盤(pán)型插齒刀-剃前滾刀-留磨滾刀技術(shù)文章|技術(shù)資料第（2）頁(yè)-臺(tái)州科利特工具有限公司

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滾刀的生產(chǎn)和修磨過(guò)程是怎樣的2017/05/03: 齒輪刀具體現(xiàn)的是一種高性能的刀具應(yīng)用，它需要具有較高的輪廓精度、切削質(zhì)量和使用壽命。在過(guò)去的數(shù)年中，Schneeberger磨床在特殊齒輪刀具輪廓生產(chǎn)以及修磨方面都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。應(yīng)用的Quinto5軟件平臺(tái)，不僅顯著提高了軟件的應(yīng)用范圍和性能，而且使復(fù)雜的刀具程序變得簡(jiǎn)單化。通過(guò)引入一個(gè)全新的操作理念----TOOGLE（簡(jiǎn)單化刀具數(shù)據(jù)庫(kù)管理），操作者可以很容易、直觀(guān)地找到所需的刀具數(shù)據(jù)，*時(shí)間內(nèi)在不同的子目錄里找到相關(guān)的特殊切削刀具種類(lèi)，如滾刀、插刀或者齒輪銑刀刀條。當(dāng)我們修磨這些刀具時(shí)，

金屬加工銑刀的使用補(bǔ)償方法2017/04/20: 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性。產(chǎn)品本身的質(zhì)量是刀具使用壽命的影響因素之一，而使用情況則是另一大影響因素。在使用刀具判斷時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。而在加工產(chǎn)品時(shí)，銑刀的加工走刀和一些補(bǔ)償?shù)姆椒ň筒坏貌蛔⒁饬恕．?dāng)銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著

剃齒刀齒面上溝槽的兩種形式2017/04/10: 剃齒刀是直齒和斜齒漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的一種精加工刀具。剃齒時(shí)，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質(zhì)量；并且加工效率高，刀具壽命長(zhǎng)，是成批，大量生產(chǎn)中等精度圓柱齒輪時(shí)，應(yīng)用zui廣泛的一種加工刀具。剃齒刀用于在滾齒、插齒（見(jiàn)齒輪加工）后對(duì)輪齒進(jìn)行精加工。常用的盤(pán)形剃齒刀像一個(gè)淬硬的斜齒圓柱齒輪。剃齒刀齒面上的溝槽有兩種形式：一種是在整個(gè)齒圈上開(kāi)有圓環(huán)形或螺旋形的通槽，槽的截面可以是矩形，也可以是梯形，這種剃齒刀用鈍后只刃磨前面（槽部），齒形和外徑都不改變，由于通

拉削工藝及存在問(wèn)題與對(duì)策2017/04/05: 拉刀是一種多齒刀具，拉削過(guò)程只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，借助后—刀齒對(duì)前—刀齒增加齒高或齒寬來(lái)實(shí)現(xiàn)切削加工，一次直線(xiàn)或螺旋運(yùn)動(dòng)即完成加工，生產(chǎn)效率*，精度也很高，故在汽車(chē)工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。汽車(chē)零件的平面、成型外表面、孔、成型孔、鍵槽和花鍵槽均可用拉削加工，特別是自動(dòng)變速箱中的內(nèi)齒輪環(huán)，拉削加工的效率更遠(yuǎn)高于一般插齒。工件的內(nèi)表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結(jié)排列的拉刀去加工，其特長(zhǎng)為：極短時(shí)間實(shí)現(xiàn)高精度加工；可簡(jiǎn)單地加工軸向形狀一致的復(fù)雜工件；每刃的切深與全部切削量等在刀具設(shè)計(jì)制

滾齒刀常見(jiàn)缺陷及解決辦法2017/03/13: 缺陷名稱(chēng)主要原因解決方法齒數(shù)不正確1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確2)滾刀選用錯(cuò)誤3)工件毛坯尺寸不正確4)滾切斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)1)重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確2)合理選用滾刀3)更換工件毛坯4)增加或減少差動(dòng)交換齒輪中的中間輪齒形不正常(1)齒面出棱滾刀齒形誤差太大或分齒無(wú)能無(wú)力瞬時(shí)速比較變化大，工件缺陷狀況有四種（1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差（2）滾刀軸向竄動(dòng)大（3）滾刀徑向跳動(dòng)大（4）滾刀用鈍主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機(jī)床主軸的幾何精度（1）控制滾

徑向剃齒刀的加工原理及徑向剃齒刀的優(yōu)勢(shì)2017/02/17: 軸向剃齒嚙合齒面間理論上是點(diǎn)接觸，切削過(guò)程中在進(jìn)給壓力作用下齒面受載后擴(kuò)展為一個(gè)比較小的橢圓面接觸區(qū)，如果工件與剃刀只在原位轉(zhuǎn)動(dòng)，工件齒面上只會(huì)剃出一個(gè)與剃刀切削刃槽寬等距的狹窄剃痕。如果將剃齒刀進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，使其與工件齒面保持全齒寬線(xiàn)接觸嚙合，再將切削刃槽沿圓周螺旋錯(cuò)位排列，這樣就可以使剃齒刀與工件只在原位轉(zhuǎn)動(dòng)就可剃出整個(gè)工件齒寬，為剃至規(guī)定的齒厚尺寸，只需徑向進(jìn)給即可，這種剃齒方法就是徑向剃齒，徑向剃齒的優(yōu)點(diǎn)與軸向剃齒相比，徑向剃齒具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、加工效率高徑向剃齒由于沒(méi)有軸向走刀運(yùn)動(dòng)，只

常用拉刀加工的工作原理以及設(shè)計(jì)特點(diǎn)2017/02/08: 刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端順次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一個(gè)刀齒就從工件上切下1定厚度的金屬，終究得到所要求的尺寸和形狀。鍵槽拉刀表示，拉刀經(jīng)常使用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高本文以曲軸加工為例，介紹用于加工外回轉(zhuǎn)表面的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀的工作原理、設(shè)計(jì)特點(diǎn)和拉刀角度的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。1拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線(xiàn)方向作直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)

拉刀拉削表面常見(jiàn)的缺陷及造成原因分析2017/01/06: 劃傷加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經(jīng)過(guò)多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。擠亮點(diǎn)是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角(尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太小)和齒升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采

如何讓滾刀高速滾削加工2017/01/05: 滾刀是刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線(xiàn)排列的齒輪加工刀具﹐用于按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件(見(jiàn)齒輪加工﹑齒輪)。根據(jù)用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開(kāi)線(xiàn)展成滾刀和定裝滾刀等。由于在滾削加工中，切削速度和切削深度應(yīng)隨著工件材料抗拉強(qiáng)度的增加而降低，因此選用合適的涂層可提高切削速度(在某些情況下還能提高進(jìn)給率)。PVD涂層可對(duì)幾乎所有滾刀提供保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)的TiN涂層對(duì)于采用潤(rùn)滑劑的低速滾削有效；TiCN涂層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN涂層是為干

剃齒刀根據(jù)剃齒方法特點(diǎn)的分類(lèi)2016/12/30: 剃齒刀的進(jìn)給方式：1、普通剃齒：屬于四種剃齒方法中zui常用的剃齒方法，能使齒輪的精加工面獲得更好的加工精度。在此種方法中，齒輪的進(jìn)給方向與其軸平行，該加工方式尤其齒面較寬齒輪的剃齒加工。2、對(duì)角剃齒：該方法適用于比刀具寬度略寬的齒輪批量加工，齒輪的進(jìn)給方向與其軸向成15o-35o角。加工時(shí)間普通剃齒方法短。3、橫向剃齒：該方法主要用于臺(tái)肩齒輪的加工。齒輪與軸線(xiàn)成直角進(jìn)給，可以利用刀具齒線(xiàn)上的凹入部位，加工出工件齒輪齒線(xiàn)上的凸面。刀具需要制成交錯(cuò)齒的形式。剃齒刀的徑向剃齒：在四種加工方法中，該方

齒輪滾刀的切割原理2014/09/10: 齒輪滾刀是按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的一種刀具。齒輪滾刀的切割原理：是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個(gè)大齒輪。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個(gè)齒），齒很長(zhǎng)，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線(xiàn)銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。

圓弧齒輪滾刀的概述2013/01/30: 圓弧齒輪滾刀是從建立基本齒條與滾刀基本蝸桿的無(wú)隙嚙合關(guān)系入手，運(yùn)用空間嚙合理論，通過(guò)解析計(jì)算求出滾刀基本蝸桿齒面方程，進(jìn)而推導(dǎo)出滾刀前刀面齒廓方程。采用圓弧齒輪滾刀切制的圓弧齒輪，其齒形*符合空間嚙合理論，與解析計(jì)算得到的圓弧齒輪齒形曲線(xiàn)相吻合。

蝸輪滾刀的3種基本蝸桿2012/12/27: 齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線(xiàn)，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個(gè)蝸桿稱(chēng)為滾刀的基本蝸桿。蝸輪滾刀的3種基本蝸桿:1．漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿的螺紋齒側(cè)面是漸開(kāi)螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開(kāi)螺旋面的交線(xiàn)是一條直線(xiàn)，其端剖面是漸開(kāi)線(xiàn)。漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿軸向剖面與漸開(kāi)螺旋面的交線(xiàn)是曲線(xiàn)。用這種基本螺桿制造的滾刀，沒(méi)有齒形設(shè)計(jì)誤差，切削的齒輪精度高。然而制造滾刀困難。2．阿基米德蝸桿阿基米德蝸桿的螺旋齒側(cè)面是阿基米德螺旋面。通過(guò)蝸桿軸線(xiàn)剖面與阿基米德蝸螺滾刀旋面的交線(xiàn)是直線(xiàn)，其它剖面都是曲線(xiàn)，其端

齒輪滾刀的形成2012/12/27: 齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪滾刀相當(dāng)于一個(gè)大齒輪。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個(gè)齒），齒很長(zhǎng)，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線(xiàn)銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。

齒輪滾刀的介紹2012/12/27: 齒輪滾刀是常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí)﹐滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪﹐彼此按照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭的﹐在大量生產(chǎn)中﹐為了提高精度和光潔度也常采用多頭滾刀。單頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋

快速金屬硬模制造技術(shù)2012/01/16: 金屬模具的間接快速制造法目前主要有鑄造、粉末燒結(jié)、電鑄、熔射等方法，國(guó)內(nèi)外對(duì)此已有許多研究及應(yīng)用事例。1、鑄造制模法鑄造法zui早實(shí)現(xiàn)了與RP技術(shù)的相結(jié)合，其中有代表性的是美國(guó)3DSystems公司的“QuickCasting”工藝，其特點(diǎn)是采用SLA原型代替蠟?zāi)６鴮?shí)現(xiàn)了精密鑄造，類(lèi)似的方法還有采用FDM制造蠟?zāi)５取睦碚撋现v，鑄造法可以用來(lái)制造注塑模、沖壓模、鍛造模、壓鑄模等，但因鑄造法本身固有的缺陷，致使模具表面和尺寸精度不高，以至于難以制造表面和尺寸精度要求高的注塑和壓鑄模具。據(jù)報(bào)道，zu

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