉(zhuǎn)子放入加熱箱加熱至180℃-200℃。c)將主軸垂直裝入轉(zhuǎn)子,加上小于50Kg的力使主軸與轉(zhuǎn)子*壓合。主軸預(yù)緊:電主軸最突出的問題之一是內(nèi)藏高速電機(jī)的發(fā)熱,由于主電機(jī)旁邊就是主軸軸承,電機(jī)的發(fā)熱直接會影響主軸軸承的溫升,如果主軸軸承預(yù)緊力過大,導(dǎo)致主
    談?wù)勊潆娭鬏S強(qiáng)力切削停轉(zhuǎn)的因素2021/10/22
    水冷電主軸是在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。這種主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式,使主軸部件從機(jī)床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨(dú)立出來,因此可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”,特性為高轉(zhuǎn)速、高精度、低噪音、內(nèi)圈帶鎖口的結(jié)構(gòu)更適合噴霧潤滑。水冷電主軸強(qiáng)力切削停轉(zhuǎn)因素:1,主軸傳動機(jī)構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損,造成主軸電動機(jī)轉(zhuǎn)矩傳動誤差過大
    在設(shè)計(jì)水冷電主軸時(shí)必須嚴(yán)格遵守結(jié)構(gòu)對稱原則2021/10/22
    水冷電主軸的設(shè)計(jì)和裝配電主軸要獲得好的性能和使用壽命,必須對電主軸各個(gè)部分進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和制造。電主軸的定子由具有高導(dǎo)磁率的優(yōu)質(zhì)矽鋼片迭壓而成,定子內(nèi)腔帶有沖制嵌線槽。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、鼠籠和轉(zhuǎn)軸三部分組成。主軸箱的尺寸精度和位置精度也將直接影響主軸的綜合精度。通常將軸承座孔直接設(shè)計(jì)在主軸箱上,為加裝電機(jī)定子,必須至少開放一端。水冷電主軸的運(yùn)動控制在數(shù)控機(jī)床中,電主軸通常采用變頻調(diào)速方法。目前主要有普通變頻驅(qū)動和控制、矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動和控制以及直接轉(zhuǎn)矩控制三種控制方式。普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動和控制,
    汽車精密零部件設(shè)備加工主軸型號及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2021/09/15
    汽車高精度精密零部件精度要求通常都在1µm左右,實(shí)現(xiàn)精密零部件加工除了對機(jī)床設(shè)備的要求外,對主軸的要求也是非常的高,高速精密主軸一般轉(zhuǎn)速都可以高達(dá)100000轉(zhuǎn)每分鐘,精度在1µm,這種高速主軸電機(jī)的特點(diǎn)就是重量比較輕,扭矩大,方便靈活的應(yīng)用于各種高速數(shù)控機(jī)床加工中心以及機(jī)械手臂,能夠完成不同材質(zhì)如:鋁合金、鋁基板、PCB、非金屬、SMC的精密高速加工,從行業(yè)應(yīng)用來說可廣泛應(yīng)用于汽車零部件加工、工業(yè)機(jī)器人、大型數(shù)控加工中心、義齒加工等領(lǐng)域。速科德4060ER系列高速精密主軸電機(jī)4060ER-S、
    高速主軸機(jī)器人切削加工應(yīng)用實(shí)例2021/09/08
    速科德電機(jī)科技Kasite|德國SycoTec(原kavo)亞太服務(wù)中心——來自德國技術(shù),為智能制造業(yè)、汽車電子、數(shù)控機(jī)床加工中心等行業(yè)領(lǐng)域工業(yè)機(jī)器人(機(jī)械手)在鋁合金、鑄造件、鈦合金、金屬、非金屬切削加工提供高速精密主軸應(yīng)用解決方案!主要加工類型:去毛刺和倒角銑削復(fù)合加工材料加工塑料容器汽車鋁合金裝飾條以及行李架銑削玻璃纖維零部件鋁合金鑄件切削加工應(yīng)用實(shí)例:一、應(yīng)用在庫卡(KUKA)機(jī)器人上的齒輪驅(qū)動軸倒角和去毛刺二、應(yīng)用在瑞士史陶比爾(staubli)機(jī)器人上的復(fù)合材料加工三、塑料容器加工(
    Sycotec主軸在牙科設(shè)備切削機(jī)的精密加工2021/08/18
    德國sycotec針對義齒加工領(lǐng)域研發(fā)了4033、4041HY、4061HY、4061DC-S高速切削電主軸,可對鈷鉻、鎳鉻、鈦、氧化鋯、樹脂、玻璃陶瓷、合成樹脂、蠟等材質(zhì)進(jìn)行高速精密切削加工。以下是sycotec原KAVO主軸在Aidite愛迪特切削機(jī)上的應(yīng)用案例切削速度快對于切削難度不大的義齒,AKD4與SYCOTEC4033高速主軸可以以最快的速度完成各種切削加工,比同檔次的五軸機(jī)器快30%
    金屬切削主軸需要具備哪些技術(shù)要求2021/08/18
    金屬一般分為有色金屬和無色金屬,質(zhì)地相對比較堅(jiān)硬,因此在切削金屬材質(zhì)的時(shí)候主軸必須要有強(qiáng)勁的動力,也就是所謂的功率要大,切削常規(guī)的金屬材料例如:鋁、鋁合金、鈦合金等,主軸功率需求一般要在3000-5000W左右,其次就是對扭矩和轉(zhuǎn)速也是有一定的要求,轉(zhuǎn)速通常在6,000–60,000min-1應(yīng)該是比較理想的,高轉(zhuǎn)速的加工可以更好的確保加工精度。4061DC-S、4064DC-HSK25高速主軸電機(jī),具有大功率,大扭矩,自動換刀,水冷等優(yōu)點(diǎn),可用于CNC數(shù)控加工中心(鋁、鋁合金、鈦合金、銅)等金
    機(jī)床銑削加工德國SycoTec銑削單元主軸動力頭創(chuàng)新技術(shù)方案2021/05/25
    為縮短加工周期,提高機(jī)床加工效率和表面加工質(zhì)量,延長刀具壽命,需要提高主軸轉(zhuǎn)速來滿足需求。當(dāng)前技術(shù)狀況下,提高轉(zhuǎn)速的刀柄有:機(jī)械變速、液體驅(qū)動渦輪、氣動渦輪結(jié)構(gòu)、帶接口的電主軸等,但這些方式各有優(yōu)缺點(diǎn):一、需求(提高轉(zhuǎn)速)為解決數(shù)控(CNC加工中心)機(jī)床銑削加工存在的各種不足,德國SycoTec*研發(fā)了高速旋轉(zhuǎn)柄SPEEDER-100ER11機(jī)床銑削動力頭,將電主軸、驅(qū)動、電池和接口集成為一個(gè)完整的銑削單元,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100,000rpm。二、HS刀柄Speeder1、完整的銑削單元
    SycoTec/Kavo全系主軸維修|分板機(jī)主軸|機(jī)床主軸維修2021/04/22
    速科德電機(jī)科技——德國SycoTec(原KAVO)授權(quán)亞太服務(wù)中心,提供德國SycoTec全系列主軸技術(shù)支持及售后維修服務(wù)。德國SycoTec授權(quán)證書:德國*零部件:維修團(tuán)隊(duì)經(jīng)德國SycoTec專業(yè)培訓(xùn),多年主軸維修經(jīng)驗(yàn)。維修設(shè)備專業(yè)的檢測維修設(shè)備,確保主軸維修的質(zhì)量及使用壽命。維修流程:蘇州速科德電機(jī)科技有限公司|德國SycoTec(kavo)亞太服務(wù)中心速科德(Kasite)為工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床升級改造(CNC加工中心)、PCB分板機(jī)、義齒加工、光纖通訊(陶瓷插芯內(nèi)外徑研磨)、金屬、非金屬
    【速科德】Kasite機(jī)床CNC改造主軸角度側(cè)銑加工方案2021/03/23
    目前傳統(tǒng)數(shù)控加工中心存在著諸多問題:1.只能提供較低速度的粗加工,不能滿足高速、高效、精密加工要求。2.在加工工件側(cè)面、內(nèi)壁以及帶有角度的傾斜面等非常困難。為解決傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床高效高精度加工和傾斜角度加工問題,速科德推出了全新的高速電主軸解決方案:在不改變原有機(jī)床配置的情況下,通過高速電主軸代替現(xiàn)有的驅(qū)動技術(shù),提高傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床電主軸的高速加工能力,并且使用角度頭來改變加工輸出方向,進(jìn)一步擴(kuò)展機(jī)床加工范圍。Kasite4036DC-T(BT30/40)Kasite4036DC-T(HSK63)Kas
    論述德國SycoTec分板機(jī)主軸ESD防靜電技術(shù)優(yōu)勢2021/01/18
    現(xiàn)代生活已離不開電子設(shè)備,電子手表、計(jì)算器、智能手機(jī)、電腦、數(shù)碼相機(jī)等,只要有集成電路等電子元件,都要使用印制電路板。在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中,電子控制設(shè)備在汽車結(jié)構(gòu)中的重要性也與日俱增,例如安全氣囊和ABS系統(tǒng)。在生產(chǎn)加工過程中,材料的切割摩擦和靜電感應(yīng)可能會產(chǎn)生電位差,導(dǎo)致瞬間靜電放電,這會損壞高敏感的電子元器件。因此,在與世界汽車供主要應(yīng)商之一的聯(lián)合開發(fā)項(xiàng)目中,德國SycoTec研發(fā)了一種帶有ESD系統(tǒng)的高速主軸,該系統(tǒng)可以有效地防止損壞電路板。常用于PCB分板并帶有ESD功能的高速主軸型號:4
    淺談PCB分板主軸如何實(shí)現(xiàn)碳刷ESD(防靜電)功能技術(shù)2021/01/18
    現(xiàn)代生活已離不開電子設(shè)備,電子手表、計(jì)算器、智能手機(jī)、電腦、數(shù)碼相機(jī)等,只要有集成電路等電子元件,都要使用印制電路板。在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中,電子控制設(shè)備在汽車結(jié)構(gòu)中的重要性也與日俱增,例如安全氣囊和ABS系統(tǒng)。在生產(chǎn)加工過程中,材料的切割摩擦和靜電感應(yīng)可能會產(chǎn)生電位差,導(dǎo)致瞬間靜電放電,這會損壞高敏感的電子元器件。因此,在與世界汽車供主要應(yīng)商之一的聯(lián)合開發(fā)項(xiàng)目中,德國SycoTec研發(fā)了一種帶有ESD系統(tǒng)的高速主軸,該系統(tǒng)可以有效地防止損壞電路板。常用于PCB分板并帶有ESD功能的高速主軸型號:4
    【速科德Kasite】柔性系統(tǒng)浮動去毛刺主軸 自動化打磨去毛刺解決方案2020/11/17
    在加工工件的時(shí)候會出現(xiàn)很多毛刺,毛刺越多,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低,因此去毛刺是一項(xiàng)非常必要且重要的工作。但去毛刺卻也是一個(gè)棘手的問題,傳統(tǒng)的去毛刺方法,不僅人工成本高,而且效率低下。速科德Kasite電主軸及驅(qū)動系統(tǒng),機(jī)器人加載去毛刺主軸,固定工件,快速、高效地實(shí)現(xiàn)自動化去毛刺。Kasite主軸具有體積小、重量輕、高轉(zhuǎn)速、高精度、大扭矩等特點(diǎn),在自動化去毛刺中起到至關(guān)重要的作用。下面一起來看看速科德三款高性價(jià)比的去毛刺主軸。1、柔性去毛刺浮動主軸4036DC-TKasite4036DC-T是帶有柔性浮動
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