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    基礎(chǔ)平板的質(zhì)檢2009/10/23
    
					
    
				基礎(chǔ)平板的質(zhì)檢基礎(chǔ)平板工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um.基礎(chǔ)平板的質(zhì)檢：1.基礎(chǔ)平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。2.基礎(chǔ)平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于
					
    
				
    
								
    
					
    如何在量具加工時正確選擇毛坯2009/10/21
    
					
    
				如何在量具加工時正確選擇毛坯鑄鐵量具進(jìn)行機(jī)械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環(huán)節(jié),量具毛坯的選擇不經(jīng)影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用,而且也會影響到機(jī)械加工的工藝方法和加工質(zhì)量.鑄造量具進(jìn)行機(jī)械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環(huán)節(jié)，量具毛坯的選擇不經(jīng)影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，而且也會影響到機(jī)械加工的工藝方法和加工質(zhì)量。因此需要量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的種類，結(jié)構(gòu)形狀。量具例如：鑄鐵平臺，鑄鐵平板，檢驗(yàn)平臺等毛坯一般采用鑄造的方法進(jìn)行制造。目前大多數(shù)量具鑄造都采
					
    
				
    
								
    
					
    落地鏜床工作臺生產(chǎn)偏差2009/10/20
    
					
    
				落地鏜床工作臺生產(chǎn)偏差落地鏜床工作臺會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,要注意的是落地鏜床工作臺的偏差是不是影響的落地鏜床工作臺使用.落地鏜床工作臺在生產(chǎn)過程中，落地鏜床工作臺的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，落地鏜床工作臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對落地鏜床工作臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此落地鏜床工作臺是否可以投入使用。落地鏜床工作臺會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是落地鏜床工作臺的偏差是不是影響的落地鏜床工作臺使用。鑄鐵平板檢驗(yàn)方法劃線平板的生產(chǎn)工藝流程
					
    
				
    
								
    
					
    鑄鐵平板檢驗(yàn)方法2009/10/15
    
					
    
				將檢測裝置放在被檢平板工作面上,在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸（為使測量準(zhǔn)確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊）且記下讀數(shù).鑄鐵平板檢驗(yàn)方法1.鑄鐵平板接觸點(diǎn)面積的比率將被檢平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板（如有機(jī)玻璃板）.置于被檢平板工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例（以1/10為單位）.求上述比例數(shù)之和,除以4
					
    
				
    
								
    
					
    劃線平板的生產(chǎn)工藝流程2009/10/14
    
					
    
				劃線平板的生產(chǎn)工藝流程基本是：一、鑄鐵平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；二、鑄鐵平板機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；三、鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。鑄鐵平板的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標(biāo)準(zhǔn)在《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2000里可以查到。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以
					
    
				
    
								
    
					
    大型床身鑄件產(chǎn)品的鑄造工藝 2009/10/09
    
					
    
				大型床身鑄件產(chǎn)品的鑄造工藝大型機(jī)床鑄件包括車床、銑床、刨床、磨床、數(shù)控機(jī)床等各類機(jī)床床身鑄件的壁厚一般在20～40mm,屬于中厚壁鑄件,重量一般在5～50t,材質(zhì)為HT250或HT300。該類鑄件的zui大特點(diǎn)是導(dǎo)軌較長,一般在幾米甚至十幾米,非常容易產(chǎn)生彎曲變形,且導(dǎo)軌非常厚大,一般在40～100mm,導(dǎo)軌容易產(chǎn)生組織缺陷,特別是10m長的導(dǎo)軌要保證無任何氣孔砂眼也是較困難的。該類鑄件往往是單件小批量生產(chǎn),沒有現(xiàn)成的工裝砂箱,投資較大,特別是數(shù)控機(jī)床床身,結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜,在模樣制作、砂芯緊固
					
    
				
    
								
    
					
    平板工作面的平面度 2009/09/29
    
					
    
				平板工作面的平面度鑄鐵平板工作面的平面度鑄鐵平板工作面的平面度是指包容平板實(shí)際工作面且距離為zui小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環(huán)線法的檢定結(jié)果進(jìn)行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質(zhì)量的主要精度指標(biāo)。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準(zhǔn)確級別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準(zhǔn)確度是平板使用質(zhì)量的保證。線點(diǎn)布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評定原則、數(shù)據(jù)處理是平板平面度檢定準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。平板工作面平面度檢定時注意這些問題，有助于檢
					
    
				
    
								
    
					
    鑄鐵平臺的使用特征 2009/09/27
    
					
    
				鑄鐵平臺的使用特征1、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮.2、鑄鐵平板耐用,切削足而持久,輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢.3、用較簡單的方法即可使鑄鐵平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.經(jīng)過使用后仍十分容易上同類型砂,經(jīng)過打磨后,光潔度顯著提高.廣泛應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機(jī)械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設(shè)備、鐵路機(jī)車、鐵路機(jī)車、鐵路、鐵路機(jī)車、航天航空、輪船制造、環(huán)保設(shè)備、等各個領(lǐng)域。淺析鑄造缺陷修復(fù)的方法鑄鐵平臺（平板）精度的劃分
					
    
				
    
								
    
					
    淺析鑄造缺陷修復(fù)的方法 2009/09/25
    
					
    
				鑄造缺陷修復(fù)的方法修補(bǔ)情況及設(shè)備分析一、鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補(bǔ)處不需要后續(xù)加工，且沒有特殊的強(qiáng)度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。二、焊補(bǔ)：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)修復(fù)因采用了金屬填充料，焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補(bǔ)效率高，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場上，焊機(jī)種類比較多，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上，大體有以下幾種：電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)大缺陷，效率高。缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂
					
    
				
    
								
    
					
    鑄鐵平臺（平板）精度的劃分 2009/09/23
    
					
    
				鑄鐵平臺（平板）精度的劃分鑄鐵平臺是作為精密測或劃線用的基準(zhǔn)平面，因此鑄鐵平臺工作面的平度就表征了鑄鐵平臺質(zhì)量和主要精度指標(biāo)。鑄鐵平臺工作面的平面度是指包容實(shí)際表面且距離為zui小的兩平行面間的距離。將鑄鐵平臺工作面平面度公差允許值，按其數(shù)值大小分成幾個級別，稱為鑄鐵平臺平面準(zhǔn)確度。至于應(yīng)分成幾個級別，按什么規(guī)律分布分差數(shù)值，各國鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)都不一樣。我國鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)將平板分為6級，即000、00、0、1、2、3級，這個精度分別大致對應(yīng)于GB1184-80規(guī)定的平面度公差的1、2、3、5、7、9
					
    
				
    
								
    
					
    數(shù)控車程序的介紹2009/09/21
    
					
    
				數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。程序開始部分主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。主軸zui高轉(zhuǎn)速限制定義G50S2000，設(shè)置主軸的zui高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。返回參考點(diǎn)指令G28U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn)，并離開主軸一段安全距離。刀具定義G0T0
					
    
				
    
								
    
					
    量具的操作與保養(yǎng) 2009/09/18
    
					
    
				量具之操作與保養(yǎng)機(jī)件測量中，想要獲得理想的度，除了控制測量環(huán)境之因素外，對量具本身的使用與保養(yǎng)上必需小心注意。因使用不當(dāng)，必產(chǎn)生測量誤差；保養(yǎng)不周，則損其精度，更影響產(chǎn)品品質(zhì)。所以，一般量具的使用與保養(yǎng)應(yīng)注意下列事項：使用前之準(zhǔn)備（1）．開始量測前，確認(rèn)量具均已歸零。（2）．檢查量具量測面有無銹蝕、磨損或刮傷等。（3）．先清除工件測量面之毛邊、油污或渣屑等。（4）．用精潔軟布或無塵紙將量具擦拭干凈。（5）．需有定期檢驗(yàn)記錄薄，必要時再校正一次。（6）．將待使用之量具及儀器齊排列于適當(dāng)?shù)胤剑豢芍?
					
    
				
    
								
    
					
    銑床床身的維護(hù)保養(yǎng) 2009/09/16
    
					
    
				銑床床身一保作業(yè)范圍1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；3、檢查、調(diào)整離合器；4、緊固各部螺絲。5、檢查油路，加注各部潤滑油；銑床二保作業(yè)范圍1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；2、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機(jī)及電器。3、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。銑
					
    
				
    
								
    
					
    怎樣防止鑄鐵平板變形 2009/09/15
    
					
    
				怎樣防止鑄鐵平板變形為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重
					
    
				
    
								
    
					
    量具的研磨方式2009/05/08
    
					
    
				研磨是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法。尺寸公差等級可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm。1．研磨的種類①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料（W14～W5）在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的切削。濕研應(yīng)用較多。②干研將磨料（W3.5～W0.5）均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。2．研磨原理①微細(xì)性：可對工件進(jìn)行0.01
					
    
				
    
								
    
					
    關(guān)于鑄鐵平板的一些知識2009/04/08
    
					
    
				鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺安裝時應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃，使用時應(yīng)避免振動。條形工作平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。設(shè)計鑄鐵檢測平板的理念要本著以zui低的成本達(dá)到的使用效果，的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。鑄鐵裝配平板生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2000加工和生產(chǎn)。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。
					
    
				
    
								
    
					
    鉗工劃線的方法2009/04/08
    
					
    
				鉗工常用劃線工具有劃針、劃針盤、劃規(guī)（圓規(guī)）、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種錘刀，鋸割用的鋸弓和鋸條，孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和起子等。鉗工常用量具有鋼尺，刀口直尺，內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。1.劃線指根據(jù)圖樣要求，在工件表面上劃出加工界線。2.劃線的作用：（1）確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確
					
    
				
    
								
    
					
    燕尾尺的加工工藝2009/04/08
    
					
    
				為了降低燕尾尺的生產(chǎn)成本，使燕尾尺的售價可以在競爭中占領(lǐng)市場，99.8%的燕尾尺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于燕尾尺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高燕尾尺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證燕尾尺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。燕尾尺的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮
					
    
				
    
								
    
					
    偏擺儀測量端面圓跳動的方法2009/04/08
    
					
    
				偏擺儀測量端面圓跳動的方法：一、測量器具：l、偏擺檢查儀2、百分表或千分表3、杠桿百分表二、偏擺檢查儀的主要技術(shù)指標(biāo)：型號：PBY3017測量范圍：zui大長度：300mmzui大直徑：270mm精度：兩*連線對儀器導(dǎo)軌面的平行度誤差小于等于0.04mm三、測量步驟：1、徑向圓跳動的測量：⑴將零件擦凈，置于偏擺儀兩*之間（帶孔零件要裝在心軸上），使零件轉(zhuǎn)動自加，但不允許軸向串動，然后固緊二*座，當(dāng)需要卸下零件時，一手扶著零件，一手向下按手把L即取下零件。⑵將百分表裝在表架上，使表桿通過零件軸心線
					
    
				
    
								
    
					
    日立工具公司推出立銑刀新產(chǎn)品2009/04/03
    
					
    
				日立工具公司的立銑刀新產(chǎn)品，其刀齒為凸?fàn)顖A弧齒形，公司正在對此齒形申請。該立銑刀為三齒結(jié)構(gòu)，并經(jīng)納米涂層處理，可切削硬度為60HRC的工件材料，粗加工至半精加工可由一把刀具完成，尤其在深腔加工中，更能顯示出率加工效果。該立銑刀的精度指標(biāo)如下：刀齒直徑允差為0～0.015mm，R允差為±0.015mm，柄部直徑允差為h5，是一種高精度刀具，可充分滿足苛刻條件下的精加工要求。加工范圍也很廣泛，從鋁合金等非鐵金屬、軟鋼到硬度為55HRC左右的高硬度鋼均可加工，用其加工SKD61（42HRC）壓鑄件深腔
					
    
				
    
							
				
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