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如何區(qū)分不同品質的麻花鉆2020/11/11

麻花鉆作為鉆孔刀具中使用量廣泛的一種鉆頭，麻花鉆的類型可謂是數(shù)不勝數(shù)，麻花鉆的不同之處有很多，材質不同，生產設備不同，氧化不同，熱處理不同，加工的工藝不同，而使用不同的方法生產出來的麻花鉆品質也是忽高忽低，那么究竟如何去區(qū)分麻花鉆的品質高低呢？首先是原材料，麻花鉆的原材料通常分為兩大類，一類是高速鋼材質，一類是硬質合金材質，從外觀上用肉眼去觀察，是很難發(fā)現(xiàn)麻花鉆的材質不同的，有效的方法是索要材質證明，這是有效的方法，其次是外觀的粗糙度，越粗糙的麻花鉆使用的設備一定很差，而高品質的麻花鉆首要要達到

深孔加工什么品牌的直柄麻花鉆效率更高？2020/11/04

五金制造鉆孔加工，深孔加工一直一個非常難解決的問題，孔徑越深排屑的難度就越大，如果鉆頭沒有足夠的韌性以及良好的排屑槽，那么基本不可能完成深孔的加工，其次深孔對于鉆頭的要求也是非常的高，今天小編主講的內容則是關于深孔加工直柄麻花鉆應該如何選擇。孔徑與深孔的比例被稱為鉆頭的倍徑，倍徑越大加工起來難度就越高，外冷直柄麻花鉆加工深孔基本上是沒有那些鉆頭可以攻克的，除非是加工一些比較容易加工的材質，在這里小編只推薦20倍徑以內的鉆孔加工，超過20倍徑基本上就很難加工了，除非采用內冷的直柄麻花鉆。外冷直柄麻

高鈷麻花鉆對比高速鋼麻花鉆有什么區(qū)別？2020/11/04

說起高速鋼麻花鉆相信很多人都不會感到陌生，高速鋼麻花鉆一直都被廣泛的應用為麻花鉆的原材料，其優(yōu)勢在于兩點，成本合理，針對大部分鋼件有*的優(yōu)勢，韌性好，耐磨性高，硬度也比較穩(wěn)定，而當說到高鈷麻花鉆的時候很多人可能會有疑惑，高鈷麻花鉆是一款怎樣的鉆頭？事實上高鈷麻花鉆就是高速鋼麻花鉆，只不過高鈷麻花鉆是高速鋼材質種類中較為的一種材質，因其材質中擁有鈷的成分所以被稱為高鈷麻花鉆，而高鈷麻花鉆頭對于與高速鋼鉆頭的區(qū)別，主要在于鈷的成分，而鈷是一種能夠提高材質特點優(yōu)勢的成分，提高硬度提高精度，特高耐磨性能

麻花鉆頭的種類有多廣泛？2020/10/15

對于鉆孔來說，相信很多人對于麻花鉆的了解都有所耳聞，因為百分之七十左右的鉆孔領域所用的鉆孔刀具都屬于麻花鉆，而常見的麻花鉆無非就是直柄定柄錐柄的普通麻花鉆，但你可以不知道，其實麻花鉆的種類多到你的無法想象。所謂麻花鉆，螺旋槽為麻花形狀基本都屬于麻花鉆，而麻花鉆的種類有多廣泛呢，高速鋼麻花鉆，合金麻花鉆，定柄麻花鉆，錐柄麻花鉆，臺階麻花鉆，內冷麻花鉆，深孔麻花鉆，定點鉆，中心鉆，這些都屬于麻花鉆，而定點鉆中心鉆只不過是功能不能，但也是屬于麻花鉆的種類范圍。而麻花鉆涉及不到的領域，一般都是只有兩種情

影響麻花鉆加工精度或誤差的因素2016/09/20

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽zui為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。加工影響(1)、麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。(2)、麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前

錐柄麻花鉆的的維護保養(yǎng)應該要注意哪些？2016/08/05

錐柄麻花鉆在日常使用中應用廣泛，對于錐柄麻花鉆錐柄麻花鉆的的維護保養(yǎng)應該要注意哪些？錐柄麻花鉆維護保養(yǎng)1、鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命3、確保磁座與工件之間的平整與清潔。4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。8、每

直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆區(qū)別2016/07/29

麻花鉆作用：麻花鉆為礦用耗材工具配件，一種煤層鉆探螺旋鉆機所用的麻花形鉆桿，一般采用碳結鋼加工而成，適用于煤電鉆鉆孔時使用，是煤礦開采理想的*的工具。煤鉆桿與各類煤電鉆，風煤鉆配套使用，具有鉆進速度快，鉆孔成型好，鉆進效率高等特點。較傳統(tǒng)鉆進速度大大增快。將煤層掘進中因鉆探施工對掘進進度的影響降到了zui低程度，廣泛地應用于煤礦，石膏礦等鉆探及開采。一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鉆，以下的就用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鉆頭做成錐明顯是不劃算的，所以做成直柄。配備搖臂

絲錐的加工工藝和注意事項2016/05/27

絲錐本質是一個螺栓。為了構成切削刃和容屑槽，在前端做出切削部分，并沿縱向或螺旋方向開有溝槽。絲錐種類很多有；手用絲錐，機用絲錐。螺母絲錐，梯形螺紋絲錐，管螺紋絲錐，錐螺紋絲錐，擠壓絲錐等等。絲錐種類雖然很多，但它們在結構上有共同的組成部分，即由刀體和刀柄所組成。刀體由刀齒，容屑槽，芯部等構成。刀體又可將它分為帶圓錐面的切削部分和圓柱面的校準部分。刀柄包括頸部和夾持部分。在絲錐的熱處理生產過程中，由于人們經常忽略其中的一些細節(jié)，造成絲錐熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經濟損失

金屬加工銑刀的使用補償方法2015/06/10

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性。產品本身的質量是刀具使用壽命的影響因素之一，而使用情況則是另一大影響因素。在使用刀具判斷時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。而在加工產品時，銑刀的加工走刀和一些補償?shù)姆椒ň筒坏貌蛔⒁饬恕．斻姷肚腥氚宀臅r，有一個被切削面總是迎著

淺談影響數(shù)控車床切削效率的因素2014/11/06

數(shù)控車床的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數(shù)控車床加的影響。合理的切削用量可以提高CNC數(shù)控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率

立銑刀的振動和端刃切削2014/09/23

立銑刀的振動由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的zui大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，

麻花鉆加工精孔的操作技巧介紹2014/05/16

在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工。麻花鉆鉆擴孔是經改磨過的鉆頭在已有孔的基礎上，再經擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。其精度達H7，表面粗糙度達Ra0.8。一般由于操作者在操作時不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經過多年的實踐操作，認為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會得以保證。1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃

絲錐相關知識科普2013/12/27

絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。現(xiàn)在的工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。快速識別絲錐優(yōu)劣的檢驗方法：1，看絲錐槽前端螺紋鏟磨（倒角

什么是硬質合金可轉位螺紋銑刀2013/11/07

硬質合金可轉位螺紋銑刀是我單位的研究課題項目，2009年歸入成都市新都區(qū)科技計劃項目，2010年歸入成都市地方創(chuàng)新基金計劃項目，2010年獲得科研院所技術開發(fā)研究專項資金。本產品是用于數(shù)控銑刀上加工各種標準螺紋的、精密螺紋加工刀具。隨著科技的進步，傳統(tǒng)的螺紋車削工藝已不能滿足我們的加工需求：1、大重量，大體積零件無法在車床上裝夾；2、盲孔難車削加工螺紋；3、異形工件在車床上難裝夾定位；4、加工大尺寸螺紋時效率太低；5、加工難加工材料時效率很低且刀具壽命很短；6、車床強度不能滿足車削要求；7、斷屑

絲錐磨削加工時中徑誤差產生的操作方法2013/09/22

絲錐中徑誤差是絲錐生產中經常遇到的一個問題，它對質量有嚴重的影響。由于螺紋的接觸面主要在螺紋的單側齒面上及中徑尺寸上，中徑產生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及結合強度的減弱，會加快齒面磨損，影響絲錐的相鄰和局部螺距累積誤差，造成旋轉力矩不均，影響傳動和位移精度。可見絲錐中徑產生誤差引起的后果是非常嚴重的。如何滿足絲錐的精度要求，保證產品質量，消除中徑誤差、排除螺紋磨床出現(xiàn)的故障是絲錐螺紋磨工序中經常遇到的一個難題。螺紋的中徑精度可分為：中徑尺寸公差；中徑圓度；中徑錐度。中徑尺寸誤差產生的主要原因是砂

提高銑削加工效率成為銑刀創(chuàng)新方向2013/08/13

銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點。由于銑刀是切削加工中金屬切除量zui大的刀具，因此，提高銑削加工效率已成為銑刀創(chuàng)新的方向之一。近年來開發(fā)的一些銑刀新結構已應用于更多銑刀產品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新結構的銑刀產品。例如，可斜坡走刀的銑刀，zui早是為加工模具型腔或內封

直柄麻花鉆的維護保養(yǎng)2013/01/23

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

直柄麻花鉆的組成和參數(shù)2012/12/26

JIC35導讀：麻花鉆按其功能的不同，可以分為三部分：1.鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動力（轉矩和軸向力）。2.鉆頸位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。3.鉆體鉆頭的工作部分。由切削部分（即鉆尖）和導向部分組成。直柄麻花鉆的參數(shù)：為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的

麻花鉆的結構特點及對切削加工的影響2012/12/25

（1）麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。（2）麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度zui低的刀尖切削速度zui大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。（3）鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常

麻花鉆的主要幾何角度介紹2012/11/19

麻花鉆的主要幾何角度介紹（1）螺旋角β螺旋角是鉆頭螺旋槽上zui外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點的導程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角zui大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標準麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對于直徑較小的鉆頭，螺旋角應取較小值，以保證鉆頭的剛度。（2）前角γOm【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-3