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關(guān)于車床知識第七章2021/10/27

第七章圓錐零件的車削加工節(jié)圓錐零件概述在車床上有多種方法可車削圓錐面。采用不同方法車削圓錐面，對應(yīng)加工的零件尺寸范圍、結(jié)構(gòu)形式、加工精度、使用性能和批量大小有所不同，無論哪一種方法，都是為了使刀具的運(yùn)動軌跡與零件軸心線成一斜角，從而加工出所需要的圓錐面零件。為了降低生產(chǎn)成本，使用方便，我們把常用的零件圓錐表面按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制成標(biāo)準(zhǔn)圓錐表面，即圓錐表面的各部分尺寸，按照規(guī)定的幾個號碼來制造，使用時只要號碼相同，就能緊密配合和互換。一、常用的標(biāo)準(zhǔn)圓錐常用的標(biāo)準(zhǔn)圓錐有下列兩種：1．莫氏圓錐莫氏圓錐在機(jī)器制

關(guān)于車床知識第五章2021/10/27

第五章細(xì)長軸類零件的車削加工節(jié)中心架和跟刀架在細(xì)長軸零件加工中的應(yīng)用車削細(xì)長軸工件，長度是直徑10～12倍以上的長軸時，如車床光杠、絲杠等，由于這些軸本身的剛性差，加上切削力、切削熱和震動等影響，車削時易產(chǎn)生彎曲、錐度、腰鼓度和竹節(jié)形等缺陷。此外，在車削過程中還會引起震動，影響工件表面粗糙度。為了防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生，我們可以應(yīng)用一種叫做中心架的特殊支承夾具。中心架和跟刀架是車床附件之一，用卡盤頂針與中心架，或前后頂針與跟刀架裝夾，可提高切削加工系統(tǒng)的剛性。使用這些附加的裝卡工具，可以增加工件的裝卡

關(guān)于車床知識第六章2021/10/27

第六章盤套類零件的車削節(jié)盤類零件的加工盤類零件的軸向L(縱向)尺寸一般遠(yuǎn)小于徑向D尺寸，且外圓直徑D與最小內(nèi)圓直徑d相差較大，并以端面面積大為主要特征，如圖6-1所示。這類零件有：圓盤、臺階盤以及帶有其他形狀的齒形盤、花盤、輪盤和圓盤形零件等。在這類零件中，較多部分是作為動力部件，配合軸桿類零件傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。盤類零件的主要表面為內(nèi)圓面、外圓面及端面等，其加工方法與其毛坯材料、加工余量有關(guān)．分別簡介如下。一、工藝分析1．選材與選毛坯盤類零件一般需承受交變載荷，工作時處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)。其材料應(yīng)具有

關(guān)于車床知識第三章2021/10/27

第三章車床常用量具和夾具節(jié)車床常用量具在車削加工中，需要反復(fù)測量零件的加工尺寸，以保證零件的加工質(zhì)量，因此我們要掌握好量具的使用。在使用量具時，不但要懂得它的結(jié)構(gòu)、被測尺寸原理和使用方法，而且要盡量避免或減少測量時所造成的誤差。在車削過程中，常用的檢測量具有游標(biāo)卡尺、千分尺等。一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用的精密量具(見圖3-1)，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，精度高，穩(wěn)定性好，可測量尺寸范圍大的特點(diǎn)，可用于高精度測量外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距，應(yīng)用廣泛。1．構(gòu)造游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)見圖3-2

關(guān)于車床知識第二章2021/10/27

大川機(jī)械第二章車床基本知識由于大多數(shù)機(jī)械零件都具有回轉(zhuǎn)表面，同時車床的切削功能不斷增強(qiáng)，使用的刀具又較為簡單，因此車床成為機(jī)械制造業(yè)中泛使用的機(jī)床之一，車床的好壞直接影響到加工質(zhì)量的優(yōu)劣和生產(chǎn)效率的高低。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，高效率、高精度、自動化車床不斷被研制出來，為車削加工提供了更廣闊的前景。對車工來說，要正確使用好車床，完成零件的加工，就必須熟悉車床的性能、結(jié)構(gòu)，學(xué)會維護(hù)和調(diào)整，以充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用和潛力，保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)地完成生產(chǎn)任務(wù)。節(jié)車床分類車床的種類很多，根據(jù)車床的用途和構(gòu)造不同，可分為：

關(guān)于車床知識第四章2021/10/27

第四章車刀在金屬車削加工過程中，車床是形成切削運(yùn)動和動力的來源，車刀則直接改變毛坯的形狀，使其達(dá)到所需要零件的形狀和技術(shù)條件的工作部件。車刀的種類很多，在實際生產(chǎn)中，根據(jù)零件加工需要，可以自制所需車刀。圖4-1所示為生產(chǎn)中常用車刀類型，圖4-2為實際生產(chǎn)中所用自制車刀。車刀的性能直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。車刀材質(zhì)、幾何形狀和角度是影響車刀本身性能的主要因素，此外切削用量、刃磨技術(shù)等也是影響車刀切削狀態(tài)的重要因素影響，需合理選擇，現(xiàn)綜合敘述如下。節(jié)車刀材料的選擇車刀的使用壽命和生產(chǎn)效率取決于車

關(guān)于數(shù)控車床加工工藝注意事項2021/10/27

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。1.合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系

關(guān)于車床知識章2021/10/27

章概述節(jié)車工能加工的零件類型機(jī)床是制造機(jī)器的工作母機(jī)。在機(jī)械零件的加工機(jī)床中，車床是各種工作母機(jī)中應(yīng)用泛的一種，它利用主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的進(jìn)給運(yùn)動實現(xiàn)對零件的車削加工。在機(jī)械制造業(yè)中，車床應(yīng)用得相當(dāng)廣泛。車工在車床上能完成的機(jī)械加工任務(wù)很多，就其基本的工作內(nèi)容而言，可以完成：1)外圓和端面、切斷、切槽、鉆鉸孔、鏜孔車削2)各種螺紋和滾花；3)內(nèi)外圓錐面車削；4)各種特殊型面車削以及彈簧盤繞等。5)在車床上配置各種附件和夾具，還可進(jìn)行磨削、研磨、拋光以及各種特殊零件的外圓、內(nèi)孔等。6)車削可實現(xiàn)

加工中心掉刀故障排除法2021/10/27

目前,加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫上刀具的交換?種換刀方式適用于小型加工中心,刀庫較小,刀具較少,換刀動作簡單,出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除?第二種換刀方式,從結(jié)構(gòu)上和動作上看均屬于比較復(fù)雜的一種?本文以Vcenter-80型加工中心為例分析掉刀故障現(xiàn)象并加以處理?1、加工中心換刀動作分析從PLC圖上看此機(jī)床換刀程序達(dá)900多步,很難讀懂其工作原理?在此,略運(yùn)去ATC數(shù)據(jù)交換?傳遞?存儲及刀號存儲等

減少數(shù)控車床事故發(fā)生的措施分析2021/10/27

1.引言隨著現(xiàn)代科技不斷地進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了近60年的發(fā)展，目前已占據(jù)了制造業(yè)自動化設(shè)備的主導(dǎo)地位，在發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床的普及率已經(jīng)達(dá)到了30%以上，我國的數(shù)控設(shè)備普及率雖不足5%，但隨著制造業(yè)水平和需求的不斷提高，我國對數(shù)控機(jī)床將會形成巨大的需求，從2003年起我國已大的數(shù)控機(jī)床消費(fèi)國，同時也是大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國。數(shù)控機(jī)床逐步開始在我國制造業(yè)普遍使用，但也有許多企業(yè)近年來才開始接觸和使用數(shù)控機(jī)床，由于使用經(jīng)驗的欠缺以及操作人員水平的參差不齊，如何正確、高效地使用數(shù)控機(jī)床，將是擺在我們面前的一個

介紹數(shù)控機(jī)床的分類與特點(diǎn)2021/10/27

關(guān)于什么是cnc：XXXXX對數(shù)控機(jī)床的定義是：數(shù)控機(jī)床是一種安裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。高效率：對于生產(chǎn)效率，相對普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的效率一般能提高2～3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)：高速高精度高效率:數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動化技術(shù)的綜合體。機(jī)床的數(shù)控裝置可以對機(jī)床運(yùn)動中產(chǎn)生的位移、熱變形等導(dǎo)致的誤差，通過測量系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)自動加工，所以減少了操作人員失誤帶來的人為誤差，

制造數(shù)控機(jī)床的工廠自動化系統(tǒng)需求2021/10/27

經(jīng)過細(xì)致的檢查和增加它的速度，制造數(shù)控機(jī)床的工廠自動化系統(tǒng)需優(yōu)先通過客戶的好評。除了新一代發(fā)動機(jī)制造加工線，數(shù)控機(jī)床在*產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域響應(yīng)技術(shù)了一場革命，傳動部件加工線，和其他高速模具加工技術(shù)。東莞大川提供了業(yè)界泛的數(shù)控cnc立式加工中心、小型進(jìn)口加工中心。范圍包括；占地面積小，鉆孔和攻絲銑床，線框方式C型立式加工中心，加工中心和五軸通用重型立式加工中心專門為模具銷售。供應(yīng)商有較高的生產(chǎn)環(huán)境，提供幾種不同的立式加工中心雙托盤。所有立式加工中心具有的技術(shù)和*的數(shù)控機(jī)床的控制和驅(qū)動系統(tǒng)。使用角接觸直線導(dǎo)軌

cnc鉆銑加工中心之.....上篇2021/10/27

關(guān)于麗馳cnc鉆銑加工中心：鉆銑加工中心又叫鉆攻中心、鉆孔攻牙機(jī)TV提升了BT30鉆孔中心的價值，結(jié)構(gòu)體與各軸導(dǎo)桿、傳動系統(tǒng)的概念，主軸結(jié)構(gòu)與性能提升改善了排屑系統(tǒng)與快速換刀機(jī)構(gòu)，大大的提升與優(yōu)化新一代的)cnc鉆銑加工中心)。在生產(chǎn)率上，縮短了主軸啟動及停止的時間，采用了高速度的進(jìn)給及加速度，而縮短了非加工之間，高速度的ATC刀具交換模式，并采用新一代的控制系統(tǒng)。關(guān)于結(jié)構(gòu)設(shè)計：高剛性高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄件，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)，鑄件經(jīng)由有限元素分析法電腦計算分析，合理

數(shù)控加工中心常見故障與處理2021/10/27

數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其自動控制系統(tǒng)主要由單片機(jī)構(gòu)成，通過控制程序，控制機(jī)床的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。所以數(shù)控車床仍是機(jī)電一體化設(shè)備，因而在出現(xiàn)故障時也要從機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制包括以下綜合分析。1．程序運(yùn)行后步進(jìn)電機(jī)抖動不轉(zhuǎn)這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身故障也可能是其驅(qū)動電路故障。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將*的電機(jī)調(diào)換過來，以便驗證電機(jī)是否良好。若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作，則說明其控

CNC加工中心安全操作規(guī)程1-2章2021/10/27

一、操作者必須熟悉CNC加工中心機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。二、工作前要做到：1、檢查潤滑系統(tǒng)儲汕部位的汕量應(yīng)符合規(guī)定。2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。3、檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。4、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面

加工中心零件的裝夾與定位2021/10/27

（1）確定零件夾具在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的零點(diǎn)。在加工中心上加工的零件一般都比較復(fù)雜。零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。而加工中心的自動換刀（ATC）功能又決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，簡單，夾緊動作迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能

精密機(jī)械車床分類介紹2021/10/27

普通車床·CA-A系列普通車床·CA-B系列普通車床·CA-C系列普通機(jī)床·CA6136系列普通車床·CA-B/A系列普通車床臥式車床·CW63/80系列臥式車床·CW100/125/160/200系列臥式車床管螺紋車床搖臂鉆床·Z30系列搖臂鉆床·Z3140A型萬向搖臂鉆床·Z33系列滑座式搖臂鉆床·Z3550型滑座式萬向搖臂鉆床銑鏜床·TPX6111B系列臥式銑鏜床·TPX6113系列臥式銑鏜床·TPX6211系列落地銑鏜床·AH110/130自動臥式銑鏜床·AH110/130自動臥式銑鏜床

數(shù)控機(jī)床故障檢修與驗收2021/10/27

1、故障檢修在數(shù)控機(jī)床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機(jī)床故障，需要對具體情況分析，進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理，機(jī)床

機(jī)床爬行故障原因與解決對策2021/10/27

機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動件，當(dāng)其運(yùn)行速度低到一定值（如0.5mm/min）時，往往不是作連續(xù)勻速運(yùn)動，而是時走時停、忽快忽慢，這種現(xiàn)象稱之為爬行。/news.aspx爬行是機(jī)床常見而不正常的運(yùn)動狀態(tài)，主要出現(xiàn)在機(jī)床各傳動系統(tǒng)的執(zhí)行部件上（如刀架系統(tǒng)、工作臺等），且一般在低速行時出現(xiàn)較多。運(yùn)動速度低時，潤滑油被壓縮，油膜變薄，油楔作用降低，部分油膜破壞，摩擦面阻力發(fā)生變化。通常情況下，輕微程度的爬行有不易察覺的振動，顯著的爬行則是大距離地跳動。進(jìn)給運(yùn)動中的爬行現(xiàn)象破壞了系統(tǒng)運(yùn)動的均勻性，不僅使被加工件精

自動化機(jī)床檢測方法與注意事項2021/10/27

一、數(shù)控自動化機(jī)床的檢測方法檢驗數(shù)控機(jī)床的定位精度用步距規(guī)這種精密儀器。檢測數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)方向定位精度，將步距規(guī)放置在工作臺上并沿某一坐標(biāo)方向（X、Y、Z）調(diào)整基體使之與某一導(dǎo)軌方向平行（斜度100：0.01）。在主軸頭架上吸附剛性較高的磁力表座并裝上杠桿千分表。因杠桿千分表的質(zhì)量對檢測結(jié)果影響較大，故應(yīng)選用精度高尤其重復(fù)性好（不超過0.001mm）的高檔杠桿千分表。測量時杠桿千分表測頭應(yīng)處于各量塊工作面中心區(qū)域。測量Z軸方向（垂直方向）定位精度時，應(yīng)將步距規(guī)直立放置進(jìn)行檢驗。出廠檢驗報告已標(biāo)出