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成型磨床磨削錐度小技巧2021/07/15

成型磨床是磨床的一種，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，包括平面磨床、內(nèi)圓磨床、螺紋磨床、外圓磨床、絲錐磨床、工具磨床等。專業(yè)精密磨削各種內(nèi)外弧槽，如:大小線軌滑塊、中小型線軌、珠架及軌、交叉導(dǎo)軌等。有標(biāo)配磨削程式:半自動、自動滑塊磨削、自動導(dǎo)軌磨削。前后進(jìn)刀方式可選擇:左側(cè)、右側(cè)、二側(cè);前后行程可示教方式單獨輸入。設(shè)置研磨總量后，可設(shè)粗磨、半精磨、精磨、超精磨、進(jìn)刀量和光磨次數(shù)，可分設(shè)不同的左右速度。標(biāo)配砂輪修整程式:磨削滑塊自動修整、磨削線軌自動修整。砂輪自動修整、自動補償，確保工件磨削尺寸的

電化學(xué)去毛刺機床對零件毛刺有什么要求？2021/07/15

電化學(xué)去毛刺機床對加工工件無機械作用力，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。在電化學(xué)去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。陽極(工件)和陰極(電

數(shù)控車床動力卡盤出現(xiàn)誤差的原因你知道嗎？2021/06/18

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達(dá)1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料;背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。那么數(shù)控車床上的動力卡盤出現(xiàn)誤差時的原因是什么呢？下面就一起來看看吧！對于數(shù)控機床來說，應(yīng)該確保工件軸線和車床主

平面磨床運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)震動的原因及處理方法2021/06/18

在做精密研磨加工時，最頭疼的可能就是磨床的振動。因為機床的振動直接影響到模具加工的效果，下面我們就來看看出現(xiàn)震動的原因及處理的方法吧！其一，首先檢查地平，常說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好?機床也一樣，地腳螺絲水平如果沒調(diào)好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調(diào)節(jié)水平螺絲來讓機床達(dá)到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。其二，如果進(jìn)行了上述的動作，振動仍未消除，我們應(yīng)檢查是否由于地面地板太空

電化學(xué)去毛刺機床長時間不使用時應(yīng)該做些什么2021/01/28

毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設(shè)備。30Kg/cm的高壓清洗泵，能*去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。1、電化學(xué)去毛刺機床的優(yōu)勢：2、去毛刺不產(chǎn)生二次毛刺。3、加工節(jié)拍快，通常以秒計算。4、冷加工工藝，不會產(chǎn)生機械加工應(yīng)力。5、只去除工件(正極)上相關(guān)部位的材料。6、金屬去除量可通過各種工藝參數(shù)控制。7、適用于各種軟、硬的導(dǎo)電材料。8、可同時去除復(fù)雜工件內(nèi)部和外部的毛刺。9、工件和電極無接觸，電極無損耗。10、脈沖發(fā)生器電源可確保加工精度及

卡盤的六個保養(yǎng)方法你知道嗎？2021/01/28

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。那么卡盤日常應(yīng)該如何進(jìn)行保養(yǎng)呢？我們一起來看看吧！1、為了常保車床卡盤常時間使用后，仍然有良好精度，潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導(dǎo)致一些問題，例如低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤滑卡盤。2、每天至少打一次

卡盤的修復(fù)方法你可知！2020/12/15

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成。卡盤體直徑小為65毫米，大可達(dá)1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料;背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。從卡盤爪數(shù)上可以分為:兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。從使用動力上可以分為:手動卡盤，氣動卡盤，液

在操作平面磨床時需要知道的七個要點2020/12/15

一、定位機床應(yīng)在大運動空間外再預(yù)留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高)每三個月檢察，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。二、砂輪所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。禁止使用有破損之砂輪。新砂輪裝上法蘭必須做平衡。進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm三、主軸安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。開機時，須先開主軸后開沖水。四、液壓裝置平面磨床

如何選擇銑床的夾具？2020/12/11

銑床主要指用銑刀對工件多種表面進(jìn)行加工的機床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。那么我們該如何選擇銑床的刀具呢？我們一起看看吧！(1)對夾具的基本要求實際上數(shù)控銑削加工時—般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就可以了。其設(shè)計原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點，這里只提出幾點基本要求：1)為保持零件安裝方位與機床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面

平面成型磨床如何磨銷錐度？看完這個你就知道了2020/11/20

平面成型磨床是磨床的一種，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工磨床的床身、立柱、橫梁組成為一體的剛性框架結(jié)構(gòu)，*的結(jié)構(gòu)設(shè)計誒要求能夠保證機床在運行時所*的精度與性能，有效的提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。工作臺雙層式結(jié)構(gòu)，獨立液壓系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，性能可靠，操作方便，簡單人性化，耐磨性較高，外形美觀大方，在進(jìn)行切割時具有高剛性、高精度、重切削、高效率的優(yōu)勢特點，簡易數(shù)控系統(tǒng)控制，可對進(jìn)給驅(qū)動器進(jìn)行故障保護(hù)，實現(xiàn)自動循環(huán)磨削和斷續(xù)進(jìn)給磨削，保證機器安全操作。隨著科技與創(chuàng)新的發(fā)展，我們的技術(shù)人員發(fā)明了許許多多的新機器出來

使用平面磨床需注意的三大問題2020/11/20

平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。那么我們在平時操作平面磨床的時候應(yīng)該注意哪些呢？下面我總結(jié)了三個方面，希望對您能夠有所幫助。1、墊彈性墊片裝夾方式平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸

細(xì)說平面磨床靜壓磨頭部件的常見故障及修理方法2020/10/16

平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當(dāng)其換向時，就會導(dǎo)致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機床發(fā)生災(zāi)難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。平面磨床靜壓磨頭部件的常見故障及修理方法1）磨頭主軸過熱抱死造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦中的細(xì)小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時不處于純液體狀態(tài)，

造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因是什么2020/10/16

平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測*，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：(1)主軸碰撞或是受力變形。(2)主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支

外圓磨床磨削的幾種方法2019/11/26

外圓磨削的方法1、縱向磨削法縱向磨削法是常用的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。縱向磨削法(簡稱縱向法)的特點：（1）、在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得很好的加工精度和較小的表面粗糙度值。（2）、勞動生產(chǎn)率低。（3）、磨削力較小，適用于細(xì)長、精

簡述在平面磨床上進(jìn)行零件成形磨削的幾種方法2019/08/01

生產(chǎn)中，利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由夾具進(jìn)行磨削。1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面*吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：（1）用金剛石修整砂輪用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修

淺析納信特電解加工設(shè)備設(shè)計的*之處2019/06/18

電解加工設(shè)備是一個完整的配套系統(tǒng)，由機床、電源、輸液系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)四大部分組成，機床是設(shè)備的主體，進(jìn)行電解加工的場域，其主要功能除安裝、定位工件和工具電極并按需要送進(jìn)工具電極外，還必須將加工電流和電解液輸送到加工區(qū)。本次設(shè)計的主要內(nèi)容是完成該機床的機械本體、主傳動系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、引電系統(tǒng)的三維造型設(shè)計。并使電源以一定的方式提供工件發(fā)生陽極溶解需要的電能；電解液系統(tǒng)存儲電解液。機床在進(jìn)行總體設(shè)計時必須以該設(shè)備的工作條件，加工對象的特點和加工的基本要求作為總體設(shè)計的基礎(chǔ)和出發(fā)點；同時要確定機床主要

電解加工機床安全操作規(guī)程2019/06/18

隨著工具相對工件不斷進(jìn)給，工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，終兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。電解加工對于難加工材料、形狀復(fù)雜或薄壁零件的加工具有顯著優(yōu)勢。目前，電解加工已獲得廣泛應(yīng)用，如葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工機床工藝已占有重要甚至不可替代的地位。電解加工機床安全操作規(guī)程1.開車前檢查機床各部位是否在正常位置，并空試運轉(zhuǎn)檢查。2.機床在加工中，先開動電解液，后接通直流。會產(chǎn)生的Cl

淺析電化學(xué)去毛刺的工藝特點2019/03/25

機械零件在制造加工過程中產(chǎn)生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀質(zhì)量，還會影響整個產(chǎn)品的使用性能和壽命。此外，由于去毛刺工序要花費工時和費用，因此將直接影響產(chǎn)品的成本和價格，成為降低生產(chǎn)成本的障礙之一去毛刺工藝屬于表面光整加工范疇，目前主要采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪、滾磨、振動、噴沙和撞擊等手工或機械方式以及化學(xué)、高溫、水射流、磨粒擠壓、電化學(xué)等非機械方式去除毛刺。電化學(xué)去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進(jìn)去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進(jìn)行加工；加工時，工

影響電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素有哪些？2019/03/25

電化學(xué)去毛刺加工可達(dá)到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圓角的目的。通過合理采用工具陰極遮蔽技術(shù)，可有選擇地去除毛刺，不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量。影響電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。1)工具陰極工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在去除毛刺的同時保護(hù)工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。此外，還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本

簡述磨削力和磨削熱2018/05/06

磨削一、磨削力1、磨削力的來源和分解磨削時有大小相等、方向相反的力分別作用在砂輪和工件上。這個在磨削過程中產(chǎn)生的力稱為磨削力（切削力）。磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時要使被切金屬產(chǎn)生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時產(chǎn)生的磨削力。2、磨削力對加工的影響磨削時磨粒以負(fù)前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2~3)Fc。由于較大的徑向力作用，使機床-工件-砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。如工