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如何確定線切割加工件的加工余量？2015/12/19

在進行數(shù)控電火花線切割加工工藝設(shè)計時如何確定零件的加工余量呢？確定線切割機加工余量的方法有以下三種。（1）查表修正法根據(jù)生產(chǎn)實踐和試驗研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)于手冊。確定加工余量時，可從手冊中獲得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合工廠的實際情況進行修正。查表時應(yīng)注意表中的數(shù)據(jù)為公稱值，對稱表面（軸孔等）的加工余量是雙邊余量，非對稱表面的加工余量是單邊的。這種方法目前應(yīng)用zui廣。（2）經(jīng)驗估計法此法是根據(jù)實踐經(jīng)驗確定加工余量。為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計的數(shù)值總是偏大，因而這種方法只

關(guān)于中走絲線切割加工中模具表面變質(zhì)層的分析2015/09/14

中走絲線切割已在模具制造中得到廣泛應(yīng)用。然而，中走絲線切割加工時也會對模具表面造成某些負面影響，在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經(jīng)線切割后會形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴重影響模具的制造質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)引起足夠重視。中走絲線切割一變質(zhì)層的形成中走絲線切割是利用瞬間放電能量的熱效應(yīng)，使工件材料熔化、蒸發(fā)達到尺寸要求的加工方法。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時的熱效應(yīng)和電解作用，通常使加工表面產(chǎn)生一定

電火花線切割內(nèi)圓切割技術(shù)的*性2015/01/28

內(nèi)圓切割利用內(nèi)圓刀片為切割刀具，以其內(nèi)圓作為刀口，其鑲上金剛石顆粒，一片一片進行磨銷切割。內(nèi)圓切割品種變換簡單方便，靈活，風(fēng)險低，但是效率低，原料損耗大，硅片體形變大，加工參數(shù)一致性差。中走絲線切割加工中同內(nèi)圓切割技術(shù)相比有其明顯的弱點，一是片厚平均誤差較大（約為內(nèi)圓切割技術(shù)2倍）。二是切割過程中智能檢測控制不易實現(xiàn)。三是切割過程的成功率要求較高，風(fēng)險大，一但斷絲而不可挽救時，直接浪費一根單晶棒。四是不能實現(xiàn)單片質(zhì)量控制，一次切割完成后，才能檢測一批圓片的切割質(zhì)量，并且圓片之間切割質(zhì)量也不相同。

數(shù)控銑床主軸噪聲控制方法2014/11/14

數(shù)控銑床軸承與軸頸及支承孔的裝配、預(yù)緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。而且軸承本身的制造偏差，在很大程度上決定了軸承的噪聲。滾動軸承zui易產(chǎn)生變形的部位就是其內(nèi)外環(huán)。內(nèi)外環(huán)在外部因素和自身精度的影響下，有可能產(chǎn)生搖擺振動、軸向振動、徑向振動、軸承環(huán)本身的徑向振動和軸向彎曲振動，從而產(chǎn)生各種類型的異響。下面我們來簡單的分析一下數(shù)控銑床主軸噪聲應(yīng)該如何降低處理。1.控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動，外環(huán)固定。這時內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑

線切割調(diào)整排絲輪和擋絲棒的方法2014/09/19

線切割上排絲輪和擋絲棒的作用主要有兩個：一個是不致使絲在運動中大幅度進行擺動，依靠它們的定位作用，使絲整齊地排撓在絲筒上。排絲的左右換向位置也是由它們確定的，所以起著不大不小的作用。下面我們來說一下如何正確的調(diào)整線切割上的排絲輪和擋絲棒。調(diào)整的原則是：一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的疊絲。二、與導(dǎo)輪的V形槽中心共同把絲限制在與導(dǎo)輪的軸向相垂直的直線上，以保證導(dǎo)輪V形槽對絲運動的導(dǎo)向定位作用。三、排絲輪和擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與床身短路。四、限制水過多

線切割加工不穩(wěn)定是怎么造成的2014/06/10

穩(wěn)定的加工是這樣的：鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。干擾如上過程的任何因素都會造成加工不穩(wěn)定。原因如下：1、被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進入困難。2、材料雜質(zhì)，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準(zhǔn)。3、水的爆炸，清洗，消電離能力差，有效成分少。4、運絲速度和軌跡不穩(wěn)定，間隙鑒別紊亂。5、材料應(yīng)力變形，局部彈性大，

怎樣判定中走絲線切割斷絲掩護靈不靈2014/04/29

中走絲線切割斷絲掩護功用是*KA2小繼電器完成的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲掩護”開打開的一對觸點并聯(lián)，“斷絲掩護”開關(guān)就起到能否替代這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲掩護”的開關(guān)都起到保障KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關(guān)接觸器KMI的掌握回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。中走絲線切割沒上鉬絲時，“斷絲掩護“開關(guān)就抉擇了KMI能否吸合，當(dāng)兩個進電塊被

中走絲線切割機床走絲體系異響怎樣辦2014/04/28

中走絲線切割機床走絲體系的異響會涌如今如下五個部位：換向霎時，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要細心察清起因，改換已松動有曠量的鍵，使之復(fù)原大面積的周密配合；聯(lián)軸節(jié)要復(fù)原緩沖墊的功用，使柔性緩沖確鑿有效，這些部位不可臨時帶病任務(wù)，否則形成無法修復(fù)的效果。絲筒內(nèi)的異物聲音，起因大多由于小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動均衡調(diào)劑鏍釘脫落，能夠照常運轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。齒帶或齒輪的異響，要檢討齒帶或齒輪能否已適度磨損，要及時改換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時調(diào)劑其咬合間隙。絲筒到走絲絲杠

中走絲線切割機床脈沖法則2014/04/22

中走絲線切割機床脈沖參數(shù)中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的法則是恰當(dāng)進步電壓,有助于進步穩(wěn)固性和加工速度，進步加工精度；增大脈沖電流,也有助于進步穩(wěn)固性和切削速度,但外表毛糙度值增大,電極絲損耗也會增添；增大脈沖寬度,不只有助于進步穩(wěn)固性和切削速度,而且也有助于下降電極絲損耗,但外表毛糙度值增添；減少脈間,可增大加工電流和切削速度，外表毛糙度值也會增大。

DK7740線切割加工過程中的問題解析2014/04/21

DK7740線切割在線切加工中碰到一些問題，經(jīng)過剖析，現(xiàn)總結(jié)如下：找*時，總是早不準(zhǔn)，這有能夠是孔內(nèi)有雜質(zhì)或許孔本身就沒打直。要是孔內(nèi)有雜質(zhì)能夠清算一下；要是孔本身加工的起因只能另外從新加工，再找*。在以圓點為終點將順序?qū)懞脮r，在圖形顯示時很正常，但在空運轉(zhuǎn)時，顯示出與所編圖形不符。這是由于沒將參數(shù)設(shè)置中的終點選項設(shè)為0的緣故，改正就好了。DK7740線切割工件靠近切割完時斷絲：起因：工件資料變形,夾斷鉬絲;工件跌落時,撞斷鉬絲。處理方式：抉擇適宜的切割道路、資料及熱處理工藝,使變形盡量小;快割

中走絲線切割機床切割歷程中忽然斷絲2014/04/16

斷絲起因：中走絲線切割機床抉擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；進給調(diào)理不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；義務(wù)液運用不當(dāng)（猶如伴運用普通機床乳化液）,乳化液太稀,運用時光長,太臟；管道梗塞,義務(wù)液流量大減；導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,形成接觸不良；切割厚件時,間歇過小或運用不適宜切厚件的義務(wù)液；脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時光內(nèi)損耗加大；鉬絲質(zhì)量差或保存不善,發(fā)作氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲發(fā)作傷害；貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在義務(wù)區(qū)停留時光過長；切割工件時鉬絲直

DK7740線切割電極絲換向條紋的削弱和清除2014/04/15

DK7740線切割高速走絲換向條紋的發(fā)作重要起因是切縫里冷卻狀況不平均所致，換句話說就是但凡能夠改良切縫里冷卻狀況的辦法都能夠增添條紋的發(fā)作，假如僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩飾條紋就會大大下降消費率，是一種視覺的感觸，實踐并沒有處理問題。處理問題的方式有：增添冷卻液的濃度來進步洗滌性；增添脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；恰當(dāng)增添脈沖寬度，重要是建立波形的奇變，調(diào)劑好跟蹤等，但zui重要的方式是抉擇好義務(wù)液，我實驗過多種義務(wù)液，但凡切割面浮現(xiàn)油性的液體解釋外表得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX-

中走絲線切割機床“花絲”的處理和剖析 2014/04/14

中走絲線切割機床“花絲”景象一旦發(fā)作，要從成因的三個要素動手。首先要確認脈沖發(fā)作器的質(zhì)量，只有沒有那個阻攔滅弧的直流重量，通常不會招致花絲斷絲。其重要注重水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含肯定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再重要注預(yù)料，薄怎樣都好，即使涌現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的替換快，蝕除物和雜質(zhì)清除輕易，霎時“闖”過來了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很輕易發(fā)作而極不輕易排出。特殊帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，形成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只有保存其一，

中走絲線切割機床“花絲”的表象和視察2014/04/09

因中走絲線切割機床電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。中走絲線切割機床放電火花會相間涌現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細。一段時光加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細。變脆是由于燒紅又冷卻，重大炭化形成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很輕易法則排列，所以很多人試圖發(fā)明法則，后果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的間隔都不對。假如有法則，就是燒傷發(fā)作點到工件出口的間隔。中走絲線切割機床

DK7740線切割“花絲”的發(fā)作和開展2014/04/08

DK7740線切割在放電間隙長、蝕除物排出艱難、復(fù)原絕緣才能差、火花爆炸無力時，“雜質(zhì)”很輕易發(fā)作，電阻熱敏捷變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲靜止，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點開釋，直到這個拉弧點走收工件，絕緣才有能夠復(fù)原，才有能夠發(fā)作新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。假如間隙內(nèi)方才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍倔強存在，極輕易與如今接觸的鉬絲點重來電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的間隔往往等于兩黑斑間的間隔。自*個燒傷炭化以后，絲

中走絲線切割如何保持X、Y靜止的垂直度2014/04/03

兩軸的垂直度是樹立在各自的直線度的基本上的，直線的誤差會在垂直度測量時反應(yīng)進去，數(shù)值疊加的后果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先保障各自的直線度，再保障相互的垂直度。兩軸的垂直度完整取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，拆卸時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)劑待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。這個拆卸和測量歷程，即要尋求操作的穩(wěn)當(dāng)有效，還應(yīng)當(dāng)有意把精度進步一檔，這個兩頭工藝指標(biāo)的掌握是十分重要的，由于不論是裝機，修理或一段時光的實效，都會使這個精

中走絲線切割機床切割產(chǎn)生“花絲”的處理2014/04/03

“花絲”景象的成因因不能有效消電離形成延續(xù)電弧放電，中走絲線切割機床電弧的電阻熱析出少量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲本人也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（復(fù)原絕緣才能差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流重量（大于10mA）這三者之一是“花絲”景象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進（或工件內(nèi)固有）一個影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”景象的誘因。“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一情理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除清潔就無法繼承加工。渺小的炭精粒粘到那

電火花加工常用名詞、術(shù)語及符號2014/03/31

放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產(chǎn)生火花放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF和側(cè)面間隙SL脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti100μs，精加工時只能用較少的脈寬ti脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時間。它是兩個

德國機床為什么在世界上保持*地位2014/03/26

德國是天下經(jīng)濟強國，也是制造強國。德國的機床行業(yè)在80年代超越日本成為世界上zui大的機床生產(chǎn)國。如果不是受到2009年金融危機的影響，德國機床產(chǎn)值天下*的地位估計很難會撼動。德國機床注重不竭開拓創(chuàng)新，致力研發(fā)天下技術(shù)，使機床生產(chǎn)歷久處于地位。許多分析家認為，德國始終瞄準(zhǔn)天下機床生產(chǎn)的技術(shù)，不竭研究新課題，不竭推出新產(chǎn)品，不竭搶占天下機床生產(chǎn)的科技前沿，使自己立于不敗之地。隨著這些研究課題的產(chǎn)生，開發(fā)出了一批又一批科技含量越來越高的*機床。進入二十一世紀，在工業(yè)安全衛(wèi)生和綠色工業(yè)成為全天下共同要

中走絲線切割機床半閉環(huán)控制2014/03/25

中走絲線切割半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理和閉環(huán)伺服系統(tǒng)相似，只是位置檢測器不是安裝在工作臺上，而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統(tǒng)所能達以的精度、速度和動太特性優(yōu)于開環(huán)伺服系統(tǒng)，其復(fù)雜性和成本低于閉環(huán)伺系統(tǒng)，主要用于大多數(shù)中小型數(shù)控機床。中走絲線切割機床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置技術(shù)說明*次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。電極絲中心軌跡的補償量小：f=1/2φd+δ+△+S式中，f為補償量(mm);δ為*次切割時的放電間隙(mm);φ