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直柄麻花鉆如何保養(yǎng)更好2021/01/18

直柄麻花鉆如何保養(yǎng)更好直柄麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。直柄麻花鉆教你如何維護保養(yǎng),在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。請確保磁座與工件之間的平整與清潔。鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3。對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。為了減小鉆孔時

　錐柄麻花鉆安裝2020/12/23

錐柄麻花鉆的安裝錐柄麻花鉆是用銑制和擠壓的生產(chǎn)方式，銑削的生產(chǎn)方式是需用大功率銑床，麻花鉆毛坯材料為定長材料，材料浪費大，效率低，以φ40規(guī)格一個班至多能加工約30余支，擠壓生產(chǎn)方式是用模具熱擠壓，以φ40為例，一個班僅能生產(chǎn)100多支，耗電高，效率低，擠壓的產(chǎn)品無增量，且常出現(xiàn)模具嚴重磨損，鉆頭存在縱向溝洼、溝槽表面質(zhì)量差。錐柄麻花鉆的鉆頭安裝：緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應(yīng)放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹

麻花鉆使用度直接影響鉆孔度2014/09/19

麻花鉆使用度直接影響鉆孔度，因為麻花鉆刃磨正確鉆削時，兩條主切削刃同時切削，兩邊受力平衡，鉆頭磨損均勻。頂角不對稱鉆削時，只有一條主切削刃在切削，而另一條切削刃不起作用，兩邊受力不平衡，使鉆頭很快磨損，鉆出的孔擴大和傾斜。切削刃長度不等鉆削時，麻花鉆的工作中心由O—O移到O′—O′，切削不均勻，使鉆頭很快磨損，并使孔徑擴大。頂角不對稱且切削刃長度不等鉆削時，兩條切削刃受力不平衡，而且麻花鉆的工作中心位移使鉆頭很快磨損鉆出的孔不僅孔徑擴大，而且還會產(chǎn)生臺階。

銑床如何正確選擇刀具2014/02/21

銑刀選擇應(yīng)該看工件的材料來選擇，銑床刀具按材質(zhì)分別的話可以分為高速銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。按銑刀的齒數(shù)分，可分為粗齒銑刀和細齒銑刀；銑床刀具分為粗齒錐柄立銑刀，細齒錐柄立銑刀，長刃錐柄立銑刀，粗齒直柄立銑刀，細齒直柄立銑刀，直柄鍵槽銑刀，套式面銑刀，粗齒圓柱形銑刀，細齒圓柱形銑刀，直齒三面刃銑刀，錯齒三面刃銑刀，粗齒鋸片銑刀，細齒輪鋸片銑刀，粗齒切口銑刀，細齒切口銑刀，凸半圓銑刀，凹半圓銑刀。T型槽銑刀，半圓鍵槽銑刀，鑲齒三面刃銑刀，鑲齒套式面銑刀，單角度銑刀，不對稱雙角銑刀，對稱雙角銑刀等。銑床刀

銑刀制造工藝古今對比2013/12/31

齒輪銑刀是按仿形發(fā)或無瞬心包絡(luò)法工作的一中切齒刀具。根據(jù)形狀的不同分為盤形齒輪銑刀和和指形齒輪銑刀兩鐘。本文簡述了傳統(tǒng)的齒輪銑刀制造的工藝過程及其設(shè)計制造模樣。1傳統(tǒng)的齒輪銑刀制造工藝齒輪銑刀制造的傳統(tǒng)工藝流程為：車加工：一次裝夾車出內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔尺寸用塞規(guī)控制，其厚度留出約1mm的加工余量；磨非基準面：厚度留出0.8mm的加工余量；車外形、齒形；銑齒槽；拉單鍵槽；調(diào)質(zhì)處理：硬度控制在33～37HRC；半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量；半精磨內(nèi)孔：內(nèi)孔尺寸用半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制；鏟齒形：

麻花鉆的修磨技巧2013/11/20

麻花鉆是耗損量zui大的刀具之一。半封閉的切削環(huán)境和特殊的鉆頭幾何結(jié)構(gòu)使麻花鉆的鉆削溫度高于相同切削用量條件下車削和銑削的溫度，鉆刃各處的切削速度、與切削表面間的摩擦速度沿徑向呈三角形梯度分布。受其影響，不同區(qū)域的鉆刃有不同的磨損過程和特征，并且隨鉆頭轉(zhuǎn)速或直徑的增大，這種磨損特征的差別也將加劇。顯然，麻花鉆整體鉆刃的磨損規(guī)律較為復雜，若簡單沿用有關(guān)車削或銑削刀具磨損的傳統(tǒng)理論和方法處理麻花鉆的磨損問題（如僅以轉(zhuǎn)角磨損量的大小表示鉆頭磨損程度并以此制定鉆頭的磨鈍標準），則一方面因缺乏對鉆刃磨損規(guī)

華達工量具傳統(tǒng)齒輪銑刀工藝介紹2013/11/07

齒輪銑刀是按仿形發(fā)或無瞬心包絡(luò)法工作的一中切齒刀具。根據(jù)形狀的不同分為盤形齒輪銑刀和和指形齒輪銑刀兩鐘。本文簡述了傳統(tǒng)的齒輪銑刀制造的工藝過程及其設(shè)計制造模樣。1傳統(tǒng)的齒輪銑刀制造工藝齒輪銑刀制造的傳統(tǒng)工藝流程為：車加工：一次裝夾車出內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔尺寸用塞規(guī)控制，其厚度留出約1mm的加工余量；磨非基準面：厚度留出0.8mm的加工余量；車外形、齒形；銑齒槽；拉單鍵槽；調(diào)質(zhì)處理：硬度控制在33～37HRC；半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量；半精磨內(nèi)孔：內(nèi)孔尺寸用半成品內(nèi)孔塞規(guī)控制；鏟齒形：

麻花鉆刃磨的方法和技巧 2013/09/24

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ)，這一步相當重要。教師在示范過程中，可根據(jù)實踐中總結(jié)出來的方法和技巧用通俗易懂的口訣的形式解釋和示范，學生往往聽得明白、看得明

如何選用銑刀2013/08/21

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。在實際操作中該怎樣選用銑刀呢？一、確定銑刀的首要技能參數(shù)：木匠銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中間孔徑其它的技能參數(shù)：刀齒數(shù)，反轉(zhuǎn)偏向，反轉(zhuǎn)速度，進給速度，夾持方法，刀齒資料。二、選擇銑刀的構(gòu)造方式依據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技能和經(jīng)濟兩個方面綜合思索選擇全體銑刀，焊接全體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀反轉(zhuǎn)偏向的選擇銑刀反轉(zhuǎn)偏向是根

錐柄麻花鉆的介紹2012/12/26

錐柄麻花鉆是應(yīng)用zui廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。錐柄麻花鉆不同于直柄麻花鉆，錐柄麻花鉆柄部是有錐度的。不同規(guī)格的麻花鉆，擁有不同的莫氏錐度。莫氏錐度是一個錐度的標準，用于靜配合以定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi),工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鉆孔的錐柄鉆，如果使用中需要拆卸鉆頭磨削，拆

直柄麻花鉆的維護保養(yǎng)2012/12/26

直柄麻花鉆的維護保養(yǎng)：1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3。6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

談巧用麻花鉆加工精孔的操作2012/11/23

在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。其精度達H7，表面粗糙度達Ra0.8。一般由于操作者在操作時不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過多年的實踐操作，認為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會得以保證。1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度（如右圖所示）鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削

麻花鉆加工精孔的操作技巧2012/11/23

在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。其精度達H7，表面粗糙度達Ra0.8。一般由于操作者在操作時不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過多年的實踐操作，認為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會得以保證。1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃

微鉆的正確使用方法2011/12/29

盡管目前工具制造商已經(jīng)在微鉆的材料和幾何參數(shù)方面完成了很多開發(fā)，不需要每件事都從頭試驗，但是要把鉆削過程中諸多因素都加以很好控制，仍然不是一項簡單的工作。消除初始定心誤差任何鉆頭工作時，開始幾轉(zhuǎn)至關(guān)重要。因為開始切削時，鉆頭承受偏心力。此外，工件表面的不規(guī)則形狀會引起橫向滑步，導致刀具彎曲、折斷，或者至少是增大孔的偏差。對于直徑3mm以下的鉆頭，三菱公司建議先用剛性好的定心鉆打一個深度為1～2倍直徑的初始孔。定心鉆的鉆尖頂角應(yīng)等于或大于zui終鉆孔的微鉆頂角。若定心鉆的頂角較小，則隨后微鉆切

影響電火花鉆頭的鉆進效果分析2011/12/29

電火花鉆頭的鉆進效果，分析認為與以下幾個因素有關(guān)1．電火花燒結(jié)對金剛石有明顯的保護作用；2．電火花燒結(jié)改善胎體的組織和性能，使胎體組織細化，強韌性好；3．提高了胎體對金剛石和保徑材料的卡固和粘結(jié)能力；4．電火花鉆頭出刃高度大，對鉆頭壽命和鉆速均有益處。文章鏈接：中國機床商務(wù)網(wǎng)/Tech_news/Detail/19825

鉆頭的維護保養(yǎng)2011/12/29

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3。6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鉆削步驟2011/12/29

1、確定進給速度：進給速度一般是憑經(jīng)驗，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鉆孔時比較關(guān)鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產(chǎn)生變化2、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。3、開始鉆孔：請調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打開磁座開關(guān)再打開電機開關(guān)，電機運轉(zhuǎn)同時打開冷卻液開

鉆頭安裝與拆卸2011/12/29

適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。1、鉆頭安裝緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應(yīng)放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。2、鉆頭拆卸起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。