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    簡析鉆頭的使用說明和注意事項2016/11/24
    
					
    
				使用說明：⒈鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。⒉使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。⒊測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。⒋某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
					
    
				
    
								
    
					
    拉刀拉削表面常見的缺陷及造成原因分析2016/10/26
    
					
    
				在拉削過程中，拉削表面常見的缺陷及造成原因分析劃傷加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。擠亮點是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太小）和齒升
					
    
				
    
								
    
					
    如何讓滾刀高速滾削加工2015/07/06
    
					
    
				滾刀是刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具﹐用于按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件（見齒輪加工﹑齒輪）。根據(jù)用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。由于在滾削加工中，切削速度和切削深度應(yīng)隨著工件材料抗拉強度的增加而降低，因此選用合適的涂層可提高切削速度（在某些情況下還能提高進(jìn)給率）。PVD涂層可對幾乎所有滾刀提供保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)的TiN涂層對于采用潤滑劑的低速滾削有效；TiCN涂層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN涂層是為干
					
    
				
    
								
    
					
    剃齒刀齒面上溝槽的兩種形式2015/05/12
    
					
    
				齒面上開有許多形成切削刃的窄槽，按螺旋齒輪嚙合原理加工工件的齒輪形齒輪加工刀具。在加工時，刀具從齒輪的齒面上切下胡須狀的細(xì)切屑，故稱剃齒刀。剃齒刀是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的一種精加工刀具。剃齒時，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質(zhì)量；并且加工效率高，刀具壽命長，是成批，大量生產(chǎn)中等精度圓柱齒輪時，應(yīng)用zui廣泛的一種加工刀具。剃齒刀用于在滾齒、插齒（見齒輪加工）后對輪齒進(jìn)行精加工。常用的盤形剃齒刀像一個淬硬的斜齒圓柱齒輪。剃齒刀齒面上的溝槽有兩種形式：
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控車床對刀具材料的要求2015/01/15
    
					
    
				近代金屬磨削刀具材料從碳素東西鋼、高速鋼發(fā)展到今日的硬質(zhì)合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使磨削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。隨著數(shù)控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，刀具實有難以招架之勢。要使成為事實高速磨削、干磨削、硬磨削必需有好的刀具材料。在影響金屬磨削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決議性作用。在車削的過程中，車刀的磨削部分是在較大的磨削抗力，較高的磨削溫度和劇烈的摩擦條件下進(jìn)行工作的。車刀的磨削部分是否具備優(yōu)良的磨削性能，直接影響了車刀的壽命是非和磨削效率的凹凸，也影響加工質(zhì)量的好壞，是以
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控刀具安全使用常識2014/01/17
    
					
    
				刀具美觀很重要，安全使用更必要，以下是一些刀具使用安全方面的基礎(chǔ)知識：1．減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構(gòu)件數(shù)，簡化刀具結(jié)構(gòu)由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質(zhì)量、刀具構(gòu)件數(shù)和構(gòu)件接觸面數(shù)之間的關(guān)系，經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)，刀具質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，刀具破裂的極限轉(zhuǎn)速越高。研究發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可提高刀具的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽
					
    
				
    
								
    
					
    新型刀具介紹-浙江上優(yōu)2013/12/13
    
					
    
				AeroLong是一種密齒長刃銑刀，特別適合高臺肩的周邊銑、凹腔銑、仿形銑以及粗銑和半精銑加工。例如，這種圓柱形立銑刀在對一種發(fā)動機支架（材料為Ti6Al4V鈦合金）進(jìn)行仿形銑削時表現(xiàn)優(yōu)異，與整體硬質(zhì)合金立銑刀相比也毫不遜色，其四刃銑刀片堅固耐用，在整個加工過程中無需更換，可使加工時間縮短20％以上。對于常規(guī)銑削加工，AeroLong銑刀可以裝夾精密燒結(jié)的可轉(zhuǎn)位刀片；對于半精銑加工，則可以裝夾經(jīng)過周邊精磨的銑刀片。這種長刃銑刀采用了5050硬質(zhì)合金新牌號和TiAlNPVD涂層，使其成為加工航空零
					
    
				
    
								
    
					
    滾刀磨床砂輪修形原理研究與修形儀設(shè)計2012/01/12
    
					
    
				1橢圓曲線擬合的砂輪修形原理在刃磨螺旋槽滾刀時，砂輪的磨削面會與滾刀的前刀面發(fā)生干涉，使磨削出的滾刀前刀面出現(xiàn)畸變，呈中凸形，從而使加工出來的齒輪齒形畸變，節(jié)線附近出現(xiàn)中凹，無法正常嚙合，因此，在刃磨大螺旋槽滾刀時，必須用相應(yīng)的砂輪修形裝置來對砂輪的磨削面進(jìn)行正確修形。磨削大螺旋角滾刀時的嚙合線是一條十分復(fù)雜的空間曲線（嚙合方程見參考文獻(xiàn)[1]），反映出的砂輪軸截形也十分復(fù)雜，通常難以用顯式函數(shù)予以描述，只能通過求解嚙合方程得到砂輪軸截形的數(shù)值解，即用一系列點的坐標(biāo)描述:{Mi（xi，yi）:i
					
    
				
    
								
    
					
    齒輪滾刀的形成2012/01/12
    
					
    
				齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪滾刀相當(dāng)于一個大齒輪，如圖9－24所示。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角，如圖9－25所示。齒輪滾刀的基本蝸桿齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。基本
					
    
				
    
								
    
					
    高速鋼刀具材料的合理使用2012/01/12
    
					
    
				高速鋼的牌號很多，且各自具有特點及應(yīng)用范圍。用它作刀具材料，應(yīng)根據(jù)加工材料的性能，制造刀具的類型，加工方式和工藝系統(tǒng)剛性等條件合理選用。其選用原則如下：通用型高速鋼價格較低，主要用于加工普通鋼，合金鋼和鑄件。高性能高速鋼主要用于加工不銹鋼，高強度鋼，高溫合金、耐熱鋼等難加工材料。W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2Co8（M36）、9Mo3Cr4V3Co10等牌號含鈷的高性能高速鋼有較高的高溫硬度。在切削條件平穩(wěn)的情況下切削，刀具壽命可顯著提高。因為這類高速鋼的韌性稍差，因此
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控刀具的重磨與再涂層2012/01/12
    
					
    
				硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的重磨和再涂層是目前常見的工藝。盡管刀具重磨或再涂層的價格僅為新刀具制造成本的一小部分，但卻能延長刀具壽命。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處理方法。可進(jìn)行重磨或再涂層的刀具包括鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。刀具的重磨在滾刀或銑刀的重磨過程中，需要磨削切削刃以除去原涂層，因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。重磨對切削刃的預(yù)處理是非常關(guān)鍵的，不僅要保證刀具重磨后原始切削刃的幾何形狀能被*準(zhǔn)確地保留，而且要求重磨對PVD涂層刀具必須是“安全”的。因此，必須避免不合理的磨削工藝
					
    
				
    
							
				
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