銑端面鉆中心孔機(jī)床,噴漆機(jī)床,數(shù)控切槽磨床,法蘭對(duì)接車(chē)床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（12）頁(yè)-沈陽(yáng)天乙新數(shù)控機(jī)械有限公司

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深孔鉆機(jī)床簡(jiǎn)介2022/07/02: 深孔鉆機(jī)床是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過(guò)程中專(zhuān)門(mén)使用的機(jī)床設(shè)備。深孔鉆機(jī)床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。使用深孔鉆機(jī)床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，為保制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。深孔鉆機(jī)床品種齊全、規(guī)格多，有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機(jī)床、槍鉆機(jī)床、多軸深孔鉆床、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動(dòng)深孔鉆床、司筒專(zhuān)用深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動(dòng)深孔鉆床等。

內(nèi)圓磨床操作的注意事項(xiàng)2022/07/02: 內(nèi)圓磨床操作的注意事項(xiàng)：內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端bai面。將工件內(nèi)部不合格的地方進(jìn)行打磨，將工件休整的更加符合要求。內(nèi)圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，在處理的工件類(lèi)型以及打磨的方法上有著異曲同工之處，不同的是打磨工件的位置不一樣。內(nèi)圓磨床打磨的是工件的內(nèi)部，而外圓磨床打磨的是工件的外部。內(nèi)圓磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有著區(qū)別外，其故障的修理方法以及維護(hù)的重點(diǎn)都有所不同。這些比較常見(jiàn)的問(wèn)題也是不容忽視的，我們?cè)谑褂盟鼈冞M(jìn)行工件的生產(chǎn)時(shí)也總是會(huì)遇

數(shù)控平面磨床發(fā)展?fàn)顩r2022/07/02: 磨床是各類(lèi)金屬切削機(jī)床中品種較多的一類(lèi)，主要類(lèi)型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、工具磨床等。外圓磨床是使用的較廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過(guò)外圓磨床的自動(dòng)化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行外，還可在加工中自動(dòng)測(cè)量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。根據(jù)磨削零件不同形狀

深孔磨床的作用及優(yōu)點(diǎn)2022/07/02: 深孔磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀的零件的內(nèi)表面和端面。工件通過(guò)夾具以圓周運(yùn)動(dòng)的方式安裝在架頭的主軸上，工作臺(tái)帶動(dòng)沿床頭導(dǎo)軌縱向前后移動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床導(dǎo)軌)，主架沿鞍座滑動(dòng)作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床)；主機(jī)架還可以將立軸旋轉(zhuǎn)到一定角度進(jìn)行錐孔磨削，工件固定在行星上。砂輪不僅繞軸旋轉(zhuǎn)，還繞軸加工孔，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。適用于磨削大型工件或非旋轉(zhuǎn)工件，如內(nèi)燃機(jī)機(jī)體。工件的外圓支撐在滾筒或支撐塊上。當(dāng)工件非故意時(shí)，其端面被吸住并在磁性卡盤(pán)上旋轉(zhuǎn)，但它可以在一點(diǎn)浮動(dòng)，以確保內(nèi)環(huán)和外圓的同心度。小角度砂輪的轉(zhuǎn)速

內(nèi)圓磨床的形式有哪些2022/07/02: 內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀的內(nèi)孔表面及其端面。用于加工圓柱形、圓錐形或其他形狀的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專(zhuān)用內(nèi)圓磨床。根據(jù)砂輪軸的布置，內(nèi)圓磨床可分為臥式和立式。普通工件由安裝在主軸箱主軸上的卡盤(pán)夾緊作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主軸箱沿鞍座作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主軸箱也可以繞垂直軸旋轉(zhuǎn)一定角度來(lái)研磨錐孔。行星工作時(shí)工件固定，砂輪不僅繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，還繞加工孔軸線旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。適用于

深孔磨床的簡(jiǎn)介2022/07/02: 深孔磨床主要用于用砂輪磨削工件，達(dá)到要求的平面度。根據(jù)工作臺(tái)的形狀，可以分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)。矩形臺(tái)式平面磨床的主要參數(shù)是工作臺(tái)的寬度和長(zhǎng)度，圓臺(tái)的主要參數(shù)是工作臺(tái)直徑和軸的類(lèi)型。不同的磨床可以分為橫軸磨床和縱軸磨床。深孔磨床主要用于中小型軸承內(nèi)外圈的平行磨削。也可用于活塞環(huán)、閥座、閥板、連桿等圓形和封閉圓形工件的兩個(gè)端面的平行磨削。沒(méi)有極速，機(jī)床結(jié)構(gòu)水平布置，兩個(gè)砂輪的進(jìn)退導(dǎo)軌采用十字滾輪直線導(dǎo)軌。它具有接觸剛度高、重復(fù)精度高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)，有必要了解深孔

深孔鉆床噴吸鉆系統(tǒng)2022/07/02: 深孔鉆機(jī)床是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過(guò)程中專(zhuān)門(mén)使用的機(jī)床設(shè)備。深孔鉆機(jī)床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。使用深孔鉆機(jī)床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，以保制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速?lài)娙雰?nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)

數(shù)控有心內(nèi)圓磨床的工作原理2022/07/02: 數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門(mén)子，進(jìn)給軸由西門(mén)子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿。工件主軸采用高精度大接觸成對(duì)角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無(wú)級(jí)調(diào)速。機(jī)床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤(rùn)滑站自動(dòng)潤(rùn)滑。并有密封的罩殼防護(hù)。機(jī)床可配備氣缸作夾具動(dòng)力源的多點(diǎn)節(jié)圓定位的盆齒自動(dòng)夾具及各種專(zhuān)用夾具。機(jī)床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。冷卻液過(guò)濾采用磁性加紙質(zhì)

數(shù)控深孔磨床是否有使用注意事項(xiàng)以及深孔磨床2022/07/02: 數(shù)控深孔磨床是否有使用注意事項(xiàng)以及深孔磨床網(wǎng)上選購(gòu)的須知：深孔磨床，這是磨床中的一種，而且是磨床中的常見(jiàn)和常用種類(lèi)，此外，它還是網(wǎng)站主要關(guān)鍵詞之一，所以基于這一點(diǎn)，接下來(lái)是進(jìn)行這一種磨床的學(xué)習(xí)工作，主要是來(lái)闡述和講解其相關(guān)知識(shí)，這樣大家可以有學(xué)習(xí)對(duì)象和學(xué)習(xí)內(nèi)容，進(jìn)而，可以知道應(yīng)怎樣來(lái)正確及合理使用深孔磨床，以便在該磨床的使用上有好的使用效果。1.深孔磨床網(wǎng)上選購(gòu)時(shí)是否需要考慮到很多方面？深孔磨床網(wǎng)上選購(gòu)，即為在相關(guān)的行業(yè)網(wǎng)站上選購(gòu)深孔磨床這一產(chǎn)品，因?yàn)槭沁M(jìn)行產(chǎn)品選購(gòu)這項(xiàng)工作，所以，是有一些需要考

磨床供油系統(tǒng)的改進(jìn)2022/07/02: 靜承供油系統(tǒng)中，除粗濾、精濾外，其余各元件對(duì)靜承具有保護(hù)作用。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。1．在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來(lái)在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見(jiàn)腔壓與進(jìn)口壓力的大小。當(dāng)其壓差大于一定值時(shí)，以便立即停機(jī)，以免軸瓦抱死。如：進(jìn)口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低于1.2MPa便要停機(jī)。2．增加數(shù)字檢測(cè)裝置：靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測(cè)這一阻值的變化，便可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極

內(nèi)圓磨床軸承磨頭的裝卸方法及間隙的調(diào)法2022/07/02: ①測(cè)軸主動(dòng)測(cè)量有兩種三點(diǎn)式主動(dòng)量?jī)x測(cè)軸，常用于普通外圓磨床上。測(cè)量時(shí)，用手把懸掛在外圓磨床砂輪罩上的三點(diǎn)式主動(dòng)量?jī)x的測(cè)量卡規(guī)卡在工件上，工件在磨削過(guò)程中的尺寸變化通過(guò)中繼測(cè)桿由長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。②測(cè)孔主動(dòng)測(cè)量有兩點(diǎn)式和塞規(guī)式兩種。兩點(diǎn)式常用于內(nèi)圓磨床上，測(cè)量過(guò)程與測(cè)軸的相同。塞規(guī)式常用于珩磨和小孔磨削中。它的測(cè)量過(guò)程基本上與用塞規(guī)(見(jiàn)量規(guī))、氣動(dòng)塞規(guī)（見(jiàn)氣動(dòng)量?jī)x）的測(cè)孔過(guò)程相同,但它具有將被測(cè)尺寸信號(hào)自動(dòng)顯示和輸出的功能。③配磨主動(dòng)測(cè)量,用于控制軸孔配對(duì)工件的配合間隙,例如柴油機(jī)油泵的噴油

深孔鏜床基本內(nèi)容2022/07/02: 深孔鏜床是深孔鉆鏜床的簡(jiǎn)稱(chēng)，深孔鏜床分為臥式深孔鏜床，立式深孔鏜床和三坐標(biāo)鏜床。深孔鏜床根據(jù)工件的長(zhǎng)短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長(zhǎng)工件采用鏜桿尾部授油，四爪卡盤(pán)夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。適用于機(jī)床制造、機(jī)車(chē)、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，

內(nèi)圓磨床的操作規(guī)程是怎樣的2022/07/02: 內(nèi)圓磨床的操作規(guī)程是怎樣的？加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床容分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專(zhuān)門(mén)用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。操作規(guī)程如下：1．往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好，緊固牢靠。2．次進(jìn)刀時(shí)要緩慢。3．用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。4．用塞規(guī)測(cè)量工件，當(dāng)拔出塞規(guī)時(shí)，一定要穩(wěn)。5．在磨削中砂輪破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其

深孔鉆床結(jié)構(gòu)2022/07/02: 深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過(guò)濾系統(tǒng)，以為保充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床；按常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類(lèi)主要有槍鉆機(jī)床、BTA單管鉆機(jī)床、噴系鉆機(jī)床；按運(yùn)動(dòng)形式分類(lèi)：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。按排屑方法分類(lèi)：切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑

數(shù)控內(nèi)圓磨床的優(yōu)勢(shì)在哪里2022/07/02: 數(shù)控內(nèi)圓磨床，它是一種較為常見(jiàn)的數(shù)控磨床，并且還是不可以忽視的一種，由于更關(guān)鍵的是，它還與商品有關(guān)，因此迫不得已開(kāi)展解讀。那么，即然前邊都還沒(méi)這些方面的相關(guān)內(nèi)容，下面我便從基本的逐漸講起，之后再開(kāi)展深層次和擴(kuò)展，那樣由淺入深，大伙兒才可以把握更為堅(jiān)固。數(shù)控內(nèi)圓磨床，其一般是用于開(kāi)展一些大中型零件的磨削的，主要是對(duì)其開(kāi)展內(nèi)孔及端面的磨削，而零件，則能夠是齒類(lèi)零件，也有滾動(dòng)軸承陷阱類(lèi)零件等。由于其是數(shù)控的，因此它能夠考慮多種多樣零件的生產(chǎn)加工必須的。數(shù)控內(nèi)圓磨床，其關(guān)鍵的特性有：(1)其可以完成一次

數(shù)控內(nèi)圓磨的特點(diǎn)2022/07/02: 數(shù)控內(nèi)圓磨的特點(diǎn)數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控內(nèi)圓磨床便是用數(shù)控技術(shù)來(lái)控制的一種機(jī)械，它有以下九大特點(diǎn)，1、數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。2、機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。3、所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。4、機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門(mén)子，進(jìn)給軸由西門(mén)子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿。5、工件主軸采用高精度大接觸成對(duì)角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無(wú)級(jí)調(diào)速。6、磨床導(dǎo)軌及滾珠

深孔磨床常用加工系統(tǒng)的原理及應(yīng)用范圍2022/07/02: 主要用于小直徑（一般小于35mm）深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是較常見(jiàn)的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車(chē)床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切

機(jī)床刀具選的好加工效率顯著提高2022/07/02: 刀具作為數(shù)控機(jī)床的“牙齒”，在機(jī)床加工的過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。刀具不僅會(huì)對(duì)機(jī)床的加工效率產(chǎn)生直接影響，還在很大程度上影響了零件的加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的機(jī)床加工方式相比，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出一大截，因此這就對(duì)數(shù)控加工刀具提出了更高的要求，這些要求不僅體現(xiàn)在刀具的精度、強(qiáng)度、剛性和壽命等方面，而且在尺寸和安裝調(diào)整等方面也有很高的要求。這就使得刀具需要做到結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。制造業(yè)的發(fā)展日新月異，不斷涌現(xiàn)的新材料和層出不窮的新工藝，將使得多功能復(fù)合刀具、高速刀具成為刀具發(fā)展

機(jī)床加工中會(huì)遇到哪些因素影響精度？2022/07/02: 在機(jī)床加工的道路上，所有企業(yè)都致力于讓自己的產(chǎn)品無(wú)限趨近于*，然而理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)總是很骨感的，在實(shí)際加工過(guò)程中，機(jī)床精度或多或少會(huì)受到各種內(nèi)外因素的影響。加工中刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)一般都是通過(guò)機(jī)床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制造誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。并且機(jī)床如果受到磨損，將進(jìn)一步降低機(jī)床工作精度。首先要提到的是主軸回轉(zhuǎn)誤差。從事機(jī)加工的人都知道，機(jī)床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，因此

機(jī)床加工中的重要角色——切削液2022/07/02: 在機(jī)床行業(yè)中，切削液始終扮演著重要的角色，無(wú)論機(jī)床在加工何種材料時(shí)，都會(huì)使用到切削液。人類(lèi)使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖鳌~器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車(chē)削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車(chē)、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志

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