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淺析數(shù)控機床立銑刀具的加工應用2015/08/24

用立銑刀在數(shù)控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標數(shù)控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌計即代表刀具的運動軌跡。在數(shù)控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌跡尺寸編制程序，這要根據(jù)具體情況來處理。在全功能數(shù)控機床中，數(shù)控系統(tǒng)有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行編制程序，建立、執(zhí)行刀補后，數(shù)控系統(tǒng)自動計算，刀位點自動調整到刀具運動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損，

階梯鉆啟動前應做的檢查工作有哪些2015/07/05

在階梯鉆啟動之前,應做好下列檢查工作:1、檢查回流泵運轉方向,油位、空運轉電流、慢載電流.檢查氣浮器驅動、撇泥變速器、減速器油位.2、檢查定心輪、驅動輪、拖輪油杯潤滑油.檢查螺桿泵定子與轉子是否咬死,如緊需加機油用管鉗扳轉動,便于啟動。3、檢查階梯鉆布水管閥門是否開啟.檢查壓力表閥門是否開啟。4、檢查電氣、電源、儀表是否開啟.檢查空壓機轉向及潤滑.5、檢查空壓機氣控繼電器是否正常。做好上述檢查工作之后,階梯鉆就可以開始投入工作,并且其工作過程會順利很多。

刀具修磨一定不能忽視的6個問題2015/07/05

1、刀具材料在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。由于

數(shù)控刀具的主要種類2015/06/23

數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預調。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

巨海工具友情提示：機床加工*安全知識 愛家人愛自己2015/06/02

金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備等機械加工設備生產過程及作業(yè)環(huán)境中能導致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病。長期在機械加工生產一線的的機械人時刻處在危險之中，所以為了家人，機械人在工作中必須時刻注意安全，愛惜自己。下面我們來簡單的說說機床加工*安全知識。一、機床設備操縱系統(tǒng)應滿足哪些安全要求？1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。4、安設

教你如何選購數(shù)控刀具2015/06/02

首先，了解數(shù)控刀具的性能要求由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應高于普通機床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種率的復合刀具及特殊的刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種*刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時應考慮以下問題（1）數(shù)控刀具切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的

如何提高攻螺紋質量？2015/05/25

1.螺紋表面粗糙度（1）絲錐每齒切削過厚。每齒切削過厚影響被加工螺紋表面質量，通常每齒切削厚度超過0.2mm就為過厚。如果是加工通孔螺紋，可以適當增加切削錐長度，使更多的刀齒參加切削，加工盲孔螺紋的切削錐長度調節(jié)受限制，往往只能采用增加槽數(shù)的措施來使更多的刀齒參加切削。實踐證明，M24～M42的絲錐由4槽增加到6槽效果，高于M42的絲錐，槽數(shù)需要適當增加。采用調節(jié)錐長度和適當增加槽數(shù)，這兩項措施把每齒切削厚度控制在0.02～0.2mm，以保證切出符合要求的螺紋表面質量。（2）絲錐崩齒。在攻螺紋過

銑床銑刀的選用以及銑削方式2015/05/25

相對于工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：*種是順銑:銑刀旋轉方向和切削進給方向相同，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下zui后的切屑。第二種是逆銑:銑刀旋轉方向和切削進給方向相反，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到zui大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果，通常順銑，只有當機床存在螺紋

數(shù)控編程之刀具點位全套知識,*手冊.2015/05/07

1．刀位點刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。2．對刀和對刀點對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準確。還可以在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機床上的坐標對刀。對于操作者來說，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重復精度，操作者有必要加深對數(shù)控設備的了解，掌握更多

磨具磨料粒度及硬度選用原則,總結的還挺全面2015/05/07

磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質，如硬度、抗張強度、韌性等來確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時，應選擇硬度更高的磨料；磨削抗張強度高的工件材料時，應選用韌性大的磨料；磨削抗張強度低的材料時，應選用較脆或強度高的碳化硅磨料。具體說，棕剛玉適應磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材

幾種國產玉米銑刀及其合理選用2015/04/10

玉米銑刀與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金的立銑刀不同，是一種在圓柱形刀體上安裝硬質合金可轉位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機床連接的錐柄，錐柄形式根據(jù)機床接口標準而定，一般有采用機械手換刀的BT柄、JT柄及手動換刀的ST柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀，形成較長的側切削刃，一排切削刃通常用一個螺旋形主排屑槽，數(shù)量根據(jù)刀具規(guī)格不同而不同，通常為4～8，所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機械加工中主要用于粗銑去余量加工，應用場所非常廣泛，可用于小平面、臺階側面及底面、溝槽等方面的銑削

合理選擇與數(shù)控車床匹配的刀具，讓你事半功倍！2015/04/10

1.零件分析客戶要求加工的產品是輪軸蓋（見圖1），外形A、B兩處已經加工好，內孔粗加工至90mm，產品的精度要求不是很高，形狀也不太復雜，但批量較大（每月8000件）。材料為灰鑄鐵HT200，毛坯直徑150mm，長40mm。技術要求：未注倒角為1×45°，未注公差按GB/T1804―2000中m級加工。設備是用廣州機床廠的GSK980T經濟型數(shù)控車床，共6臺。2.原加工中存在的問題原生產加工采用兩把焊接式合金車刀，分別進行粗車、精車外圓、端面、內孔的加工。焊接式合金刀易磨損，一般適合于粗車，輪軸

提高加工效率和延長刀具壽命五種*法則2015/03/16

由于機械零部件設計力求體積緊湊、負重減小等，使得當今大量零部件的結構異形化、形狀復雜化、型面多樣化。高科技新型難加工材料的不斷推出，雖然滿足了機械零部件的高剛性、高強度、高密度、重量輕和體積小等設計要求，但同時也給后續(xù)的可加工性帶來了新的難題。如果仍然采用傳統(tǒng)材料的加工工藝、加工方法和加工刀具，無論是在加工效率、加工質量還是刀具成本上都會大打折扣。*，在金屬切削加工中，切削刀具與被加工零件材料之間是相互矛盾的，新的材料需要有更新的刀具和更新的方法來實現(xiàn)對其的加工。為了應對和適應機械領域難加工材料

銑削時無抖動的刀夾的選擇技巧2015/02/09

低水平的粗加工時代已經被如今高速、高質的社會發(fā)展所淘汰。當今要想在較短的時間里切除掉大量的切屑，就需要采用*的切削刀具和高性能的刀夾系統(tǒng)。對于較大的材料切除量，需要采用較高的進給量和較大的吃刀量，以便在很短的時間里，盡可能地切除較多的工件材料，達到zui高的生產率。在銑削時，由主軸箱、主軸、刀夾、刀具和工件構成的整個系統(tǒng)承受著特別大的負載。由專門與加工工藝相適應的，諸如硬質合金、鈦基硬質合金（Cermet）或立方氮化硼等刀具材料制成的刀具，能特別好地經受得住極大的交變載荷。為了減少斷裂的危險，個

如何解決加工中車床振動震刀問題2015/01/16

機床在加工過程中震動，zui常見于車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查：工件方面的排查點加工工件常見以下幾種：（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。（2）薄壁零件的外圓車削。（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。（4）超硬材質切削。刀具原因（1)利用成型刀片進行成形車削；

提高數(shù)控銑刀工作效率的方法2015/01/09

數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點。近年來開發(fā)的一些銑刀新結構已應用于更多銑刀產品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新結構的銑刀產品。例如，可斜坡走刀的銑刀，zui早是為加工模具型腔或內封閉槽而開發(fā)的，它具有銑平面、銑型腔、銑孔等多種功能，非常適合模具加工工序集中的特點，可以減少換刀時間。提高數(shù)控銑刀工作效率的方法：1.減輕刀具質量，減少刀具構件數(shù)，簡化刀具結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽

6個小技巧輕松磨好鉆頭2015/01/08

麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結構簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鉆頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什么問題了。1、磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的*步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、這個角度就

關于自動退卸鉆頭裝置和快換鉆夾頭的介紹2014/12/01

1.從搖臂鉆床主軸錐孔中拆卸鉆套或鉆頭的工具及方法如下：拆卸工具有斜鐵（錐形，一邊半圓弧，一邊方形）。拆卸方法如下：（1）將半圓弧一邊放在上面，否則會將鉆床半圓弧孔打壞。（2）拆卸前，在工件或工作臺上要墊木塊，防鉆頭掉下打壞工件或工作臺。2.自動退卸鉆頭裝置的用途及結構介紹：自動退卸鉆頭裝置，就是在拆卸鉆頭時，不需要用斜鐵插入主軸的半圓弧孔內敲打。只要將主軸向上輕輕提起，使裝置的外套上端面碰到裝在鉆床主軸箱上的墊圈，這時裝置中的橫削就會將鉆頭推出。3.快換鉆夾頭的用途及結構介紹：快換鉆夾頭可以不

銑刀的順銑和逆銑介紹2014/09/11

相對于工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：*種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下zui后的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到zui大。由于順銑的切削效果，通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切

攻絲夾頭的使用方法和保養(yǎng)2012/12/25

攻絲夾頭的使用方法和保養(yǎng)：1.安裝時先將夾頭錐體和機床主軸擦洗干凈，然后將本體錐體安裝在主軸上，用橡膠錘或木錘輕擊本體端面，以保證緊密、牢固或用接桿拉緊。2.根據(jù)加工需要選擇相應套筒擦洗干凈，放入主體內孔，輕推主體滑帽，使套筒四方置入主體內四方孔中，再把相應刀具裝夾在套筒上裝夾完畢，即可加工使用。3.如用攻絲功能，切記先把螺帽松開，加工時根據(jù)絲錐不同扭矩大小的需要，旋緊螺帽（螺帽不易過緊），使絲錐不滑動即可。4.絲錐放入絲錐套筒時，應注意把四方柄置入筒夾內四方孔中，以增加扭矩。5.輕推滑帽，即可