珩磨機(jī)床,內(nèi)孔珩磨加工,珩磨桿,珩磨頭,深孔加工,深孔鉆輔具技術(shù)文章|技術(shù)資料-上海鑄運(yùn)機(jī)械有限公司

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單刃深孔鉆如何提高加工功率2022/05/30: 長期以來，單刃深孔鉆(槍鉆)因?yàn)閯傂暂^低和刃磨缺點(diǎn)，使其加工功率受到限制。立異的高效單刃深孔鉆可使加工功率顯著前進(jìn)。當(dāng)孔的深度為孔徑的很多倍時(shí)，需要選用深孔鉆削方法進(jìn)行加工。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實(shí)習(xí)運(yùn)用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，然后致使整體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了疾速展開。整體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆的開發(fā)是刀具制作精度前進(jìn)和槽型、導(dǎo)棱計(jì)劃改進(jìn)的成果。可是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，對于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與整體硬質(zhì)

珩磨加工的定義及要求2022/05/30: 珩磨機(jī)是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機(jī)構(gòu)(有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種)將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁。以便產(chǎn)生一定的而接觸。同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動，零件不動;或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)珩磨。珩磨頭進(jìn)給方式主要分為定量進(jìn)給和定壓進(jìn)給。定量進(jìn)給珩磨時(shí)。進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給，使磨粒強(qiáng)制性地切入工件。當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時(shí)，進(jìn)給量大于實(shí)際磨削量，此時(shí)珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎.切削作用增強(qiáng)。定壓進(jìn)給時(shí)，由于工件表面凹凸不平，需要實(shí)時(shí)調(diào)整珩磨頭的進(jìn)

如何在加工中心和鏜床上實(shí)現(xiàn)高效率的深孔加工2022/05/30: 在面對深孔加工的挑戰(zhàn)時(shí)，并非一切客戶都能用上專用的深孔加工設(shè)備，因而，如安在加工基地和鏜床上完成高效的深孔加工就成為了一個需求經(jīng)常面對的疑問。如果簡略的依照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話，咱們都能別離供給讓客戶滿足的高效刀具。小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，不斷增加的運(yùn)用硬質(zhì)合金深孔鉆。的切削刃、高性能的涂層、以及對于不相同資料優(yōu)化的鉆尖，一起完成了更高的加工效率。在鉆頭磨損以后還能經(jīng)過不斷的重磨和重涂層來下降加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個主要特征是需求4個支持刃帶，在鉆好必要

深孔加工中如何提高加工精度2022/05/30: 在深孔鉆加工中最長呈現(xiàn)的疑問有鉆孔偏斜、導(dǎo)向塊磨損大等疑問。在加工進(jìn)程處理這些疑問的辦法有：1.加強(qiáng)導(dǎo)向以減小鉆孔偏斜2.恰當(dāng)添加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。3.改動鉆頭視點(diǎn)和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向?qū)驂K，絕不允許違背導(dǎo)向塊方向。徑向力既不行太小，也不行太大。太小的徑向力會使鉆頭導(dǎo)向削弱，簡單發(fā)生振動；太大的徑向力簡單破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。4.進(jìn)步導(dǎo)向塊或引導(dǎo)孔的精度，加強(qiáng)導(dǎo)向

珩磨工具的分類及介紹2022/05/26: 珩磨工具分類及介紹：—標(biāo)準(zhǔn)系列珩磨桿：此種桿主要珩磨熱處理硬度一般在HRC50以上的各種淬火鋼制工件、陶瓷制品工件、粉末冶金工件等。—S系列軟桿：此種桿主要用于珩磨硬度低于HRC35以下的普通鋼制工件(含不銹鋼)—Y系列合金桿：主要用于珩磨材質(zhì)為球墨鑄鐵、灰鐵、不銹鋼等工件，也可用于硬度在HRC35以上的熱處理鋼件珩磨—連接器：連接珩磨桿和機(jī)床主軸—頂針：用于限制珩磨條—推片：用于推動珩磨條的擴(kuò)張—多油石珩磨頭—臥式珩磨頭—立式珩磨頭—臥式珩磨條—立式珩磨油石—對中套:校正珩磨桿與主軸的同心度和

珩磨工具的組合_珩磨連接器_珩磨桿_珩磨條_珩磨推片_珩磨頂片2022/05/26: 長期供應(yīng)珩磨連接器_珩磨桿_珩磨條_珩磨推片_珩磨頂片珩磨加工是利用油石切削的加工技術(shù)，給珩磨油石以旋轉(zhuǎn)、往復(fù)及擴(kuò)張（加壓）運(yùn)動，在大量切削液的作用下實(shí)現(xiàn)面接觸切削的精密加工方法。在珩磨加工中，一根或幾根珩磨條在珩磨桿本體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、往復(fù)和擴(kuò)張運(yùn)動，可以使加工后的工件表面形成*的交叉網(wǎng)痕效果。一套完整的珩磨工具由珩磨連接器、珩磨桿、珩磨條、推片、頂片五部組成。珩磨連接器用于連接珩磨桿和珩磨機(jī)床；珩磨桿和珩磨條組合用來磨削產(chǎn)品，珩磨頂片用來固定珩磨條；珩磨推片用于驅(qū)動珩磨條的擴(kuò)張。我司專業(yè)生產(chǎn)各種

珩磨加工過程中如何正確、規(guī)范、安全的操作臥式珩磨機(jī)2022/05/26: 安全操作臥式珩磨機(jī)的正確方法：1、控制臥式珩磨機(jī)車床的工作根據(jù)要求要穿戴勞保用品，不能穿拖鞋、涼鞋、戴圍巾以及穿裙子、不能戴手套操作車床。女生以及長發(fā)男生需要戴工作帽，把長發(fā)以及辮子扣金帽里。2、相關(guān)人員在采用含有倒順車開關(guān)的車床中，不可以一下子開倒順車，不然會損壞車床零件。3、在高速切削中，需要把卡盤裝好保險(xiǎn)栓，降低倒車時(shí)卡盤脫落的事故。4、臥式珩磨機(jī)需要停車變換主軸轉(zhuǎn)速，不然會報(bào)壞主軸箱內(nèi)的齒輪。5、相關(guān)人員不能在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)測量以及裝拆工件。刀具，工件等需要裝夾牢固后才可以開車，減少飛出傷人。

槍鉆磨刀機(jī)操作技巧2022/05/26: A深孔鉆、槍鉆磨刀機(jī)簡介：槍鉆研磨具為深孔鉆、槍鉆專用研磨工具，配合普通平面磨床及專用砂輪，可翻新多種咀角度，既省費(fèi)又方便；B深孔鉆、槍鉆磨刀機(jī)要求：為確保研磨效果，請先準(zhǔn)備一臺性能良好的平面磨床，及一個（d100Xh30X孔20）金剛石砂輪。C深孔鉆、槍鉆磨刀機(jī)操作說明：一、將合規(guī)格金剛石砂輪裝在平面磨床主軸并鎖緊；二、將研磨夾具3個刻度軸全固定在“0”位；三、將研磨夾具固定在工作臺，用百份表校正H面平行X軸；四、裝上需要研磨的鉆咀，建議與鉆頭剛凸出H面；

珩磨頭的工作原理2022/05/26: 科技名詞定義中文名稱：珩磨機(jī)英文名稱：honingmachine定義：用于珩磨工件各種表面的磨床。所屬學(xué)科：機(jī)械工程(一級學(xué)科)；切削加工工藝與設(shè)備(二級學(xué)科)；金屬切削機(jī)床-各種金屬切削機(jī)床(三級學(xué)科)本內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布珩磨機(jī)(honingmachine)利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽車、拖拉機(jī)、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。珩磨機(jī)有立式和臥式兩種。立式珩磨機(jī)的主軸工作行程較短，適用于珩磨缸體和箱體孔等。鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動

珩磨切削加工的分類方式2022/05/26: 1.定壓進(jìn)給珩磨定壓進(jìn)給中進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的壓力壓向孔壁,共分三個階段。階段是脫落切削階段,這種定壓珩磨,開始時(shí)由于孔壁粗糙,油石與孔壁接觸面積很小,接觸壓力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗,使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳。第二階段是破碎切削階段,隨著珩磨的進(jìn)行,孔表面越來越光,與油石接觸面積越來越大,單位面積的接觸壓力下降,切削效率降低。同時(shí)切下的切屑小而細(xì),這些切屑對粘結(jié)劑的

槍鉆鉆頭的特點(diǎn)介紹2022/05/26: 孔加工是機(jī)械制造業(yè)中的一個重要分支，根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)在機(jī)械制造行業(yè)中，每年進(jìn)行的孔加工占全部加工業(yè)的三分之一，而深孔加工又占到孔加工的40%以上，所以深孔加工技術(shù)成為了機(jī)械制造業(yè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它涉及面廣、技術(shù)含量高。技術(shù)難度大。在深孔加工中，深孔鉆頭的選擇是最重要的，今天就來講講深孔鉆頭。孔鉆加工中要求較嚴(yán)的是孔直徑的公差和表面光滑度，而槍鉆可以保證孔的尺寸精度，位置精度和同心度。深孔槍鉆鉆頭材料采用ISO標(biāo)準(zhǔn)K10、K15、K20類硬質(zhì)合金，并看提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，機(jī)切削刃采用CBN,

內(nèi)排屑數(shù)控鉆如何提高加工精度2022/05/26: 內(nèi)排屑深孔鉆提高加工精度的措施1.加強(qiáng)導(dǎo)向以減小鉆孔偏斜（1）適當(dāng)增大鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。（2）改變鉆頭角度和刀齒寬度，必須保證徑向合力始終壓向?qū)驂K，絕不允許偏離導(dǎo)向塊方向。徑向力既不可太小，也不可太大。太小的徑向力會使鉆頭導(dǎo)向削弱，容易產(chǎn)生振動；太大的徑向力容易破壞導(dǎo)向塊的油膜，是導(dǎo)向塊磨損較快。（3）提高導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔的精度，加強(qiáng)導(dǎo)向作用。2.控制加工系統(tǒng)各部分的位置精度來提高鉆孔尺寸精度（1）控制機(jī)床主軸、導(dǎo)向套（或引導(dǎo)孔）及聯(lián)結(jié)器內(nèi)孔三

立式珩磨機(jī)與立式珩磨機(jī)的區(qū)別2022/05/26: 立式珩磨機(jī)的主軸工作行程較短，適用于珩磨缸體和箱體孔等。鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在液壓裝置的驅(qū)動下作垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(見機(jī)床)。立式珩磨機(jī)主要用于珩磨機(jī)加工各種發(fā)動機(jī)的缸體孔、缸套孔以及其它精密孔。立式珩磨機(jī)設(shè)計(jì)*、性能可靠;主軸旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給采用無級變速;主軸箱可輕便地實(shí)現(xiàn)縱橫向移動;工作臺可縱向移動，并快速夾緊缸體(包括V型缸體)。臥式珩磨機(jī)的工作行程較長，適用于珩磨深孔，深度可達(dá)3000毫米。水平安置的珩磨頭不旋轉(zhuǎn)，只作軸向往復(fù)運(yùn)動，工件由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，床身中部設(shè)有支承

珩磨機(jī)常見故障原因及解決辦法2022/05/26: 問題可能產(chǎn)生的原因解決方法章節(jié)號刀具產(chǎn)生高負(fù)荷1、高進(jìn)給率/高進(jìn)給量2、刀具磨損3、刀具負(fù)荷（金屬粒子附于刀具表面）A.減少進(jìn)給率/進(jìn)給量A.更換刀具A.修整刀具B.增加刀具的rpmC.檢查冷卻劑緩慢的儲存輸出額1、刀具進(jìn)給率/進(jìn)給量不足2、刀具不合適3、冷卻劑不適合或太淡/稀釋程度不夠A.增加進(jìn)給率/進(jìn)給量A.更換刀具（/駿馬砂巖/沙礫刀具）A.檢查冷卻劑刀具使用壽命差/不耐用1、刀具進(jìn)給率/進(jìn)給量過剩/過高2、儲存輸出額過剩/過高3、刀具不合適4、冷卻劑不適合或太淡/稀釋程度不夠5、刀具的r

深孔鉆的使用如何能夠達(dá)到良好的效果2022/05/26: 深孔鉆采用抗振性、高精度的高標(biāo)號樹脂砂鑄造機(jī)身；高剛性、高精度的變頻主軸單元的進(jìn)口軸承；采用PCL控制，具有友好的人機(jī)對話界面，優(yōu)良的冷卻過濾系統(tǒng)，確保產(chǎn)品加工后，獲得較高的表面質(zhì)量，采用精密直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿副，伺服電機(jī)驅(qū)動，控制靈活、靈敏度高。那么無論我們對于哪種機(jī)械或者設(shè)備的使用，在或者說無論是高級的設(shè)備或者是質(zhì)量好的設(shè)備，都希望其達(dá)到我們想要的效果，而對于深孔鉆床來說，如何使用才能使其發(fā)揮出本質(zhì)的效果呢？針對這個情況，專業(yè)技術(shù)人員通過對深孔鉆床的分析發(fā)現(xiàn)，也可以對它的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和數(shù)控系

珩磨機(jī)的內(nèi)孔珩磨原理2022/05/26: 內(nèi)孔珩磨加工時(shí)工件固定不動，以四周裝有磨條并與機(jī)床主軸浮動連接的珩磨頭作為工具，在一定壓力下通過珩磨頭對工件內(nèi)孔表面的相對運(yùn)動，從加工表面上切除一層極薄的金屬。珩磨加工時(shí)，形磨頭上的珩磨條有三個運(yùn)動，即回轉(zhuǎn)運(yùn)動、軸向往復(fù)運(yùn)動和垂直加工表面的徑向進(jìn)給運(yùn)動。前兩個運(yùn)功是珩磨條的主運(yùn)動，它們的合成使加工面上的磨粒的切削軌跡呈交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋。同超精研加工一樣，由磨條軸向往復(fù)運(yùn)動的速度與回轉(zhuǎn)運(yùn)動速度的比值形成了影響表面粗糙度和生產(chǎn)率的主要參數(shù)—切削角，徑向進(jìn)給運(yùn)動是實(shí)現(xiàn)磨條在壓力作用下隨著加工表而金屬

常見珩磨缺陷和解決辦法2022/05/24: 常見珩磨機(jī)缺陷及產(chǎn)生原因有以下幾種，一、圓度誤差超差其主要原因是：(1)珩磨主軸(或?qū)蛱?與工件孔的對中誤差過大，應(yīng)調(diào)整主軸、導(dǎo)向套和工件孔的同軸度；(2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當(dāng)；(3)孔璧不均勻，珩磨溫度高或珩磨壓力過大；(4)工件內(nèi)孔硬度和材質(zhì)不均勻；(5)冷卻液供應(yīng)不均勻，不充分，造成內(nèi)孔表面冷熱不均勻；(6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過珩磨余量的I/4；(7)珩磨頭浮動連接過松，轉(zhuǎn)速過高、轉(zhuǎn)動慣量大；(8)往復(fù)速度過高，油石與孔相互修整不夠。二、孔的直線度誤差超差其主要原因有：(1

深孔加工過程中的問題工藝分析2022/05/24: 深孔加工過程中常見的問題：1、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度下降。2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有選用特別設(shè)備的狀況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也困難。為了保證深孔在加工進(jìn)程中順利進(jìn)行和到達(dá)應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻潤滑設(shè)備。3、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易發(fā)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。4、切屑掃除困難，有必要選用牢靠的手法進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形

金剛石珩磨條、CBN珩磨條、珩磨工具2022/05/24: 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車摩托車缸套、發(fā)動機(jī)、制冷壓縮機(jī)、航空、液壓、縫紉機(jī)配件、軸承等行業(yè)的內(nèi)孔珩磨工具和模具加工專用油石，產(chǎn)品珩磨精度高、效率高、耐磨省時(shí)、經(jīng)濟(jì)好用優(yōu)性特點(diǎn)。適合珩磨材料類型:適合金剛石珩磨材料類型:鑄鐵、硅鋁合金、巴氏合金、青銅、黃銅合金、銅、玻璃、陶瓷等。適合CBN珩磨材料類型:工具鋼、模具鋼、淬火鋼、高溫合金鋼、高鉻鑄鐵等各種鋼及超硬耐熱合金鋼。珩磨油石使用參數(shù)對照表對應(yīng)粒度80#100#120#140#180#240#280#300#400#500#800#歐盟粒度D181D

常用的內(nèi)孔加工方法與特點(diǎn)解析2022/05/24: 一、鉆孔在模具零件上用鉆頭主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉(zhuǎn)，零件固定不回轉(zhuǎn)，如在普通臺式鉆床、搖臂鉆、鏜床上鉆孔；另外一種方式零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn)，如在車床上鉆孔，這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣，在鉆床或鏜床上鉆孔，由于鉆頭回轉(zhuǎn)，使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏，被加工孔的中心線偏移，但孔徑不會發(fā)生變化。鉆頭的直徑一般不超過75mm，若鉆孔大于30mm以上，通過采用兩次鉆銷，即先用直徑較小的鉆頭（被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍）先鉆孔，再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次鉆孔直到加工到所要求的直徑。以

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