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龍門加工中心機床常見故障與解決方法2013/11/08: 龍門加工中心機床常見故障與解決方法：加工中心雕刻時出現(xiàn)錯位或尺寸不對的情況：1、檢查雕刻軟件的路徑正確與否2、檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有松動3、檢查軟件參數(shù)的設(shè)置正確X軸行走某段時Z軸不抬刀，按向上走卻向下走1、檢查Z軸馬達是否正常運行，功率及驅(qū)動器電流的大小或自身故障2、檢查Z軸馬達線是否有接觸不良或中間斷的情況主軸電機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的情況：1、查變頻器的參數(shù)的設(shè)置2、變頻器的信號線是否接反.出現(xiàn)砸刀現(xiàn)象：1、Z軸馬達功率不夠，聯(lián)軸器松動2、Z軸驅(qū)動器的電流過小，或信號線接錯。打開軟

刀具與模具完整制造解決方案2013/05/11: 刀具與模具完整制造解決方案編程是制造業(yè)的一個領(lǐng)域，對于提升與簡化加工流程具有重大的潛在意義。這要歸功于*的機床智能化，今天的編程工序才變得愈加自動化。盡管向低收入國家外包生產(chǎn)是一種趨勢，但是能夠在接到訂單后的短時間內(nèi)制造出復(fù)雜的定制工件、刀具與模具的制造商將擁有良好的市場機遇。德國制造的產(chǎn)品以其高品質(zhì)而*，尤以其復(fù)雜的工件與機床為代表。為應(yīng)對不斷增長的快速且低成本的制造需求，許多刀具與模具制造商都將重點轉(zhuǎn)向了新興科技。為此，CAD/CAM行業(yè)提出了旨在降低編程時間的解決方案。許多公司都采用OPE

加工模具用長壽命切削刀具材料2013/05/11: 加工模具用長壽命切削刀具材料瑞典山特維克公司的新型GC1030硬質(zhì)合金牌號是開發(fā)的TiAlN超多層涂層硬質(zhì)合金刀具材料，它在模具材料的加工中，發(fā)揮出了提高加工效率、延長刀具壽命的性能。（1）模具材料變化帶來的問題近年來，隨著模具材料的性能不斷提高，模具的壽命不斷延長，但同時模具材料的可加工性（切削和磨削）也越來越差。近年來，模具的加工方法發(fā)生了很大變化，正從機械加工→淬火→精加工的傳統(tǒng)加工方式向直接切削加工淬硬材料的方式轉(zhuǎn)變，從而減少了加工工序，降低了加工成本。對于SKD61等淬硬材料，直接切削

航空工業(yè)難加工材料切削刀具的新發(fā)展2013/05/11: 航空工業(yè)難加工材料切削刀具的新發(fā)展圖1VFX型銑刀航空航天由于特殊嚴(yán)酷的工況，其零部件需要由具有優(yōu)良溫度性能且質(zhì)輕的材料制成，但往往這些材料性能優(yōu)異卻難以加工。我國航母艦載飛機和重載飛機等的試飛的成功，標(biāo)志著我國航空設(shè)計制造水平已邁上新的高度，也激勵著我們?nèi)パ芯块_發(fā)更高質(zhì)量、更和更經(jīng)濟的加工技術(shù)以保證*產(chǎn)品的不斷研發(fā)制造。以航空工業(yè)*的美國波音飛機為例，原有的747型飛機目前已發(fā)展到787型，其機體部分材料構(gòu)成，原來廣泛應(yīng)用的鋁合金由81%降為20%，鋼由13%降為5%，而鈦合金由4%增加到15

整體銑刀為模具加工提供全套解決方案2013/05/11: 整體銑刀為模具加工提供全套解決方案在模具加工中除了達成模具本身的精度要求外。提高加工效率、縮短制模時間，降低制模成本無疑是模具客戶zui為關(guān)注的重點。也正因如此，一些*的加工理念，例如高速銑（HSC）、高進給銑削（HFC）以及銑（HPC）越來越被廣泛地運用在國內(nèi)的模具客戶當(dāng)中。配合這些*的加工理念不僅需要有高性能和高主軸轉(zhuǎn)速的CNC加工設(shè)備，同時，加工中使用的刀具的性能以及壽命更是與日常的生產(chǎn)的效率和成本密切相關(guān)。Fraisa刀具產(chǎn)品在模具加工中以高性能整體硬質(zhì)合金立銑刀為主，為用戶提供高精、模

用于模具加工的切削工藝與刀具選擇2013/05/11: 隨著銑削工藝和刀具技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，越來越多的模具制造商借此來優(yōu)化機加工操作、縮短加工節(jié)拍以及獲得的模具表面粗糙度。但是，諸如機床性能、針對的銑削技術(shù)、編程、工件及刀具夾持能力等因素是刀具選擇過程中*的組成部分。此外，同樣重要的是分析刀片磨損的能力，只有具備此能力，才能在模具加工應(yīng)用中zui大限度地延長刀具壽命并準(zhǔn)確預(yù)測刀具的使用情況。如今，為了充分利用的切削刀具并采用的銑削技術(shù)，快速、功能強大且具有更出色編程性能的機床非常重要。高進給銑削和高速銑削是兩種流行的銑削工藝，它們都需要使用特定刀具類型

FANUC 0i系統(tǒng)故障報警信息2013/05/11: FANUC0i系統(tǒng)故障報警信息1、報警信息的查看方法數(shù)控系統(tǒng)可對其本身以及其相連的各種設(shè)備進行實時的自診斷。當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)不能保證正常運行的狀態(tài)或異常都可以通過數(shù)控系統(tǒng)強大的功能，對其數(shù)控系統(tǒng)自身及所連接的各種設(shè)備進行實時的自診斷。當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)不能滿足保證正常運行的狀態(tài)或異常時，數(shù)控系統(tǒng)就會報警，并將在屏幕中顯示相關(guān)的報警信息及處理方法。這樣，就可以根據(jù)屏幕上顯示的內(nèi)容采取相應(yīng)的措施。一般情況下，系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，屏幕顯示就會跳轉(zhuǎn)到報警顯示屏幕，顯示出報警信息，如圖所示。某些情況下，出現(xiàn)故障報警

數(shù)控機床常見故障及排除方法2013/05/11: 數(shù)控機床常見故障及排除方法前言數(shù)控機床是一種技術(shù)含量很高的機、電、儀一體化的的自動化機床，綜合了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、伺服驅(qū)動、精密測量和精密機械等各個領(lǐng)域的新的技術(shù)成果，是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)。不同的數(shù)控系統(tǒng)雖然在結(jié)構(gòu)和性能上有所區(qū)別，但在故障診斷上有它的共性，現(xiàn)結(jié)合工作實際談一下數(shù)控系統(tǒng)故障分析和維修的一般方法。數(shù)控系統(tǒng)故障維修通常按照：現(xiàn)場故障的診斷與分析、故障的測量維修排除、系統(tǒng)的試車這三大步進行。1、數(shù)控機床故障診斷在故障診斷時應(yīng)掌握以下原則：1.1先外部后內(nèi)部現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性

數(shù)控機床電氣維修與故障的排除2013/05/11: 數(shù)控機床電氣維修與故障的排除電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程，因此電氣故障的一些常用排除方法在上面的分析方法中已綜合介紹過了，現(xiàn)列舉幾個常見電氣故障。（1）電源電源是維修系統(tǒng)乃至整個機床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會丟失數(shù)據(jù)、造成停機。重者會毀壞系統(tǒng)局部甚至全部。西方國家由于電力充足，電網(wǎng)質(zhì)量高，因此其電氣系統(tǒng)的電源設(shè)計考慮較少，這對于我國有較大波動和高次諧波的電力供電網(wǎng)來說就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現(xiàn)由電源而引起的故障。我們在設(shè)計數(shù)控機床的供電系統(tǒng)時應(yīng)盡量做到：

數(shù)控系統(tǒng)故障的現(xiàn)場診斷2013/05/11: 數(shù)控系統(tǒng)故障的現(xiàn)場診斷數(shù)控維修技術(shù)是保障系統(tǒng)正常運行的前提，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的作用。我國目前的維修狀況和水平與國外進口設(shè)備設(shè)計與制造技術(shù)水平還存在很大的差距，造成差距的原因在于：人員素質(zhì)較差，缺乏數(shù)字測試分析手段，數(shù)域和數(shù)域與頻域綜合方面的測試分析技術(shù)等有待提高等等。下面我們就從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成入手，探討數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修。現(xiàn)代數(shù)控維修工作的基本條件維修工作人員的基本條件維修工作開展的好壞首先取決于人員條件，維修工作人員必須具備以下要求：1）高度的責(zé)任心與良好的職業(yè)

CNC系統(tǒng)的日常維護內(nèi)容2013/05/11: CNC系統(tǒng)的日常維護內(nèi)容CNC系統(tǒng)的日常維護內(nèi)容CNC系統(tǒng)的日常維護主要包括以下幾方面：1．嚴(yán)格制訂并且執(zhí)行CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度根據(jù)不同數(shù)控機床的性能特點，嚴(yán)格制訂其CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度，并且在使用和操作中要嚴(yán)格執(zhí)行。2.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門。3.定時清理數(shù)控裝置的

數(shù)控車床的調(diào)試與保養(yǎng)2013/05/11: 數(shù)控車床的調(diào)試與保養(yǎng)機床調(diào)試1．機床到位，按照客戶的地點、位置放好放正。2．將機床墊腳墊好，機床擦拭干凈，調(diào)整好水平。3．給機床液壓油箱、潤滑油箱、導(dǎo)軌加注相應(yīng)標(biāo)號與油量的潤滑油，給機床水箱加好切削冷卻液。4．按機床額定的電量，安裝好相應(yīng)的電源，并加裝好穩(wěn)壓器與機床地線。5．調(diào)試好機床主軸的正反轉(zhuǎn)，檢查機床的各開關(guān)按鈕與功能是否正常。使用注意事項1．機床操作員必須是經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)并合格的人員，機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書并理解其中的內(nèi)容方可操作機床。2．檢查電柜門是否關(guān)好，潤滑

數(shù)控機床檢測與維修服務(wù)2013/05/11: 數(shù)控機床檢測與維修服務(wù)一、數(shù)控機床檢測意義：數(shù)控機床加工的零件質(zhì)量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導(dǎo)致加工零件的質(zhì)量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質(zhì)量檢查，但發(fā)現(xiàn)問題，想對由零件加工質(zhì)量造成的廢品進行修復(fù)已為時過晚，而且會導(dǎo)致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應(yīng)有的精度。影響加工中心位置精度的有關(guān)因素是：①CNC裝置采用算法的精度，②伺服系統(tǒng)檢測裝置的分辨率，③伺服電機的不靈敏區(qū)，④機械傳動元件的間隙和彈性變形，⑤滾珠

數(shù)控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)2013/05/11: 數(shù)控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一定時間后，某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護與保養(yǎng)。主要包括：數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。一、數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查為了避免數(shù)控系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生一些不必要的故障，數(shù)控機床的操作人員在操作在使用數(shù)控系統(tǒng)以前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀有關(guān)操作說明書，要詳細(xì)了解所用數(shù)控系統(tǒng)的性能，要熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)和機床操作面板上各個

數(shù)控機床幾何精度檢驗要求2013/05/11: 數(shù)控機床幾何精度檢驗數(shù)控機床完成以上的檢驗和調(diào)試后，實際上已經(jīng)基本完成獨立各項指標(biāo)的相關(guān)檢驗，但是也并沒有*充分的體現(xiàn)出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關(guān)心整體的綜合的性能指標(biāo)。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關(guān)工作精度檢驗。（一）、試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定（二）、試件的固定試件應(yīng)在的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的z

數(shù)控機床幾何精度檢驗2013/05/11: 數(shù)控機床幾何精度檢驗在機床完成空運行及相關(guān)功能檢測后，數(shù)控機床的安裝調(diào)試過程就進入了精度檢驗環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)也是用戶和設(shè)備提供方zui關(guān)心和zui重要的環(huán)節(jié)，也是設(shè)備檢測驗收中zui常見的環(huán)節(jié)。數(shù)控機床全部檢測驗收是一項復(fù)雜的工作，對檢測手段及技術(shù)要求也很高。它需要使用各種高精度的儀器，對機床的機、電、液、氣等各部分性能及整機綜合性能進行檢測，zui后才能對該機床得出綜合結(jié)論。這項工作目前在國內(nèi)只有國家部門（如國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心）才能進行。對一般的數(shù)控機床用戶、購買一臺價格昂貴的數(shù)控機床后，

數(shù)控設(shè)備驗收流程注意事項2013/05/11: 數(shù)控設(shè)備驗收流程注意事項機床的包裝箱到達安裝現(xiàn)場后，設(shè)備管理部門要及時組織有關(guān)人員開箱檢查，參加人員應(yīng)包括設(shè)備管理人員、設(shè)備采購人員和設(shè)備計劃調(diào)配員、檔案人員和供應(yīng)方的負(fù)責(zé)人。如果是進口設(shè)備，則需要商務(wù)代理、海關(guān)商檢人員等。一、搬運和拆箱的注意事項1、提貨時應(yīng)該檢查包裝箱是否完好，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該記錄在案。2、了解機床凈重、毛重，選擇合適的起運工具，并檢查吊具和起吊鋼絲是否完好。3、吊運時，必須注意機床包裝箱的吊運位置及重心位置。4、起吊時，嚴(yán)禁將身體的任何部位置于起吊的包裝箱下面，嚴(yán)禁將起吊

數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗收的常見標(biāo)準(zhǔn)2013/05/11: 數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗收的常見標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗收的常見標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機床調(diào)試和驗收應(yīng)當(dāng)遵循一定的規(guī)范進行，數(shù)控機床驗收的標(biāo)準(zhǔn)有很多，通常按性質(zhì)可以分為兩大類，及通用類標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品類標(biāo)準(zhǔn)。1、通用類標(biāo)準(zhǔn)這類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控機床調(diào)試驗收的檢驗方法、測量工具的使用、相關(guān)公差的定義、機床設(shè)計、制造、驗收的基本要求等。如我國的標(biāo)準(zhǔn)GB/T17421.1-1998《機床檢驗通則第1部分在無負(fù)荷或精加工條件下機床的幾何精度》、GB/T17421.2-2000《機床檢驗通則第2部分?jǐn)?shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定》、GB

數(shù)控設(shè)備安裝的要求2013/05/11: 數(shù)控設(shè)備安裝的要求一、數(shù)控設(shè)備對于地基的要求在實際的數(shù)控設(shè)備使用廠商中，很多設(shè)備使用方忽略了設(shè)備安裝環(huán)境的要求，對重型機床和精密機床，制造廠一般向用戶提供機床基礎(chǔ)地基圖，用戶事先做好機床基礎(chǔ)，經(jīng)過一段時間保養(yǎng)，等基礎(chǔ)進入穩(wěn)定階段，然后再安裝機床。重型機床、精密機床必須要有穩(wěn)定的機床基礎(chǔ)，否則，無法調(diào)整機床精度。即使調(diào)整后也會反復(fù)變化。而一些中小型數(shù)控機床，對地基則沒有特殊要求。根據(jù)我國的GB50040-1996《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，應(yīng)該做好以下工作：（一）、一般性要求1、基礎(chǔ)設(shè)計時，設(shè)

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